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1.本实用新型涉及机械加工设备技术，特别涉及一种数控加工斜孔装置。


背景技术：

2.数控机床是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，数控机床是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用，它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段，而为了装配的需要，一些产品上会设置具有一定角度的斜孔，例如水龙头上的排杆孔等；而加工斜孔需要用到多种刀具，对于没有刀库的数控机床则需要工人手动更换，不仅效率低下另外也容易出现错误。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种数控加工斜孔装置，解决了加工斜孔需要用到多种刀具，对于没有刀库的数控机床则需要工人手动更换，不仅效率低下另外也容易出现错误的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种数控加工斜孔装置，其创新点在于：包括固定座、锥体、主动齿轮、固定孔、活动盘体、内腔、传动轴、固定块、连接齿轮一、连接齿轮二、传动齿轮、连接轴、钻夹头、锁孔、伸缩锁、连接齿轮三、传动套、从动齿轮和换向电机；所述固定座上侧四周凸台上开设有数个固定孔，所述固定座左侧外部固定连接有换向电机；所述锥体下侧外部活动连接在固定座上侧中央内部，所述锥体下侧端部固定连接有主动齿轮；所述活动盘体左侧中央内部设有内腔，且内腔活动连接在固定座右侧外部；所述传动轴活动连接在固定座中央设置的横向孔中，所述传动轴左侧中心与换向电机右侧输出固定连接，所述传动轴右侧外部固定连接有固定块，且固定块固定连接在活动盘体右侧中央内部；所述传动套外部活动连接在固定座中央内部，所述传动套内部活动连接在传动轴外部，所述传动套左侧外部固定连接有从动齿轮，且从动齿轮左上侧齿部与主动齿轮相连接，所述传动套右侧外部固定连接有连接齿轮三；所述连接齿轮一活动连接在固定座右下侧内部，所述连接齿轮一左上侧齿部与连接齿轮三右下侧齿部相连接；所述连接齿轮二位于内腔下侧，所述连接齿轮二中心与连接齿轮一下侧中心轴固定连接；所述连接轴为数个，数个所述连接轴分别活动连接在活动盘体四周设置的径向孔中，数个所述连接轴内侧均固定连接有传动齿轮，其中下侧的传动齿轮与连接齿轮二相连接，数个所述连接轴外部均固定连接有钻夹头；所述锁孔为数个，数个所述锁孔分别位于对应的连接轴左侧，数个所述锁孔均开设在活动盘体左侧；所述伸缩锁固定连接在固定座右下侧内部，所述伸缩锁右侧锁舌与下侧的锁孔相连。
5.作为优选，所述锥体的中心线与传动轴的轴线垂直相交。
6.作为优选，所述连接轴的轴线与传动轴的轴线垂直相交。
7.作为优选，所述伸缩锁为电磁伸缩锁。
8.作为优选，所述换向电机为伺服电机或步进电机。
9.本实用新型的有益效果：
10.(1)本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里设置的换向电机，能够根据需要将装有不同刀具的钻夹头旋转至加工工位上进行使用，从而提高了斜孔加工的效率，另外也避免了手动更换刀具出现错误。
11.(2)本实用新型中设置的伸缩锁，能够在加工时候使其锁舌卡紧锁孔，从而保证了加工时候的稳定性和可靠性。
12.(3)本实用新型中连接齿轮二位于内腔下侧，这样动力只能够传递给加工工位的传动齿轮，从而保证了非工作位置的钻夹头不会旋转，也就提高了本装置使用时候的安全性和可靠性。
附图说明：
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型的局部放大图。
15.1-固定座；2-锥体；3-主动齿轮；4-固定孔；5-活动盘体；6-内腔；7-传动轴；8-固定块；9-连接齿轮一；10-连接齿轮二；11-传动齿轮；12-连接轴；13-钻夹头；14-锁孔；15-伸缩锁；16-连接齿轮三；17-传动套；18-从动齿轮；19-换向电机。
具体实施方式：
16.如图1和图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种数控加工斜孔装置，包括固定座1、锥体2、主动齿轮3、固定孔4、活动盘体5、内腔6、传动轴7、固定块8、连接齿轮一9、连接齿轮二10、传动齿轮11、连接轴12、钻夹头13、锁孔14、伸缩锁15、连接齿轮三16、传动套17、从动齿轮18和换向电机19；所述固定座1上侧四周凸台上开设有数个固定孔4，所述固定座1左侧外部固定连接有换向电机19；所述锥体2下侧外部活动连接在固定座1上侧中央内部，所述锥体2下侧端部固定连接有主动齿轮3；所述活动盘体5左侧中央内部设有内腔6，且内腔6活动连接在固定座1右侧外部；所述传动轴7活动连接在固定座1中央设置的横向孔中，所述传动轴7左侧中心与换向电机19右侧输出固定连接，所述传动轴7右侧外部固定连接有固定块8，且固定块8固定连接在活动盘体5右侧中央内部；所述传动套17外部活动连接在固定座1中央内部，所述传动套17内部活动连接在传动轴7外部，所述传动套17左侧外部固定连接有从动齿轮18，且从动齿轮18左上侧齿部与主动齿轮3相连接，所述传动套17右侧外部固定连接有连接齿轮三16；所述连接齿轮一9活动连接在固定座1右下侧内部，所述连接齿轮一9左上侧齿部与连接齿轮三16右下侧齿部相连接；所述连接齿轮二10位于内腔6下侧，所述连接齿轮二10中心与连接齿轮一9下侧中心轴固定连接；所述连接轴12为数个，数个所述连接轴12分别活动连接在活动盘体5四周设置的径向孔中，数个所述连接轴12内侧均固定连接有传动齿轮11，其中下侧的传动齿轮11与连接齿轮二10相连接，数个所述连接轴12外部均固定连接有钻夹头13；所述锁孔14为数个，数个所述锁孔14分别位于对应的连接轴12左侧，数个所述锁孔14均开设在活动盘体5左侧；所述伸缩锁15固定连接在固定座1
右下侧内部，所述伸缩锁15右侧锁舌与下侧的锁孔14相连。
17.其中，所述锥体2的中心线与传动轴7的轴线垂直相交；所述连接轴12的轴线与传动轴7的轴线垂直相交；所述伸缩锁15为电磁伸缩锁，从而便于通过现有的自动化技术进行控制；所述换向电机19为伺服电机或步进电机，从而便于通过现有的自动化技术进行精确旋转控制。
18.本实用新型的使用状态为：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，使用前，首先通过螺钉将固定座1安装固定到数控机床上同时使锥体2与机床主轴相连接，而后将需要加工斜孔的刀具如键槽铣刀、中心钻、钻头和铰刀等分别安装到钻夹头13上，加工时，首先机床主轴带动锥体2旋转，而锥体2的旋转则依次通过主动齿轮3、从动齿轮18、传动套17、连接齿轮三16、连接齿轮一9、连接齿轮二10、传动齿轮11、连接轴12和钻夹头13带动刀具旋转进行斜孔的加工，这里设置的换向电机19，能够根据需要将装有不同刀具的钻夹头13旋转至加工工位上进行使用，从而提高了斜孔加工的效率，另外也避免了手动更换刀具出现错误，而设置的伸缩锁15，能够在加工时候使其锁舌卡紧锁孔14，从而保证了加工时候的稳定性和可靠性，另外连接齿轮二10位于内腔6下侧，这样动力只能够传递给加工工位的传动齿轮11，从而保证了非工作位置的钻夹头13不会旋转，也就提高了本装置使用时候的安全性和可靠性。
19.在本实用新型的控制方式是通过人工启动或通过现有的自动化技术进行控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。