1.本实用新型涉及地弹簧生产设备的技术领域，特别涉及一种用于生产地弹簧的钻孔装置。


背景技术：

2.地弹簧是一种液压式闭门器，只不过其压紧弹簧的装置是凸轮而不是齿轮、齿条。
3.地弹簧具有外壳，外壳的顶面和侧面均设置有安装孔，外壳上的安装孔通常需要使用钻孔装置对外壳进行钻孔。
4.常规的，钻孔工序需要先进行粗加工，然后进行精加工，现有的钻孔装置粗加工完成后，将外壳更换装夹工位后再进行精加工。
5.然而，现有的钻孔装置钻孔效率低。


技术实现要素：

6.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于生产地弹簧的钻孔装置，能够在同一个装夹工位对外壳进行粗加工和精加工，减少装夹时间，提高钻孔效率。
7.根据本实用新型的第一方面实施例的一种用于生产地弹簧的钻孔装置，包括：装夹机构，包括机架、与所述机架滑动连接的平移座以及位于所述平移座上的夹具，所述夹具用于装夹外壳，所述机架还设置有带动所述平移座平移的第一电机，所述第一电机设置有第一齿轮，所述平移座设置有第一齿条，所述第一齿轮和所述第一齿条啮合传动；上加工机构，位于所述夹具上方，包括沿所述平移座的平移方向依次排列的第一粗加工组件和第一精加工组件，所述第一粗加工组件用于粗加工外壳顶面的安装孔，所述第一精加工组件用于精加工外壳顶面的安装孔；侧加工机构，位于所述夹具一侧，包括沿所述平移座的平移方向依次排列的第二粗加工组件和第二精加工组件，所述第二粗加工组件用于粗加工外壳侧面的安装孔，所述第二精加工组件用于精加工外壳侧面的安装孔。
8.根据本实用新型实施例的一种用于生产地弹簧的钻孔装置，至少具有如下有益效果：通过在机架上设置与机架滑动连接的平移座，夹具设置在平移座上，夹具用于装夹外壳，平移座能够带动夹具平移，从而，平移座带动外壳平移，使得外壳在钻孔粗加工后能够自动移动位置，然后进行钻孔粗加工，不需要重新装夹，进而，钻孔装置能够在同一个装夹工位对外壳进行粗加工和精加工，减少装夹时间，提高钻孔效率。
9.同时，在机架设置有带动平移座平移的第一电机，从而，第一电机能够控制平移座的平移位置，方便平移座在粗加工工位和精加工工位停顿，另外，第一电机设置有第一齿轮，平移座设置有第一齿条，第一齿轮和第一齿条啮合传动，从而，齿轮和齿条的啮合传动使得平移座的移动位置更加准确，进而，提高了加工精度。
10.另外，通过在夹具上方设置上加工机构，使得上加工机构能够对外壳的顶面钻孔，上加工机构包括沿平移座的平移方向依次排列的第一粗加工组件和第一精加工组件，第一
粗加工组件用于粗加工外壳顶面的安装孔，第一精加工组件用于精加工外壳顶面的安装孔，从而，第一粗加工组件和第一精加工组件沿平移座的平移路径设置，使得第一粗加工组件和第一精加工组件在工作时互不干扰，进而，使得钻孔装置各部件的动作配合顺畅。
11.同时，通过在夹具一侧设置侧加工机构，使得侧加工机构能够对外壳的侧面钻孔，侧加工机构包括沿平移座的平移方向依次排列的第二粗加工组件和第二精加工组件，第二粗加工组件用于粗加工外壳侧面的安装孔，第二精加工组件用于精加工外壳侧面的安装孔，从而，第二粗加工组件和第二精加工组件沿平移座的平移路径设置，使得第二粗加工组件和第二精加工组件在工作时互不干扰，进而，使得钻孔装置各部件的动作配合顺畅。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述平移座的底部具有导杆，所述机架设置有容置所述导杆滑动的滑槽，所述第一齿条设置在所述导杆的底部。
13.有益的是：通过在平移座的底部设置导杆，机架设置有容置导杆滑动的滑槽，第一齿条设置在导杆的底部，从而，滑槽与导杆配合限位，使得平移座的平移方向更加准确，进而，提高钻孔装置的钻孔精度。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述夹具包括支撑板、设置在所述支撑板上的定位件和夹紧组件，所述支撑板用于支撑外壳，所述定位件与外壳的端部抵接限位，所述夹紧组件包括第一侧挡板、第二侧挡板和带动所述第二侧挡板靠近和远离所述第一侧挡板的气缸，所述第一侧挡板和所述第二侧挡板分别与外壳的两侧抵接限位。
