1.本实用新型涉及卷板机技术领域，更具体地说，涉及台式小型高效卷板机。
背景技术：
2.卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，是非常重要的一种加工设备。卷板机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用，使工作辊运动，从而使板材压弯或卷弯成形。根据不同形状的工作辊的旋转运动以及位置变化，可以加工出椭圆形件、弧形件、筒形件等零件
3.卷板机的发展上说，上辊万能式最落后，水平下调式略先进，弧线下调式最高级，我国最早出现的卷板机是对称式三辊卷板机侧，它的结构相对简单，不能够使板材端部预弯。后来研制出了四辊卷板机，能够直接预弯板材端部，但是，结构体积巨大，生产周期长。又研制出了液压水平下调式三辊卷板机和全液压四辊卷板机，能够一次成型筒形件，但对短尺寸、小直径卷板(如：高170mm，直径150mm，板厚1.5mm)效果非常差、效率非常低，而且设备体积都很巨大，占用生产场地，放货、卷板、取货整个过程操作复杂，费工费力，板材端部无法预弯，产品圆度无法保障高精度。
技术实现要素：
4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供台式小型高效卷板机。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.台式小型高效卷板机，包括底座，所述底座的左侧前后对称固定安装有支撑板，位于前侧的所述支撑板的正面固定安装有减速电机，两个所述支撑板之间转动连接有主轴，所述主轴位于正面的一端与减速电机的输出轴固定连接，所述主轴上套设有与其焊接的卷轮；
7.所述底座顶部的前后均固定安装有支撑座，所述支撑座位于支撑板的右侧，两个所述支撑座的顶部均固定安装有第一钳座，两个所述第一钳座上均安装有第一压钳，两个所述第一钳座的顶部左侧均开设有支撑部，所述卷轮的右侧设置有主压辊轮，所述主压辊轮的前后两端均转动连接有轴承套，两个所述轴承套分别位于两个第一钳座的支撑部内，在卷板时两个所述第一压钳分别压制两个轴承套；
8.所述主压辊轮的下方设置有副压辊轮，所述底座的顶部右侧固定安装有安装座，所述安装座的顶部铰接有支撑杆，所述支撑杆的端部通过螺钉与副压辊轮固定连接，所述支撑杆的顶部焊接有第二钳座，所述第二钳座上安装有第二压钳。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述卷轮由三个同轴等距离的轮盘焊接在主轴上构成。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.其中两个所述轮盘的侧壁上均固定连接由于锁紧块，所述卷轮的顶部设置有卷板压板，所述卷板压板通过螺栓固定安装在锁紧块上。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述第一压钳通过螺钉可拆卸固定安装在第一钳座的顶部。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述底座由矩形钢管构成。
17.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
18.本方案的台式小型高效卷板机，采用台式结构，小巧轻便，可安装在生产现场工作台上，电动驱动卷板方式，装夹方便，操作简单，卷制高效，产品尺寸和圆度一致，能满足短尺寸、小直径卷板的精度技术要求，彻底解决了传统卷板机体积大，辊轮粗大笨重，操作调整复杂，卷板效率低，板材端部无法预弯，产品圆度无法保障高精度的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体图；
20.图2为本实用新型的卷制示例。
21.图中标号说明：
22.1、底座；2、支撑板；3、减速电机；4、主轴；5、卷轮；51、轮盘；52、锁紧块；53、卷板压板；6、支撑座；7、第一钳座；8、第一压钳；9、主压辊轮；10、轴承套；11、副压辊轮；12、安装座；13、支撑杆；14、第二钳座；15、第二压钳。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
