1.本实用新型涉及一种磨盘加工用钻孔装置，属于磨盘加工技术领域。
背景技术：
2.磨盘，也称为磨片，是旋转工作的摩擦元件。磨片设计选用合适的齿型以达到既定的打浆参数，还必须具有良好的耐磨性能和抗冲击韧性。纵观100多年来，全球范围的磨片制造和使用的发展中，石材、灰口铁、镍硬白口铁、高铬铸铁、镍铬合金、多元合金、不锈钢、碳化钨、高分子聚乙烯、改性尼龙、陶瓷、金刚砂等材料都得到过采用，鉴于耐磨性和经济性考虑，多元合金磨片和高铬铸铁磨片因良好的耐磨性能处于主导地位。具有表面粗粒的多元合金磨片倾向于对纤维更好的分丝帚化作用；特钢磨片倾向于纤维更剧烈的切断作用。
3.现有的打孔设备在对磨盘进行打孔时，不能很好的保证磨盘的稳定性，从而会影响打孔的精准度，打孔后产生的碎屑也会四处飞溅，不仅不便于后期的清理，还会对周围工作人员造成伤害。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种磨盘加工用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨盘加工用钻孔装置，包括底座和磨盘本体，所述底座上端通过四个支柱固定连接有顶板，所述底座上端中心位置固定连接有支撑盘，所述支撑盘上端中心位置设有通孔，所述磨盘本体置于支撑盘上端，所述支撑盘两侧均设有夹持板，两个所述夹持板均通过推动机构与底座连接，两个所述夹持板相对侧均固定连接有两个夹持块，所述磨盘本体两侧均位于对应两个夹持块之间，所述顶板底端中心位置固定连接有液压缸，所述液压缸两侧均设有竖杆，两个所述竖杆顶端均与顶板固定连接，所述液压缸输出端固定连接有安装板，所述安装板两侧分别与两个竖杆活动套接，所述安装板底端中心位置固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有钻头，所述钻头与磨盘本体以及通孔相对应，所述安装板底端两侧均设有挤压机构。
6.优选的，所述推动机构包括第一电机、凹槽、螺杆、横杆和安装块，所述底座上端两侧均设有凹槽，所述螺杆贯穿两个凹槽，所述螺杆与两个凹槽转动连接，所述螺杆一端与第一电机输出端固定连接，所述第一电机固定连接在底座一侧，所述螺杆两侧均设有横杆，两个所述横杆均与两个凹槽固定连接，两个所述安装块分别位于两个凹槽内，两个所述安装块底端均与两个横杆活动套接，两个所述安装块底端均与螺杆螺纹连接，两个所述安装块内螺纹转向相反，两个所述夹持板分别固定在两个安装块上端。
7.优选的，两个所述挤压机构均包括固定杆、套块、弹簧、导杆和挤压块，所述安装板底端两侧均设有套块，两个所述套块分别活动套接在两个竖杆上，两个所述套块与安装板之间均通过若干固定杆连接，两个所述套块底端均通过弹簧连接有挤压块，两个所述挤压块上端中心位置均垂直固定有导杆，两个所述竖杆均为空心状态，两个所述导杆均插设在
对应竖杆内。
8.优选的，两个所述挤压块之间固定连接有防护筒，所述防护筒为环状，所述防护筒套设在钻头外侧，所述防护筒底端端部水平高度小于钻头底端端部水平高度。
9.优选的，所述支撑盘一侧设有插槽，所述插槽与通孔连通，所述插槽内插设有收集盒，所述收集盒与通孔相对应。
10.优选的，两个所述夹持板均设为弧形状，两个所述夹持板均与磨盘本体相适配。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用两个夹持板对磨盘本体进行夹持，同时，磨盘两侧会位于对应两个夹持块之间，从而能够对磨盘本体进行限位，保证磨盘本体的稳定性，在钻头与磨盘本体接触前，两个挤压块和防护筒会率先与磨盘本体紧密接触，安装板继续下移则会对两个弹簧进行挤压，两个挤压块和防护筒通过两个弹簧的作用力与磨盘本体紧密挤接触，能够进一步保证磨盘本体的稳定性，同时，钻头钻孔时产生的碎屑会被防护筒进行阻拦，防止碎屑四处飞溅不便于后期清理，也保证了周围工作人员的安全，并且，大部分碎屑通过通孔会进入到收集盒内，清理时更加的方便。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型的推动机构结构示意图；
14.图3为本实用新型的防护筒结构示意图；
15.图4为本实用新型的夹持板结构示意图。
