1.本实用新型涉及枕轨钻孔装置技术领域，具体涉及一种枕轨加工用定位钻孔装置。


背景技术：

2.轨枕又称枕木，也是铁路配件的一种。只不过所用材料不仅仅是木材，因此叫轨枕更加科学。
3.轨枕在生产过程中，需要使用钻孔装置在轨枕上进行钻孔，从而方便后期轨枕的安装。现有的轨枕钻孔装置在使用时，通常是工作人员抬起整个钻孔装置来对放置在地面上的轨枕进行钻孔，这种方式一方面存在定位不够准确的问题，另一方面存在费时费力的问题，不利于轨枕的高效加工。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种枕轨加工用定位钻孔装置，该设计方案具备能够方便钻孔且钻孔效率较高的优点，解决了现有的钻孔方式不够便捷且效率较低的问题。
5.本实用新型的一种枕轨加工用定位钻孔装置，包括固定底座，所述固定底座顶部的左右两侧均固定连接有限位侧板，两个所述限位侧板的顶部之间固定有固定架；两块所述限位侧板之间且靠近底部的位置沿纵向等距离转动连接有滚筒，所述滚筒的顶部滚动连接有枕轨本体，每块所述限位侧板的侧面均安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的动力输出轴上固定连接有驱动杆，所述驱动杆活动贯穿限位侧板并固定连接有固定板，所述固定板远离驱动杆的一侧固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧远离固定板的一端固定连接有贴合板。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述固定架的顶部安装有气缸，所述气缸底部的动力输出轴上固定连接有滑动连接在固定架上的固定滑板，所述固定滑板的底部固定连接有钻孔机，所述钻孔机的底部设置有钻孔杆，所述钻孔杆位于所述枕轨本体的上方。
7.上述技术方案，通过设计的气缸，能够有效的推动整个钻孔机下移，并且配合设计的固定滑板，能够保证钻孔机下移时的稳定性。
8.作为本实用新型的进一步改进，每块所述固定板且靠近驱动杆的一侧均固定有限位滑杆，所述限位滑杆活动贯穿限位侧板。
9.上述技术方案，通过设计的限位滑杆，能够保证固定板移动时的稳定性，能够对枕轨本体进行更好的夹持。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述贴合板远离固定弹簧的一侧紧密的贴合在枕轨本体的侧面。
11.上述技术方案，能够对枕轨本体进行稳定。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述固定底座的顶部且位于两块限位侧板之间的
位置开设有收集槽，所述收集槽的内腔地面呈倾斜设计，且所述收集槽的内腔底部连通有排渣管，所述排渣管的管体上设置有阀门。
13.上述技术方案，可以在收集槽中加入自来水，能够方便与钻孔产生的碎屑进行融合，降低灰尘的产生，并且方便后期的统一处理。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述收集槽内腔的底部且与钻孔杆相对应的位置均固定连接有两组支撑杆，且每组支撑杆均包括有两根杆体，每根杆体的顶部均固定连接有支撑板。
15.上述技术方案，通过设计的支撑杆和支撑板，能够有效的对钻孔处的枕轨本体进行辅助支撑，保证枕轨本体钻孔时，其底部有良好的支撑部件，保证其稳定性。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述支撑板位于两个滚筒之间，且所述支撑板的顶部与滚筒的顶部处于同一水平面。
17.上述技术方案，能够方便枕轨本体的底部贴合在支撑板的顶部。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
19.本实用新型通过设计的限位侧板、固定架、和滚筒等结构，从而能够将枕轨本体放置在滚筒上，进而能够通过推动枕轨本体的方式从而使其进行运动，进而快速的移动到钻孔机的下方进行打孔操作，而又通过配合的电动伸缩杆、固定板、固定弹簧以及贴合板等结构，又能够对枕轨本体进行夹持稳定，从而使枕轨本体稳定停留在钻孔机的下方，方便定位打孔，而在打孔过程中，产生的灰尘能够直接掉落在收集槽中，进而方便后续的统一处理；该设计方案，打孔过程省时省力，并且能够对枕轨本体进行良好的固定，能够使枕轨本体更快的到达指定位置进行定位打孔操作，提高了打孔效率。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
