1.本实用新型涉及管道内壁焊接保护设置的技术领域，尤其涉及一种管道内壁焊接用支撑型气体保护装置。
背景技术：
2.管道内壁焊接时需要惰性气体保护，防止氧化。小的管道可以整体充气保护，大管道可以通过隔断形成封闭空间之后在内部进行充气保护，但是内径在79mm-300mm的管道就需要专门的气体保护装置来注入惰性保护气体。
技术实现要素：
3.本实用新型主要用于在管道内壁焊接时注入保护气体，而提供一种管道内壁焊接用支撑型气体保护装置。
4.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
5.一种管道内壁焊接用支撑型气体保护装置，包括中心杆，所述中心杆顶部设有气体分流器，所述中心杆上部固定有上环座且下部活动套接有下环座，所述上环座侧壁上圆周设有若干上耳板，所述下环座侧壁上圆周设有若干下耳板，所述上耳板、下耳板一一对应，所述上耳板上铰接有上支撑板，所述下耳板上铰接有下支撑板，对应的上支撑板、下支撑板之间铰接有管道内壁支撑件，所述上支撑板与下支撑板铰接的一端设有防贴杆限位件，所述中心杆上在下环座下方螺纹旋接有可调节顶紧螺母，所述气体分流器连有气体供给部件。
6.所述防贴杆限位件是由连接板和挡板组成的l形挡板，所述连接板固定在上支撑板背向中心杆的一侧面上，所述挡板位于下支撑板背向中心杆的一侧面外侧。
7.所述连接板通过螺栓可拆卸安装在上支撑板的侧面上。
8.所述管道内壁支撑件是由管道内壁支撑板和连接支撑板组成的t形结构，所述连接支撑板一端与上支撑板、下支撑板铰接且另一端与管道内壁支撑板中部连接。
9.所述气体分流器为圆柱形结构，所述气体分流器内部设有气体腔，所述气体分流器侧壁上设有若干分流通道。
10.特别的，所述气体供给部件为连接在气体分流器顶部的气体供给管，所述气体供给管的一端穿入气体分流器内的气体腔且靠近气体腔的底部。
11.特别的，所述气体供给部件为设置在中心杆内部贯穿的气体通道，所述气体通道与气体分流器内的气体腔相连通，所述中心杆的顶部伸入气体分流器内的气体腔中且靠近气体腔的顶部。
12.所述气体分流器与中心杆的连接面上设有连接帽，所述连接帽通过连接螺纹可拆卸安装在中心杆上。
13.所述可调节顶紧螺母的侧壁上对称设有两个旋转操作把手板。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型可以通过旋转可调节顶紧螺母改变下环座
的位置，进而可以改变上支撑板、下支撑板的开合角度，调节管道内壁支撑件能够支撑在不同直径的管道内部，支撑完成后，通过气体分流器向管道内部注入保护气体，完成管道内壁的焊接；而防贴杆限位件能够避免上支撑板、下支撑板铰接端转动贴合在中心杆外侧而失去复位的功能。
附图说明
15.图1为本实用新型其中一种结构的示意图；
16.图2为本实用新型另外一种结构的示意图；
17.图中：1-中心杆；2-气体分流器；3-上环座；4-下环座；5-上耳板；6-下耳板；7-上支撑板；8-下支撑板；9-管道内壁支撑件；10-防贴杆限位件；11-可调节顶紧螺母；12-螺栓；13-分流通道；14-气体供给管；15-气体通道；16-连接帽；17-旋转操作把手板；
18.9.1-弧形支撑板；9.2-连接支撑板；
19.10.1-连接板；10.2-挡板；
20.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
22.如图1至图2所示，一种管道内壁焊接用支撑型气体保护装置，包括中心杆1，所述中心杆1顶部设有气体分流器2，所述中心杆1上部固定有上环座3且下部活动套接有下环座4，所述上环座3侧壁上圆周设有若干上耳板5，所述下环座4侧壁上圆周设有若干下耳板6，所述上耳板5、下耳板6一一对应，所述上耳板5上铰接有上支撑板7，所述下耳板6上铰接有下支撑板8，对应的上支撑板7、下支撑板8之间铰接有管道内壁支撑件9，所述上支撑板7与下支撑板8铰接的一端设有防贴杆限位件10，所述中心杆1上在下环座4下方螺纹旋接有可调节顶紧螺母11，所述气体分流器2连有气体供给部件。
23.所述防贴杆限位件10是由连接板10.1和挡板10.2组成的l形挡板，所述连接板10.1固定在上支撑板7背向中心杆1的一侧面上，所述挡板10.2位于下支撑板8背向中心杆1的一侧面外侧。
24.所述连接板10.1通过螺栓12可拆卸安装在上支撑板7的侧面上。
25.所述管道内壁支撑件9是由管道内壁支撑板9.1和连接支撑板9.2组成的t形结构，所述连接支撑板9.2一端与上支撑板7、下支撑板8铰接且另一端与管道内壁支撑板9.1中部连接。
26.所述气体分流器2为圆柱形结构，所述气体分流器2内部设有气体腔，所述气体分流器2侧壁上设有若干分流通道13。
27.所述气体供给部件的形式可以为多种。
28.例如，如图1所示，所述气体供给部件为连接在气体分流器2顶部的气体供给管14，所述气体供给管14的一端穿入气体分流器2内的气体腔且靠近气体腔的底部。
29.再例如，如图2所示，所述气体供给部件为设置在中心杆1内部贯穿的气体通道15，所述气体通道15与气体分流器2内的气体腔相连通，所述中心杆1的顶部伸入气体分流器2内的气体腔中且靠近气体腔的顶部，直接开设在中心杆1内，能够节省体积。
