1.本实用新型涉及一种夹紧装置，具体涉及一种锻造件移动夹紧装置。


背景技术：

2.块状锻造件在锻造工序后，还需要经过精加工，精加工完成后还需要在其表面进行转孔操作，大型设备的块状锻造件在加工的时候，需要通过夹持进行移动，然后直接在夹持装置上进行打孔操作，这就对夹持装置做出了要求，其不仅能够实现移动，还能够实现夹紧的作用。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种锻造件移动夹紧装置。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种锻造件移动夹紧装置，其特征在于，包括：
6.固定板(1)，所述固定板(1)设置有x向移动装置和z向移动装置，所z向移动装置底部连接有旋转电机(4)；所述旋转电机(4)的驱动端为旋转盘(401)，所述旋转盘(401)的底部连接有下安装板(5)；所述下安装板(5)上设置有两个侧滑块板(501)、两个第三油缸(502)，所述侧滑块板(501)滑动连接夹紧机构(6)的第二滑块(604)，所述第三油缸(502)的驱动端通过支架(503)连接所述夹紧机构(6)的底板(603)，所述底板(603)上连接有两个侧板(601)，所述侧板(601)之间连接有支板(602)，所述第二滑块(604)设置在所述侧板(601)上，所述支板(602)上设置有第四油缸(605)，所述侧板(601)上设置有第五油缸(606)，所述侧板之间用于放置锻造件(100)并通过所述第四油缸(605)和第五油缸(606)夹紧。
7.进一步的，所述x向移动装置包括固定设置到所述固定板(1)上的一组滑轨(101)，滑动连接到所述滑轨(101)上的第一滑块(102)，所述第一滑块(102)上固定连接有移动框架(2)，所述固定板(1)上还设置有用于驱动所述移动框架(2)的第一油缸(103)。
8.进一步的，所述z向移动装置包括固定设置到所述移动框架(2)上的一组滑套(301)，所述滑套(301)内设置有导柱(302)，所述导柱(302)上固定设置有连接板(303)，所述移动框架(2)上还设置有第二油缸(3)，所述第二油缸(3)的驱动端连接所述连接板(303)，所述导柱(302)的端部连接有驱动板(304)，所述驱动板连接所述旋转电机(4)。
9.进一步的，所述第五油缸(606)的驱动端还连接有位于所述侧板(601)内部的垫板(607)。
10.进一步的，所述侧板(601)一侧的支板(602)数量为两个。
11.进一步的，所述第五油缸(606)的数量为两个。
12.借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
13.本装置能够实现在x和z方向大范围的移动，能够通过第三油缸实现在z向小范围的移动，能够通过第四油缸和第五油缸将锻造件夹紧。
14.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技
术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型的侧视图；
17.图中：
18.100-锻造件；
19.1-固定板；101-滑轨；102-第一滑块；103-第一油缸；
20.2-移动框架；
21.3-第二油缸；301-滑套；302-导柱；303-连接板；304-驱动板；
22.4-旋转电机；401-旋转盘；
23.5-下安装板；501-侧滑块板；502-第三油缸；503-支架；
24.6-夹紧机构；
25.601-侧板；602-支板；603-底板；604-第二滑块；605-第四油缸；606-第五油缸；607-垫板。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
27.参见图1和图2，本实用新型一较佳实施例的一种锻造件移动夹紧装置，包括：固定板1，固定板1设置有x向移动装置和z向移动装置。固定板1是固定安装到外部设备上。
28.x向移动装置包括固定设置到固定板1上的一组滑轨101，滑动连接到滑轨101上的第一滑块102，第一滑块102上固定连接有移动框架2，固定板1上还设置有用于驱动移动框架2的第一油缸103，具体是第一油缸103的驱动端连接到移动框架2的侧壁上。通过第一油缸103的驱动，能够使得移动框架2在x方向的移动。
29.z向移动装置包括固定设置到移动框架2上的一组滑套301，滑套301内设置有导柱302，导柱302上固定设置有连接板303，移动框架2上还设置有第二油缸3，第二油缸3的驱动端连接了连接板303，导柱302的端部连接有驱动板304，驱动板连接旋转电机4。通过第二油缸3驱动端的移动，能够带动连接板303的上下移动，从而带动导柱302的上下移动，最后带动导柱302底部的驱动板304的上下移动。
30.旋转电机4连接到了驱动板304的底部，具体连接的时候，可以是焊接连接，也可以通过螺栓固定连接。
31.旋转电机4的驱动端为旋转盘401，旋转盘401的底部连接有下安装板5，通过旋转电机4的驱动，能够实现下安装板5的转动。
32.下安装板5上设置有两个侧滑块板501、两个第三油缸502，两个侧滑块板501相对平行设置，两个第三油缸502相对分布。
33.侧滑块板501滑动连接夹紧机构6的第二滑块604，第三油缸502的驱动端通过支架503连接夹紧机构6的底板603，底板603上连接有两个侧板601，侧板601之间连接有支板
602，第二滑块604设置在侧板601上，支板602上设置有第四油缸605，侧板601上设置有第五油缸606，侧板之间用于放置锻造件100并通过第四油缸605和第五油缸606夹紧。相当于夹紧机构6的框架是包括了底板603、两个侧板601，以及连接侧板601的支板602。通过第三油缸502驱动了夹紧机构6的框架在侧滑块板501上的上下移动，实现了小范围的移动。而框架上设置的第四油缸和第五油缸就起到了将锻造件100固定在框架内部的目的。
[0034]-第五油缸606的驱动端还连接有位于侧板601内部的垫板607，设置垫板607能够防止损坏夹紧机构6的框架。
[0035]-侧板601一侧的连接板602数量为两个，每一侧两个连接板602，连接更加牢固。
[0036]-第五油缸606的数量为两个。
[0037]-第四油缸605的数量以为两个，分别设置在一侧的两个连接板602上。
[0038]
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
[0039]
本装置能够实现在x和z方向大范围的移动，能够通过第三油缸实现在z向小范围的移动，能够通过第四油缸和第五油缸将锻造件夹紧。
[0040]
本实用新型的工作原理如下：
[0041]
将锻造件100放入到夹紧机构6中，通过第四油缸和第五油缸夹紧锻造件100，实现了锻造件100的夹紧固定。
[0042]
第一油缸控制了锻造件100在x轴方向的移动，第二油缸控制了锻造件100在y轴方向的大范围的移动，第三油缸控制了锻造件100在y轴方向的小范围的移动。
[0043]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。