1.本实用新型涉及光伏组装设备技术领域，尤其涉及一种太阳能电池板组框机调节装置。
背景技术：
2.光伏组件主要包括玻璃、前胶膜、电池片、后胶膜、背板等部件，光伏组件的制备方法一般为先将各部件进行层压粘制形成一个整体，然后再将层压固化好的整体封装在不锈钢、铝或其他非金属的边框中，以增加组件的强度，便于运输和安装，该过程称之为装框或者组框，为了进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命，还可以在边框和电池组件的缝隙填充硅酮树脂；在光伏组件的制造过程中，组框是比较重要的一个步骤，组框步骤是将层压好的太阳能电池板组装在铝合金的边框上；现有的人工组框或简单的压框设备在使用过程中会发生压偏等安装不平整的现象，当光伏组件在进行太阳能电池板与边框在组框过程中出现不平整现象时，会影响光伏组件的使用质量及寿命。
技术实现要素：
3.本实用新型提出了一种太阳能电池板组框机调节装置，解决了现有技术中太阳能电池板与边框在组框过程中不平整的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种太阳能电池板组框机调节装置，包括
6.机架；
7.导轨，设置在所述机架上；
8.底板，滑动设置在所述导轨上，所述底板用于放置太阳能组件及边框的预装件；
9.压板，移动设置在所述机架上，所述压板滑动后靠近或远离所述底板；及
10.压紧单元，设置有四组，分别位于所述压板的四周，所述压紧单元包括
11.伸缩件，设置在所述机架上，并列设置有两个；
12.推板，设置在所述伸缩件的输出端；及
13.距离调节组件，设置在所述机架上，用于调节两个所述伸缩件之间的距离。
14.所述距离调节组件包括
15.导杆，设置在所述机架上，所述伸缩件滑动设置在所述导杆上；
16.第一线性驱动件，设置在所述机架上，所述第一线性驱动件的驱动方向垂直于所述导杆；及
17.连接件，设置有两个，两个所述连接件的一端均铰接在所述第一线性驱动件的输出端，另一端分别铰接在并列设置的两个所述伸缩件上。
18.所述压板包括角压板及边压板，所述角压板及边压板通过第二线性驱动件移动设置在所述机架上。
19.所述第二线性驱动件上设置有固定板，所述固定板具有第一螺栓孔，所述机架上
设置有第二螺栓孔，所述第一螺栓孔与所述第二螺栓孔同轴后通过高强螺栓紧固。
20.所述第二螺栓孔设置有若干个。
21.所述压板上设置有橡胶层。
22.本实用新型的工作原理及有益效果为：
23.当底板带动预装件沿轨道移动至组框工位时，底板位于压板的下方，此时，压板下压，将预装件固定压紧在底板及压板之间，然后伸缩件伸长带动推板靠近并压紧预装件的边框，将边框推向太阳能组件，使两者卡接卡紧，压板及压紧单元将预装件压紧，完成预组装，带后续沿边框内边粘胶即可，当预装件的尺寸调整后，通过距离调节组件改变两个伸缩件之间的位置，使得推板在预装件每个边的位置为每条边的三等分点，使得预装件的边框受到的推力分布均匀，且受力点平齐，保证了太阳能组件受力平稳，在压板及推板的作用下完成组装，避免了太阳能组件与边框安装出现不平整的现象。
附图说明
24.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
25.图1为本实用新型结构状态主视剖面图；
26.图2为本实用新型距离调节组件左侧示意图；
27.图3为本实用新型压紧单元与太阳能组件及边框的俯视示意图；
28.图中：1、机架，2、导轨，3、底板，4、压板，5、压紧单元，6、伸缩件，7、推板，8、距离调节组件，9、导杆，10、第一线性驱动件，11、连接件，12、角压板，13、边压板，14、第二线性驱动件，15、固定板，16、第一螺栓孔，17、第二螺栓孔，18、橡胶层。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
30.实施例1
