1.本实用新型涉及一种板材成型设备，更具体地说，它涉及一种铝板切割机的锯盘横向位移机构。


背景技术：

2.铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板。铝板由于其刚性好，重量轻的特点，被广泛应用于建筑行业及机械加工制造行业。薄铝板在行业内目前一般采用等离子切割的方法进行大规模成型加工，成本低且加工效率高；但对于中厚铝板，由于等离子切割无法切过厚的板材，而铝板又无法使用火焰切割方法，所以目前行业内一般使用激光切割或锯切割的方法进行切割中厚铝板，而激光切割设备往往造价高昂，所以锯切割设备是最常使用的一种中厚铝板切割设备。
3.目前，授权公告号为cn211332178u的中国专利公开了切割机的横向移动组件和移动机构，它包括底座及安装于底座上的横向驱动器、连接横向驱动器的横向传动件及活动连接横向传动件的横向轨道，横向轨道设有起始原点与轨道终点，横向传动件为齿轮，横向轨道连接横向传动件的一侧设有与横向传动件相匹配的齿条，横向驱动器为伺服电机；横向移动组件还包括感应器、与感应器相匹配的起点被感应件及超距被感应件，感应器安装于传动件上，起点被感应件安装于对应起始原点的位置，超距被感应件安装于对应轨道终点的位置。
4.这种切割机的横向移动组件和移动机构虽然带动切割工具准确横向移动至预设的切割位置，但是当切割组件的重量较重时，对横向轨道和滑块的承载负荷要求很高，且由于较大的重量，滑块与轨道之间的摩擦力会增大，也会增大齿轮与齿条的负荷，影响位移机构的使用寿命，甚至压断横向轨道，造成巨大的损失。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝板切割机的锯盘横向位移机构，具有横向导轨载重负荷小，结构稳定的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种铝板切割机的锯盘横向位移机构，包括安装于机台的两个底座和两个底座之间垂直设置的横向轨道，底座设置平行于横向轨道的横梁组件，横梁组件悬挂两个用于安装锯盘的安装架，安装架与横梁组件通过第一移动组件连接，安装架与横向轨道通过第二移动组件连接。
8.采用上述技术方案，设置横梁组件悬挂安装锯盘的安装架，将锯盘及安装架的重力转移到横梁组件上，上能够大大减小锯盘因自身重量对横向轨道造成的压力，使横向轨道的负荷大大减小，同时也能够减少移动组件的动力投入，节省能源，当安装架更换较大的锯盘时，能够通过加固横梁组件保证整个铝板切割机的正常运转；设置第一移动组件和第二移动组件，便于安装架加稳定地沿横向轨道移动，提高这个位移机构的运行稳定性，能够
减小安装架与横梁组件及横向轨道之间的摩擦，便于减轻位移机构的动力投入，减小制造成本。
9.进一步，横梁组件包括平行于横向轨道设置的方管，方管两端通过支撑柱和安装架固定连接，方管靠近横向轨道的一侧固定连接与方管平行的工字钢，第一移动组件与工字钢连接。
10.采用上述技术方案，通过方管和工字钢的双重加固，能够在保证设备最大轻量化的基础上，保持很高的机械强度，便于减轻横向轨道的载重负荷。
11.进一步，第一移动组件包括设置于工字钢两侧凹槽且用于沿工字钢两侧凹槽移动的滚轮，滚轮与垂直于工字钢且与安装架连接的连接板转动连接。
12.采用上述技术方案，能够将安装架之间的滑动摩擦摩擦转换为滚动摩擦，便于减小安装架和工字钢之间的摩擦力，能够减轻位移机构的动力投入，减少位移机构的生产成本。
13.进一步，连接板靠近工字钢的位置垂直连接板设置用于滚动连接工字钢另一侧的滚轮的分板，分板和连接板的连接处固定连接三角加固板。
14.采用上述技术方案，一块连接板通过分板装设两个滚轮，能够在一定程度上减少制造投入机构的用料投入，减少制造成本；在连接板和分板的连接处设置三角加固板，能够在减小连接板和分板厚度的同时，还能够保证其连接的牢固度，防止因追求设备轻量化引起设备结构的不稳定。
15.进一步，第二移动组件包括沿横向轨道的方向设置于横向轨道的导轨和安装于导轨且沿导轨移动的滑块，滑块与安装架固定连接。
16.采用上述技术方案，通过滑块和导轨的配合导向安装架移动，能够减少安装架和横向轨道之间的摩擦力，能够进一步减轻位移机构的动力投入，减少位移机构的生产成本。
17.进一步，导轨有两条且每条导轨安装有两个与安装架固定连接的滑块。
18.采用上述技术方案，通过设置两条导轨，能够提高安装架移动的稳定性，便于更好地使位移机构带动据盘横向移动，防止横向位移期间产生较大抖动对切割效果产生影响。
19.进一步，横向轨道沿横向轨道的方向固定连接齿条，安装架设置与齿条啮合的齿轮且齿轮通过与齿轮固定连接的转轴与安装架转动连接，转轴与设置于安装架用于驱动转轴转动的动力部连接。
20.采用上述技术方案，设置齿轮、齿条的啮合传动方式驱动安装架沿横向导轨移动，便于较为精准地控制安装架的移动进程，有助于提高切割高精度，以提高切割效果。