15.有益的是：通过将夹具设置为支撑板、位于支撑板上的定位件和夹紧组件，从而，支撑板能够支撑外壳，定位件能够对外壳进行定位，夹紧组件能够夹紧外壳，进而，使得夹具能够快速装夹外壳，另外，夹紧组件包括第一侧挡板、第二侧挡板和带动第二侧挡板靠近和远离第二侧挡板的气缸，第一侧挡板和第二侧挡板分别与外壳的两侧抵接限位，从而，气缸带动第二侧挡板靠近第一侧挡板时，第一侧挡板和第二侧挡板配合夹紧外壳，气缸带动第二侧挡板远离第一侧挡板时，夹具松开外壳。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述第一粗加工组件包括第一钻头、驱动所述第一钻头转动的第二电机以及带动所述第一钻头靠近和远离外壳的第一动力件，所述第一钻头用于粗加工外壳顶面的安装孔。
17.有益的是：通过在第一粗加工组件设置第一钻头、驱动第一钻头转动的第二电机以及带动第一钻头靠近和远离外壳的第一动力件，第一钻头用于粗加工外壳顶面的安装孔，从而，实现钻孔装置的自动钻孔加工，提高钻孔效率。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述第一精加工组件包括第一铰刀、驱动所述第一铰刀转动的第三电机以及带动所述第一铰刀靠近和远离外壳的第二动力件，所述第一铰刀用于精加工外壳顶面的安装孔。
19.有益的是：通过在第一精加工组件设置第一铰刀、驱动第一铰刀转动的第三电机以及带动第一铰刀靠近和远离外壳的第二动力件，第一铰刀用于精加工外壳顶面的安装孔，从而，实现钻孔装置的自动钻孔加工，提高钻孔效率。
20.根据本实用新型的一些实施例，所述第二粗加工组件包括第二钻头、驱动所述第二钻头转动的第四电机以及带动所述第二钻头靠近和远离外壳的第三动力件，所述第二钻头用于粗加工外壳粗侧面的安装孔。
21.有益的是：通过在第二粗加工组件设置第二钻头、驱动第二钻头转动的第四电机
以及带动第二钻头靠近和远离外壳的第三动力件，第二钻头用于粗加工外壳粗侧面的安装孔，从而，实现钻孔装置的自动钻孔加工，提高钻孔效率。
22.根据本实用新型的一些实施例，所述第二精加工组件包括第二铰刀、驱动所述第二铰刀转动的第五电机以及带动所述第二铰刀靠近和远离外壳的第四动力件，所述第二铰刀用于精加工外壳侧面的安装孔。
23.有益的是：通过在第二精加工组件设置第二铰刀、驱动第二铰刀转动的第五电机以及带动第二铰刀靠近和远离外壳的第四动力件，第二铰刀用于精加工外壳侧面的安装孔，从而，实现钻孔装置的自动钻孔加工，提高钻孔效率。
24.根据本实用新型的一些实施例，所述侧加工机构设置有两个，两个所述侧加工机构分别位于外壳的两侧，两个所述侧加工机构分别对外壳两侧进行钻孔。
25.有益的是：通过设置两个侧加工机构，两个侧加工机构分别位于外壳的两侧，两个侧加工机构分别对外壳两侧进行钻孔，从而，提高钻孔装置的钻孔效率。
26.根据本实用新型的一些实施例，所述机架还设置有吸尘器，所述吸尘器位于所述夹具的上方，所述吸尘器用于吸取金属屑。
27.有益的是：通过在机架设置吸尘器，吸尘器位于夹具上方，吸尘器用于吸取金属屑，从而，使得钻孔装置能够自动清理工作环境，避免金属屑影响加工。
28.根据本实用新型的一些实施例，所述机架还设置有照明灯，所述照明灯设置在所述夹具的上方，所述照明灯用于照明。
29.有益的是：通过在机架设置照明灯，照明灯设置在夹具的上方，照明灯用于照明，从而，提高钻孔装置内部环境的亮度，方便员工装夹外壳。
附图说明
30.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
31.图1为本实用新型实施例的一种用于生产地弹簧的钻孔装置的结构示意图；
32.图2为图1示出的俯视图；
33.图3为图1示出的侧视图。
34.附图标记：100-装夹机构、110-机架、120-平移座、121-第一电机、122-第一齿轮、123-第一齿条、130-夹具、140-上加工机构、150-第一粗加工组件、160-第一精加工组件、170-侧加工机构、180-第二粗加工组件、190-第二精加工组件、200-导杆、210-滑槽、220-支撑板、230-定位件、240-夹紧组件、250-第一侧挡板、260-第二侧挡板、270-气缸、280-第一钻头、290-第二电机、300-第一动力件、310-第一铰刀、320-第三电机、330-第二动力件、340-第二钻头、350-第四电机、360-第三动力件、370-第二铰刀、380-第五电机、390-第四动力件、400-吸尘器、410-照明灯。