31.如图1～图2所示，一种太阳能电池板组框机调节装置，包括机架1；导轨2，设置在所述机架1上；底板3，滑动设置在所述导轨2上，所述底板3用于放置太阳能组件及边框的预装件；压板4，滑动设置在所述机架1上，所述压板4滑动后靠近或远离所述底板3；及压紧单元5，设置有四组，分别位于所述压板4的四周，所述压紧单元5包括伸缩件6，设置在所述机架1上，设置有两个；推板7，设置在所述伸缩件6的输出端；及距离调节组件8，设置在所述机架1上，用于调节两个所述伸缩件6之间的距离。
32.本实施例中，为了解决太阳能组件与边框在组框过程中出现不平整的问题，现在设置压板4及压紧单元5，当底板3带动预装件沿轨道2移动至组框工位时，底板3位于压板4的下方，此时，压板4下压，将预装件固定压紧在底板3及压板4之间，压板4为“口”字型结构，然后伸缩件6伸长带动推板7靠近并压紧预装件的边框，将边框推向太阳能组件，使两者卡接卡紧，压板4及压紧单元5将预装件压紧，完成预组装，带后续沿边框内边粘胶即可，当预装件的尺寸调整后，通过距离调节组件8改变两个伸缩件6之间的位置，使得推板 7在预装
件每个边的位置为每条边的三等分点，使得预装件的边框受到的推力分布均匀，且受力点平齐，保证了太阳能组件受力平稳，在压板4及推板7的作用下完成组装，避免了太阳能组件与边框安装出现不平整的现象。
33.如图1～图2所示，所述距离调节组件8包括导杆9，设置在所述机架1上，所述伸缩件 6滑动设置在所述导杆9上；第一线性驱动件10，设置在所述机架1上，所述第一线性驱动件10的驱动方向垂直于所述导杆9；及连接件11，设置有两个，两个所述连接件11的一端均铰接在所述第一线性驱动件10的输出端，另一端分别铰接在并列设置的两个所述伸缩件6 上。
34.本实施例中，伸缩件6沿导杆9滑动，当预装件的边长尺寸变大后，第一线性驱动件10 伸长，使得第一线性驱动件10与连接件11之间的铰接点靠近导杆9，使得两个连接件另一端之间的距离增大，即两个伸缩件6之间的距离增大，当预装件的边长尺寸变小后，第一线性驱动件10收缩，使得第一线性驱动件10与连接件11之间的铰接点远离导杆9，使得两个连接件另一端相向移动，两个端点之间的距离减小，即两个伸缩件6之间的距离减小，通过距离调节组件8改变两个伸缩件6之间的距离，以满足不同尺寸边框的压紧组装，操作简单，大大减少了作业人员的工作量。
35.如图1～图2所示，所述压板4包括角压板12及边压板13，所述角压板12及边压板13 通过第二线性驱动件14移动设置在所述机架1上。
36.本实施例中，压板4分体设置，包括角压板12及边压板13，当预装件的尺寸改变后，即太阳能组件的尺寸改变后，可以通过角压板12及边压板13的位置改变来保证压板4对太阳能组件的压紧位置，使得角压板12及边压板13靠近太阳能组件边缘的组装位置，避免了太阳能组件受力发生弯曲形变。
37.如图1～图2所示，所述第二线性驱动件14上设置有固定板15，所述固定板15具有第一螺栓孔16，所述机架1上设置有第二螺栓孔17，所述第一螺栓孔16与所述第二螺栓孔17 同轴后通过高强螺栓紧固。
38.本实施例中，第二线性驱动件14保证了压板4给与太阳能组件的压力满足需求，高强螺栓通过第一螺栓孔16及第二螺栓孔17将固定板15固定在机架1上，保证了第二线性驱动件 14的稳定性和牢固性。
39.如图1～图2所示，所述第二螺栓孔17设置有若干个。
40.本实施例中，第二螺栓孔17设置有若干个，通过将第一螺栓孔16与不同的第二螺栓孔 17对齐后用高强螺栓紧固，以此改变固定板15与机架1的相对位置，即改变角压板12及边压板13与机架1之间的相对位置，满足角压板12及边压板13相对于预装件位置的调整。
41.如图1～图2所示，所述压板4上设置有橡胶层18。
42.本实施例中，压板4上的橡胶层18为软胶材质，在压板4压向太阳能组件的时候，橡胶层18起到一定的缓冲作用，同时避免了压板4与太阳能组件之间的刚性碰撞而发生破损，保证了太阳能组件的完整性。
43.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。