24.请参阅图1，台式小型高效卷板机，包括底座1，底座1的左侧前后对称固定安装有支撑板2，位于前侧的支撑板2的正面固定安装有减速电机3，减速电机3采用大扭矩交流齿轮电机，该电机运行温度低，寿命长，噪音小，无极调速，可正反转，其中，为了使卷板工作更为便捷可将减速电机3与脚踏开关进行电性连接，来实现减速电机3的启闭，而脚踏开关及其连接为现有成熟技术，故在此不做过多赘述，两个支撑板2之间转动连接有主轴4，主轴4位于正面的一端与减速电机3的输出轴固定连接，主轴4上套设有与其焊接的卷轮5；
25.底座1顶部的前后均固定安装有支撑座6，支撑座6位于支撑板2的右侧，两个支撑座6的顶部均固定安装有第一钳座7，两个第一钳座7上均安装有第一压钳8，两个第一钳座7的顶部左侧均开设有支撑部，卷轮5的右侧设置有主压辊轮9，主压辊轮9配合卷轮5对钢板旋转辊卷，主压辊轮9的前后两端均转动连接有轴承套10，两个轴承套10分别位于两个第一钳座7的支撑部内，在卷板时两个第一压钳8分别压制两个轴承套10，防止主压辊轮9窜动；
26.主压辊轮9的下方设置有副压辊轮11，副压辊轮11配合卷轮5完成钢板后半部分卷制，保证钢板圆度精度，副压辊轮11的前后两端也转动连接有轴承套10，其主要是配合卷轮5对钢板后半部分卷制，底座1的顶部右侧固定安装有安装座12，安装座12的顶部铰接有支撑杆13，支撑杆13的端部通过螺钉与副压辊轮11固定连接，支撑杆13可实现副压辊轮11的轴向升降支撑，当压紧状态时副压辊轮11可自适应把金属板贴紧压实到卷轮5上，支撑杆13的顶部焊接有第二钳座14，第二钳座14上安装有第二压钳15；
27.本实用新型中，金属板通过卷板机的三根工作辊(卷轮5、主压辊轮9、副压辊轮11)
之间，借助主压辊轮9侧压、副压辊轮11上压及卷轮5的旋转运动，使金属板经过多道次连续弯曲(内层压缩变形，中层不变，外层拉伸变形)，产生永久性的塑性变形，卷制成所需要的圆筒或它们的一部分。
28.进一步的，卷轮5由三个同轴等距离的轮盘51焊接在主轴4上构成，使得卷轮5加工简单，重量轻，其中两个轮盘51的侧壁上均固定连接由于锁紧块52，卷轮5的顶部设置有卷板压板53，卷板压板53通过螺栓固定安装在锁紧块52上，通过螺母将卷板压板53安装在锁紧块52，对待卷钢板进行压紧固定，并配合轮盘51使得卷轮5带有边缘凸台，在卷板的过程中对待卷钢板起到限位找正的效果。
29.更进一步的，第一压钳8通过螺钉可拆卸固定安装在第一钳座7的顶部，使得在卷制不同厚度金属板时，可以调整第一压钳8的前后位置，保证主压辊轮9与卷轮5的有效距离。
30.另外，底座1由矩形钢管构成，主要是作为卷板机各零部件的支撑平台，结构强度高，重量非常轻，当卷制不同直径和不同高度金属板时，可更换不同直径的卷轮5、主压辊轮9和副压辊轮11。
31.工作原理：如图2所示，卷制的产品为高170mm，直径150mm，板厚1.5mm，带缺口的金属圆桶，要求铁板端部和尾部满足整个圆度精度。
32.首先，松开两个第一压钳8，把主压辊轮9拿下来，通过松开第二压钳15，使得支撑杆13带动副压辊轮11落到低位；
33.通过脚踏开关将减速电机3通电运行，带动主轴4和卷轮5旋转，使得卷板压板53朝上，松开卷板压板53上的两个螺母，将卷板压板53从锁紧块52上拆卸下来，把待卷钢板边缘对齐放在轮盘51内，安装好卷板压板53；
34.通过脚踏开关控制卷轮5顺时针旋转，当卷板压板53转过主压辊轮9轴外径时，停止转动，手动放入主压辊轮9，压紧两个第一压钳8，此时主压辊轮9把钢板紧紧压在卷轮5上，继续控制卷轮5顺时针旋转，金属板开始卷制；
35.当卷板压板53转过副压辊轮11轴外径时，按下第二压钳15，使支撑杆13抬起，副压辊轮11把金属板紧紧压在卷轮5上，卷轮5顺时针继续旋转，直到金属钢板尾部完全脱离副压辊轮11，停止旋转，卷制过程完成，松开卷板压板53上的螺母，从侧面开口取出成品件。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。