21.进一步，转轴与动力部通过减速机连接。
22.采用上述技术方案，能够增大动力部的扭力，提高位移机构的移动效果，同时还能够提高位移机构移动的匀速程度，有助于提高切面的平整度。
23.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
24.1.能够减轻锯盘自重对于横向轨道的影响，提高位移机构的使用寿命；
25.2.能够精确控制锯盘的横向位移进程，保证切割效果；
26.3.整体结构稳定，不易发生垮塌事故。
附图说明
27.图1为本实用新型中铝板切割机的锯盘横向位移机构的立体图；
28.图2为为图1中a部放大图；
29.图3为本实用新型中第一移动组件的局部立体图；
30.图4为本实用新型中第二移动组件的局部立体图
31.图中：1、底座；2、横向轨道；3、横梁组件；31、方管；32、三角加固板；33、工字钢；34、顶梁板；35、支撑柱；4、第一移动组件；41、滚轮；42、分板；43、连接板；5、第二移动组件；51、导轨；52、安装板；53、滑块；6、驱动组件；61、动力部；62、减速机；63、齿条；64、齿轮；65、转轴；7、锯盘；8、安装架。
具体实施方式
32.下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。
33.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
34.参见图1，一种铝板切割机的锯盘横向位移机构，包括安装于机台的两个底座1和两个底座1之间垂直设置的横向轨道2，底座1设置平行于横向轨道2的横梁组件3，横梁组件3悬挂两个用于安装锯盘7的安装架8，安装架8与横梁组件3通过第一移动组件4连接，底座1与横向轨道2通过第二移动组件5连接，两个安装架8有相同的结构且分布于位移机构的前后两侧。
35.具体的，参见图1、图3，两个底座1设置于位移机构的前后两侧，用于将位移机构安装于切割铝板的机台上。横梁组件3包括沿竖直向上方向，分别固定连接于两个底座1的相同高度的两根支撑柱35，本实施例中支撑柱35采用高强度且较为轻量化的槽钢管，两根支撑柱35顶部固定连接与支撑柱35之间距离相等的顶梁板34，顶梁板34上部固定连接用于加固顶梁板34的方管31，方管31与顶梁板34之间通过三角加固板32连接，便于更好加固顶梁板34。顶梁板34下方沿顶梁板34方向固定连接三条等距的工字钢33，工字钢33的长度等于支撑柱35之间的距离。
36.参见图1、图3，第一移动组件4设置于安装架8的顶部，包括分别设置于左侧、右侧，且与安装架8顶部固定连接的三块连接板43，连接板43在靠近工字钢33下部的位置固定连接水平方向设置的折弯朝上的l型的分板42，分板42和连接板43的连接处设置三角加固板32，分板42和连接板43的端部的内侧都转动连接一个滚轮41，滚轮41安装于工字钢33的两侧凹槽内，且能够平稳地沿工字钢33的两侧凹槽移动；安装架8的中部固定连接两块同样规格的连接板43，连接板43端部设置同样的滚轮41并安装于中部的工字钢33的两侧凹槽内，中部的两块连接板43之间固定连接互相焊接的两块三角加固板32。
37.参见图1、图2，安装架8为长方体的钢制立架，具有很高的机械强度，安装架8的中偏下部由横向轨道2穿过，横向轨道2上部的安装架8靠近横向轨道2设置第二移动组件5，横向轨道2下部的安装架8靠近横向轨道2设置用于驱动安装架8沿横向轨道2移动的驱动组件6。
38.参见图1、图4，第二移动组件5包括沿横向轨道2方向固定连接于横向轨道2顶部的
两条导轨51，导轨51的长度等于横向轨道2的长度，安装架8靠近导轨51固定连接正方形的安装板52，安装板52四角分别固定连接四块滑块53，四块滑块53按两个一组分别安装于两条导轨51上。
39.参见图1、图2，驱动组件6包括沿横向轨道2方向固定连接于横向轨道2底部中线位置的齿条63，齿条63的长度等于横向轨道2的长度，靠近齿条63设置与齿条63啮合的齿轮64，穿过齿轮64设置与齿轮64固定连接的转轴65，转轴65通过多个轴承与安装架8转动连接，转轴65的左端连接减速机62，本实施例中采用齿轮64减速机62，减速机62与安装于安装架8的动力部61连接，本实施例中动力部61采用伺服电机。
40.本实施例的工作过程及原理：
41.当进行横向移动时，启动动力部61转动，通过减速机62增加扭矩后驱动转轴65转动，从而带动齿轮64啮合齿条63，在第一移动组件4和第二移动组件5的双重支撑导向作用下沿齿条63移动，由于两个安装架8采用独立的动力部61及齿轮64，能够独立调节任一安装架8的位置。
42.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。