1.本实用新型属于电池加工技术领域，尤其涉及一种电池自动堆垛机吸取机构。


背景技术：

2.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：
3.传统技术中，电池板堆叠通过人工操作堆叠，电池板的上料工作效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动完成电池板的上料输送，工作效率高的电池自动堆垛机吸取机构。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种电池自动堆垛机吸取机构，具有：
6.支撑板，安装在机架上；
7.送料孔，设置在所述支撑板上，电池板能够通过所述送料孔；
8.平移气缸，安装在所述支撑板上；
9.吸盘座，与所述平移气缸的活塞杆连接；
10.吸附气缸，安装在所述吸盘座上，所述吸附气缸的活塞杆能够上下运动；
11.吸盘，与所述吸附气缸的活塞杆连接。
12.还具有滑板和滑轨，所述滑板的第一端与吸盘座连接；所述支撑板上设有滑轨，所述滑板滑动安装在所述滑轨上。
13.所述送料孔的下方设有送料输送线。
14.所述吸附气缸的活塞杆上设有连接块，所述连接块上设有两个吸盘。
15.上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，自动完成电池板的上料输送，工作效率高。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例中提供的电池自动堆垛机吸取机构的结构示意图；
17.上述图中的标记均为：21、支撑板，211、送料孔，22、平移气缸，23、吸盘座，24、吸附气缸，25、吸盘，26、滑板，27、滑轨。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
19.参见图1，一种电池自动堆垛机吸取机构，具有：
20.支撑板，安装在机架上；
21.送料孔，设置在支撑板上，电池板能够通过送料孔；
22.平移气缸，安装在支撑板上；
23.吸盘座，与平移气缸的活塞杆连接；
24.吸附气缸，安装在吸盘座上，吸附气缸的活塞杆能够上下运动；
25.吸盘，与吸附气缸的活塞杆连接。
26.还具有滑板和滑轨，滑板的第一端与吸盘座连接；支撑板上设有滑轨，滑板滑动安装在滑轨上。
27.送料孔的下方设有送料输送线。
28.吸附气缸的活塞杆上设有连接块，连接块上设有两个吸盘，吸附更加可靠。
29.送料孔的下方的送料输送线将电池板一个个输送过来，吸附气缸下行吸附电池板，之后吸附气缸上行，将电池板从送料孔带出，之后平移气缸将电池板平移输送到堆叠位置，吸附气缸下行堆叠电池板。
30.上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，自动完成电池板的上料输送，工作效率高。
31.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种电池自动堆垛机吸取机构，其特征在于，具有：支撑板，安装在机架上；送料孔，设置在所述支撑板上，电池板能够通过所述送料孔；平移气缸，安装在所述支撑板上；吸盘座，与所述平移气缸的活塞杆连接；吸附气缸，安装在所述吸盘座上，所述吸附气缸的活塞杆能够上下运动；吸盘，与所述吸附气缸的活塞杆连接。2.如权利要求1所述的电池自动堆垛机吸取机构，其特征在于，还具有滑板和滑轨，所述滑板的第一端与吸盘座连接；所述支撑板上设有滑轨，所述滑板滑动安装在所述滑轨上。3.如权利要求2所述的电池自动堆垛机吸取机构，其特征在于，所述送料孔的下方设有送料输送线。4.如权利要求3所述的电池自动堆垛机吸取机构，其特征在于，所述吸附气缸的活塞杆上设有连接块，所述连接块上设有两个吸盘。

技术总结
本实用新型公开了一种电池自动堆垛机吸取机构，具有：支撑板，安装在机架上；送料孔，设置在支撑板上，电池板能够通过送料孔；平移气缸，安装在支撑板上；吸盘座，与平移气缸的活塞杆连接；吸附气缸，安装在吸盘座上，吸附气缸的活塞杆能够上下运动；吸盘，与吸附气缸的活塞杆连接，自动完成电池板的上料输送，工作效率高。高。高。


技术研发人员：路宝 王媛 窦元运
受保护的技术使用者：芜湖天弋能源科技有限公司
技术研发日：2021.08.10
技术公布日：2022/1/21