21.图1为本实用新型的正面局部剖视结构示意图；
22.图2为本实用新型图1中的a处放大结构示意图；
23.图3为本实用新型侧面剖视结构示意图。
24.图中：1、固定底座；2、限位侧板；3、固定架；4、气缸；5、固定滑板；6、钻孔机；601、钻孔杆；7、滚筒；8、电动伸缩杆；9、驱动杆；10、固定板；11、限位滑杆；12、固定弹簧；13、贴合板；14、枕轨本体；15、收集槽；16、支撑杆；17、支撑板；18、排渣管。
具体实施方式
25.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
26.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术
特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
27.请参阅图1-3，本实用新型的一种枕轨加工用定位钻孔装置，包括固定底座1，固定底座1顶部的左右两侧均固定连接有限位侧板2，两个限位侧板2的顶部之间固定有固定架3；两块限位侧板2之间且靠近底部的位置沿纵向等距离转动连接有滚筒7，滚筒7的顶部滚动连接有枕轨本体14，每块限位侧板2的侧面均安装有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的动力输出轴上固定连接有驱动杆9，驱动杆9活动贯穿限位侧板2并固定连接有固定板10，固定板10远离驱动杆9的一侧固定连接有固定弹簧12，固定弹簧12远离固定板10的一端固定连接有贴合板13。
28.固定架3的顶部安装有气缸4，气缸4底部的动力输出轴上固定连接有滑动连接在固定架3上的固定滑板5，固定滑板5的底部固定连接有钻孔机6，钻孔机6的底部设置有钻孔杆601，钻孔杆601位于枕轨本体14的上方；通过设计的气缸4，能够有效的推动整个钻孔机6下移，并且配合设计的固定滑板5，能够保证钻孔机6下移时的稳定性。
29.每块固定板10且靠近驱动杆9的一侧均固定有限位滑杆11，限位滑杆11活动贯穿限位侧板2；通过设计的限位滑杆11，能够保证固定板10移动时的稳定性，能够对枕轨本体14进行更好的夹持。
30.贴合板13远离固定弹簧12的一侧紧密的贴合在枕轨本体14的侧面；能够对枕轨本体14进行稳定。
31.固定底座1的顶部且位于两块限位侧板2之间的位置开设有收集槽15，收集槽15的内腔地面呈倾斜设计，且收集槽15的内腔底部连通有排渣管18，排渣管18的管体上设置有阀门；可以在收集槽15中加入自来水，能够方便与钻孔产生的碎屑进行融合，降低灰尘的产生，并且方便后期的统一处理。
32.收集槽15内腔的底部且与钻孔杆601相对应的位置均固定连接有两组支撑杆16，且每组支撑杆16均包括有两根杆体，每根杆体的顶部均固定连接有支撑板17；通过设计的支撑杆16和支撑板17，能够有效的对钻孔处的枕轨本体14进行辅助支撑，保证枕轨本体14钻孔时，其底部有良好的支撑部件，保证其稳定性。
33.支撑板17位于两个滚筒7之间，且支撑板17的顶部与滚筒7的顶部处于同一水平面；能够方便枕轨本体14的底部贴合在支撑板17的顶部。
34.在使用本实用新型时(工作原理)，工作人员首先将需要打孔的枕轨本体14从装置的后方放置在滚筒7上，然后通过推动枕轨本体14，进而使其在滚筒7上进行滚动并来到钻孔机6的下方，然后工作人员可启动两个电动伸缩杆8，使电动伸缩杆8上连接的驱动杆9推动固定板10并使贴合板13紧密的贴合在枕轨本体14的侧面，而固定弹簧12则能够为枕轨本体14提供良好的抗震缓冲效果，从而对枕轨本体14进行良好的定位稳定；
35.钻孔时，启动气缸4和钻孔机6，气缸4推动整个钻孔机6下移，钻孔机6驱动钻孔杆601在枕轨本体14上进行钻孔操作，钻孔过程，产生的碎屑掉落在收集槽15中，方便后期的统一处理；
36.钻好一个孔时，工作人员可启动两个电动伸缩杆8，使其中一个拉动与之连接的贴
合板13回缩，使另一个继续推动与之连接的贴合板13延长，从而起到调整枕轨本体14位置的效果，进而方便通过钻孔机6对枕轨本体14的不同位置进行钻孔。
37.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理在内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。