1.本实用新型涉及极带穿孔技术领域，具体为一种极带穿孔机。
背景技术：
2.氢镍蓄电池是一种绿色环保的碱性蓄电池，传统的碱性袋式蓄电池结构正、负极基体都是采用有微孔的毛刺镀镍钢带，其中正、负极活性物质包覆在极带内，极带表面的微孔便于活性物质的相互渗透，所以就需要对极带表面进行穿孔，在穿孔的过程中只需要对极带中间进行穿孔，极带的两侧边缘不需要穿孔，现有的穿孔设备在穿孔的时候容易出现穿孔位置偏移，甚至极带边缘也被穿孔，而且会出现孔穿不透的情况，生产出的残次品较多，极带被穿孔后，极带容易发生扭曲变形，不便于极带进行收卷，现有的极带穿孔机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种极带穿孔机，结构设计新颖，穿孔效率高，便于对极带进行收卷，防止极带在穿孔的位置发生偏移，保证极带的加工质量，调节方便，防止出现孔穿不透的情况，提高合格率，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种极带穿孔机，包括下滚轧轴、导向架、穿孔架、上滚轧轴、调节组件、支撑台和收卷架，所述支撑台上设置有l形穿孔台，l形穿孔台的右侧面与支撑台右侧面在同一平面上，所述导向架的上端固定在l形穿孔台上，所述下滚轧轴的两端与穿孔架连接，穿孔架固定在l形穿孔台上，上滚轧轴的两端连接有调节块，调节块与穿孔架滑动连接，穿孔架的后侧面上设置有驱动机构，穿孔架的顶端设置有上盖板，所述调节组件包括调节杆，调节杆的上端设置有调节手轮，调节杆的下端穿至上盖板的下方，调节杆的下端连接有垫块，垫块与调节块相抵触，垫块将调节块固定牢固，所述l形穿孔台上设置有固定板，固定板上设置有限位轴ⅰ和限位轴ⅱ，所述收卷架设置在支撑台上表面的左侧。
5.进一步的，所述收卷架的后侧面上设置有电机，电机的输出轴穿至收卷架的前侧面，电机的输出轴连接有收卷盘，通过电机带动收卷盘转动，进而实现对完成穿孔的极带进行收卷，使得收卷方便。
6.进一步的，所述下滚轧轴的右侧设置有进料限位块，进料限位块的上表面设置有上压块，上压块与进料限位块的对应面上设置有通槽，通槽之间形成限位通道，上压块上表面设置有储油罐，储油罐与限位通道连通，通过储油罐对通槽加油，防止极带长时间放置发生生锈，通槽对极带进行限制，使得极带在进入滚轧之间位置固定，防止在滚轧的时候发生偏移，提高加工的质量。
7.进一步的，所述导向架的上端设置有导向轴，导向架的下端设置有进料轴，通过导向轴改变极带的传送方向，便于极带进入到通槽内。
8.进一步的，所述限位轴ⅰ与限位轴ⅱ不在同一直线上，限位轴ⅰ和限位轴ⅱ上均设置有限位圆盘，通过限位轴ⅰ和限位轴ⅱ改变极带的方向，对完成穿孔的极带进行梳理，减少极带的扭曲，便于进行收卷，限位圆盘对极带进行限制，防止极带从限位轴上脱落。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、本实用新型上设置了调节手轮，通过调节手轮转动调节杆，调节杆带动垫块向下压，使下滚轧轴与上滚轧轴接触紧密，防止出现极带穿孔不透的情况，使得调节方便，通过电机带动收卷盘转动，进而实现对完成穿孔的极带进行收卷，使得收卷方便。
11.2、本实用新型上设置了储油罐，通过储油罐对通槽加油，防止极带长时间放置发生生锈，通槽对极带进行限制，使得极带在进入滚轧之间位置固定，防止在滚轧的时候发生偏移，提高加工的质量，通过导向轴改变极带的传送方向，便于极带进入到通槽内。
12.3、本实用新型上设置了限位轴ⅰ和限位轴ⅱ，通过限位轴ⅰ和限位轴ⅱ改变极带的方向，对完成穿孔的极带进行梳理，减少极带的扭曲，便于进行收卷，限位圆盘对极带进行限制，防止极带从限位轴上脱落，本实用新型结构设计新颖，穿孔效率高，便于对极带进行收卷，防止极带在穿孔的位置发生偏移，保证极带的加工质量，调节方便，防止出现孔穿不透的情况，提高合格率。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型a处放大结构示意图；