16.图中：1、底座；2、支柱；3、顶板；4、挤压机构；41、固定杆；42、套块；43、弹簧；44、导杆；45、挤压块；5、推动机构；51、第一电机；52、凹槽；53、横杆；54、安装块；55、螺杆；6、液压缸；7、竖杆；8、安装板；9、第二电机；10、钻头；11、防护筒；12、磨盘本体；13、夹持块；14、夹持板；15、通孔；16、支撑盘；17、插槽；18、收集盒。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种磨盘加工用钻孔装置，包括底座1和磨盘本体12，底座1上端通过四个支柱2固定连接有顶板3，底座1上端中心位置固定连接有支撑盘16，支撑盘16上端中心位置设有通孔15，磨盘本体12置于支撑盘16上端，支撑盘16两侧均设有夹持板14，两个夹持板14均通过推动机构5与底座1连接，两个夹持板14相对侧均固定连接有两个夹持块13，磨盘本体12两侧均位于对应两个夹持块13之间，顶板3底端中心位置固定连接有液压缸6，液压缸6两侧均设有竖杆7，两个竖杆7顶端均与顶板3固定连接，液压缸6输出端固定连接有安装板8，安装板8两侧分别与两个竖杆7活动套接，安装板8底端中心位置固定连接有第二电机9，第二电机9输出端固定连接有钻头10，钻头10与磨盘本体12以及通孔15相对应，安装板8底端两侧均设有挤压机构4，钻头10钻孔时产生的碎屑会被防护筒11进行阻拦，防止碎屑四处飞溅不便于后期清理，也保证了周围工作人员的安
全，并且，大部分碎屑通过通孔15会进入到收集盒18内，清理时更加的方便。
19.推动机构5包括第一电机51、凹槽52、螺杆55、横杆53和安装块54，底座1上端两侧均设有凹槽52，螺杆55贯穿两个凹槽52，螺杆55与两个凹槽52转动连接，螺杆55一端与第一电机51输出端固定连接，第一电机51固定连接在底座1一侧，螺杆55两侧均设有横杆53，两个横杆53均与两个凹槽52固定连接，两个安装块54分别位于两个凹槽52内，两个安装块54底端均与两个横杆53活动套接，两个安装块54底端均与螺杆55螺纹连接，两个安装块54内螺纹转向相反，两个夹持板14分别固定在两个安装块54上端，第一电机51带动螺杆55转动，由于两个安装块54内螺纹转向相反，因此两个安装块54会相向移动，两个安装块54相向移动时带动两个夹持板14相向移动，利用两个夹持板14对磨盘本体12进行夹持，两个挤压机构4均包括固定杆41、套块42、弹簧43、导杆44和挤压块45，安装板8底端两侧均设有套块42，两个套块42分别活动套接在两个竖杆7上，两个套块42与安装板8之间均通过若干固定杆41连接，两个套块42底端均通过弹簧43连接有挤压块45，两个挤压块45上端中心位置均垂直固定有导杆44，两个竖杆7均为空心状态，两个导杆44均插设在对应竖杆7内，两个挤压块45和防护筒11通过两个弹簧43的作用力与磨盘本体12紧密挤接触，能够进一步保证磨盘本体12的稳定性，两个挤压块45之间固定连接有防护筒11，防护筒11为环状，防护筒11套设在钻头10外侧，钻头10钻孔时产生的碎屑会被防护筒11进行阻拦，防止碎屑四处飞溅不便于后期清理，也保证了周围工作人员的安全，防护筒11底端端部水平高度小于钻头10底端端部水平高度，在钻头10与磨盘本体12接触前，两个挤压块45和防护筒11会率先与磨盘本体12紧密接触，保证防护效果，支撑盘16一侧设有插槽17，插槽17与通孔15连通，插槽17内插设有收集盒18，收集盒18与通孔15相对应，大部分碎屑通过通孔15会进入到收集盒18内，清理时更加的方便，两个夹持板14均设为弧形状，两个夹持板14均与磨盘本体12相适配，保证对磨盘本体12的夹持效果。
20.具体的，本实用新型使用时，将磨盘本体12放置在支撑盘16上，第一电机51带动螺杆55转动，由于两个安装块54内螺纹转向相反，因此两个安装块54会相向移动，两个安装块54相向移动时带动两个夹持板14相向移动，利用两个夹持板14对磨盘本体12进行夹持，同时，磨盘两侧会位于对应两个夹持块13之间，从而能够对磨盘本体12进行限位，接着，液压缸6通过安装板8推动第二电机9下移，第二电机9带动钻头10转动，利用钻头10对磨盘本体12进行钻孔，在钻头10与磨盘本体12接触前，两个挤压块45和防护筒11会率先与磨盘本体12紧密接触，安装板8继续下移则会对两个弹簧43进行挤压，两个挤压块45和防护筒11通过两个弹簧43的作用力与磨盘本体12紧密挤接触，能够进一步保证磨盘本体12的稳定性，同时，钻头10钻孔时产生的碎屑会被防护筒11进行阻拦，防止碎屑四处飞溅不便于后期清理，也保证了周围工作人员的安全，并且，大部分碎屑通过通孔15会进入到收集盒18内，清理时更加的方便。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或
暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。