30.所述气体分流器2与中心杆1的连接面上设有连接帽16，所述连接帽16通过连接螺纹可拆卸安装在中心杆1上。
31.所述可调节顶紧螺母11的侧壁上对称设有两个旋转操作把手板17。
32.本实用新型本实用新型可以通过旋转可调节顶紧螺母11改变下环座3的位置，进而可以改变上支撑板7、下支撑板8的开合角度，调节管道内壁支撑件9能够支撑在不同直径的管道内部，支撑完成后，通过气体分流器2向管道内部注入保护气体，气体分布更加均匀，完成管道内壁的焊接。
33.当上支撑板7、下支撑板8调节到与中心杆1平行时，如果继续扩大上环座3和下环座4之间的距离，上支撑板7、下支撑板8的铰接端就会向中心杆1方向弯曲，此时，如果再减小上环座3和下环座4之间的距离，上支撑板7、下支撑板8不太容易向外侧复位，因此设置了防贴杆限位件10。防贴杆限位件10的挡板10.2能够在上支撑板7、下支撑板8铰接端转动与中心杆1平行时起到阻挡的作用，使其不继续向中心杆1处靠近。
34.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种管道内壁焊接用支撑型气体保护装置，其特征在于，包括中心杆(1)，所述中心杆(1)顶部设有气体分流器(2)，所述中心杆(1)上部固定有上环座(3)且下部活动套接有下环座(4)，所述上环座(3)侧壁上圆周设有若干上耳板(5)，所述下环座(4)侧壁上圆周设有若干下耳板(6)，所述上耳板(5)、下耳板(6)一一对应，所述上耳板(5)上铰接有上支撑板(7)，所述下耳板(6)上铰接有下支撑板(8)，对应的上支撑板(7)、下支撑板(8)之间铰接有管道内壁支撑件(9)，所述上支撑板(7)与下支撑板(8)铰接的一端设有防贴杆限位件(10)，所述中心杆(1)上在下环座(4)下方螺纹旋接有可调节顶紧螺母(11)，所述气体分流器(2)连有气体供给部件。2.根据权利要求1所述的一种管道内壁焊接用支撑型气体保护装置，其特征在于，所述防贴杆限位件(10)是由连接板(10.1)和挡板(10.2)组成的l形挡板，所述连接板(10.1)固定在上支撑板(7)背向中心杆(1)的一侧面上，所述挡板(10.2)位于下支撑板(8)背向中心杆(1)的一侧面外侧。3.根据权利要求2所述的一种管道内壁焊接用支撑型气体保护装置，其特征在于，所述连接板(10.1)通过螺栓(12)可拆卸安装在上支撑板(7)的侧面上。4.根据权利要求3所述的一种管道内壁焊接用支撑型气体保护装置，其特征在于，所述管道内壁支撑件(9)是由管道内壁支撑板(9.1)和连接支撑板(9.2)组成的t形结构，所述连接支撑板(9.2)一端与上支撑板(7)、下支撑板(8)铰接且另一端与管道内壁支撑板(9.1)中部连接。5.根据权利要求4所述的一种管道内壁焊接用支撑型气体保护装置，其特征在于，所述气体分流器(2)为圆柱形结构，所述气体分流器(2)内部设有气体腔，所述气体分流器(2)侧壁上设有若干分流通道(13)。6.根据权利要求5所述的一种管道内壁焊接用支撑型气体保护装置，其特征在于，所述气体供给部件为连接在气体分流器(2)顶部的气体供给管(14)。7.根据权利要求6所述的一种管道内壁焊接用支撑型气体保护装置，其特征在于，所述气体供给管(14)的一端穿入气体分流器(2)内的气体腔且靠近气体腔的底部。8.根据权利要求5所述的一种管道内壁焊接用支撑型气体保护装置，其特征在于，所述气体供给部件为设置在中心杆(1)内部贯穿的气体通道(15)，所述气体通道(15)与气体分流器(2)内的气体腔相连通，所述中心杆(1)的顶部伸入气体分流器(2)内的气体腔中且靠近气体腔的顶部。9.根据权利要求1-8中任意一项所述的一种管道内壁焊接用支撑型气体保护装置，其特征在于，所述气体分流器(2)与中心杆(1)的连接面上设有连接帽(16)，所述连接帽(16)通过连接螺纹可拆卸安装在中心杆(1)上。10.根据权利要求9所述的一种管道内壁焊接用支撑型气体保护装置，其特征在于，所述可调节顶紧螺母(11)的侧壁上对称设有两个旋转操作把手板(17)。
技术总结
本实用新型是一种管道内壁焊接用支撑型气体保护装置，包括中心杆，中心杆顶部设有气体分流器，中心杆上部固定有上环座且下部活动套接有下环座，上环座侧壁上圆周设有若干上耳板，下环座侧壁上圆周设有若干下耳板，上耳板上铰接有上支撑板，下耳板上铰接有下支撑板，对应的上支撑板、下支撑板之间铰接有管道内壁支撑件，上支撑板与下支撑板铰接的一端设有防贴杆限位件，中心杆上在下环座下方螺纹旋接有可调节顶紧螺母，气体分流器连有气体供给部件。本实用新型的调节管道内壁支撑件能够支撑在不同直径的管道内部，支撑完成后，通过气体分流器向管道内部注入保护气体；而防贴杆限位件能够避免上支撑板、下支撑板铰接端转动贴合在中心杆外侧。在中心杆外侧。在中心杆外侧。
技术研发人员：宁艳鹏
受保护的技术使用者：宁艳鹏
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/1/18