15.图3为本实用新型俯视结构示意图；
16.图4为本实用新型右视结构示意图。
17.图中：1下滚轧轴、2进料轴、3导向架、4储油罐、5穿孔架、6上盖板、7上滚轧轴、8调节组件、81调节手轮、82调节杆、83垫块、9限位轴ⅰ、10固定板、11限位轴ⅱ、12收卷盘、13支撑台、14限位圆盘、15调节块、16通槽、17进料限位块、18上压块、19导向轴、20收卷架、21电机、22驱动机构、23 l形穿孔台。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种极带穿孔机，包括下滚轧轴1、导向架3、穿孔架5、上滚轧轴7、调节组件8、支撑台13和收卷架20，支撑台13上设置有l形穿孔台23，l形穿孔台23的右侧面与支撑台13右侧面在同一平面上，导向架3的上端固定在l形穿孔台23上，导向架3的上端设置有导向轴19，导向架3的下端设置有进料轴2，通过导向轴19改变极带的传送方向，便于极带进入到通槽16内，下滚轧轴1的两端与穿孔架5连接，穿孔架5固定在l形穿孔台23上，上滚轧轴7的两端连接有调节块15，下滚轧轴1的右侧设置有进料限位块17，进料限位块17的上表面设置有上压块18，上压块18与进料限位块17的对应面
上设置有通槽16，通槽16之间形成限位通道，上压块18上表面设置有储油罐4，储油罐4与限位通道连通，通过储油罐4对通槽16加油，防止极带长时间放置发生生锈，通槽16对极带进行限制，使得极带在进入滚轧之间位置固定，防止在滚轧的时候发生偏移，提高加工的质量，调节块15与穿孔架5滑动连接，穿孔架5的后侧面上设置有驱动机构22，驱动机构22可选用电机驱动下滚轧轴1，下滚轧轴1与上滚轧轴7的一端通过齿轮连接，穿孔架5的顶端设置有上盖板6，调节组件8包括调节杆82，调节杆82的上端设置有调节手轮81，调节杆82的下端穿至上盖板6的下方，调节杆82与上盖板6螺纹连接，调节杆82的下端连接有垫块83，通过调节手轮81转动调节杆82，调节杆82带动垫块83向下压，使垫块83与调节块15相抵触，垫块83将调节块15固定牢固，l形穿孔台23上设置有固定板10，固定板10上设置有限位轴ⅰ9和限位轴ⅱ11，限位轴ⅰ9与限位轴ⅱ11不在同一直线上，限位轴ⅰ9和限位轴ⅱ11上均设置有限位圆盘14，通过限位轴ⅰ9和限位轴ⅱ11改变极带的方向，对完成穿孔的极带进行梳理，减少极带的扭曲，便于进行收卷，限位圆盘14对极带进行限制，防止极带从限位轴上脱落，收卷架20设置在支撑台13上表面的左侧，收卷架20的后侧面上设置有电机21，电机21的输出轴穿至收卷架20的前侧面，电机21的输出轴连接有收卷盘12，通过电机21带动收卷盘12转动，进而实现对完成穿孔的极带进行收卷，使得收卷方便。
21.在使用时：极带从进料轴2进入导向架3上，极带通过导向轴19进入到通槽16内，然后进入到下滚轧轴1与上滚轧轴7之间，下滚轧轴1与上滚轧轴7对极带表面进行穿孔，完成穿孔后，极带依次通过限位轴ⅰ9、限位轴ⅱ11，进入到收卷盘12内，电机21带动收卷盘12转动，进而实现对完成穿孔的极带进行收卷，储油罐4对通槽16加油，对极带的表面涂抹油，防止极带长时间放置发生生锈，通槽16对极带进行限制，使得极带在进入滚轧之间位置固定，防止在滚轧的时候发生偏移，提高加工的质量，限位轴ⅰ9和限位轴ⅱ11改变极带的方向，对完成穿孔的极带进行梳理，减少极带的扭曲，便于进行收卷。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。