具体实施方式
35.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的
限制。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.下面结合附图描述根据本实用新型实施例的一种用于生产地弹簧的钻孔装置。
40.参照图1、图2和图3，本实用新型实施例的一种用于生产地弹簧的钻孔装置，包括装夹机构100、上加工机构140和侧加工机构170。
41.对于装夹机构100，装夹机构100包括机架110、与机架110滑动连接的平移座120以及位于平移座120上的夹具130，夹具130用于装夹外壳，机架110还设置有带动平移座120平移的第一电机121，第一电机121设置有第一齿轮122，平移座120设置有第一齿条123，第一齿轮122和第一齿条123啮合传动。
42.本实施例通过在机架110上设置与机架110滑动连接的平移座120，夹具130设置在平移座120上，夹具130用于装夹外壳，平移座120能够带动夹具130平移，从而，平移座120带动外壳平移，使得外壳在钻孔粗加工后能够自动移动位置，然后进行钻孔粗加工，不需要重新装夹，进而，钻孔装置能够在同一个装夹工位对外壳进行粗加工和精加工，减少装夹时间，提高钻孔效率。
43.同时，在机架110设置有带动平移座120平移的第一电机121，从而，第一电机121能够控制平移座120的平移位置，方便平移座120在粗加工工位和精加工工位停顿，另外，第一电机121设置有第一齿轮122，平移座120设置有第一齿条123，第一齿轮122和第一齿条123啮合传动，从而，齿轮和齿条的啮合传动使得平移座120的移动位置更加准确，进而，提高了加工精度。
44.进一步的，平移座120的底部具有导杆200，机架110设置有容置导杆200滑动的滑槽210，第一齿条123设置在导杆200的底部。
45.本实施例通过在平移座120的底部设置导杆200，机架110设置有容置导杆200滑动的滑槽210，第一齿条123设置在导杆200的底部，从而，滑槽210与导杆200配合限位，使得平移座120的平移方向更加准确，进而，提高钻孔装置的钻孔精度。
46.在一些具体的实施例中，夹具130包括支撑板220、设置在支撑板220上的定位件230和夹紧组件240，支撑板220用于支撑外壳，定位件230与外壳的端部抵接限位，夹紧组件240包括第一侧挡板250、第二侧挡板260和带动第二侧挡板260靠近和远离第一侧挡板250
的气缸270，第一侧挡板250和第二侧挡板260分别与外壳的两侧抵接限位。
47.本实施例通过将夹具130设置为支撑板220、位于支撑板220上的定位件230和夹紧组件240，从而，支撑板220能够支撑外壳，定位件230能够对外壳进行定位，夹紧组件240能够夹紧外壳，进而，使得夹具130能够快速装夹外壳，另外，夹紧组件240包括第一侧挡板250、第二侧挡板260和带动第二侧挡板260靠近和远离第二侧挡板260的气缸270，第一侧挡板250和第二侧挡板260分别与外壳的两侧抵接限位，从而，气缸270带动第二侧挡板260靠近第一侧挡板250时，第一侧挡板250和第二侧挡板260配合夹紧外壳，气缸270带动第二侧挡板260远离第一侧挡板250时，夹具130松开外壳。
48.在一些具体的实施例中，机架110还设置有吸尘器400，吸尘器400位于夹具130的上方，吸尘器400用于吸取金属屑。
49.本实施例通过在机架110设置吸尘器400，吸尘器400位于夹具130上方，吸尘器400用于吸取金属屑，从而，使得钻孔装置能够自动清理工作环境，避免金属屑影响加工。
50.在一些具体的实施例中，机架110还设置有照明灯410，照明灯410设置在夹具130的上方，照明灯410用于照明。
51.本实施例通过在机架110设置照明灯410，照明灯410设置在夹具130的上方，照明灯410用于照明，从而，提高钻孔装置内部环境的亮度，方便员工装夹外壳。
52.对于上加工机构140，上加工机构140位于夹具130上方，上加工机构140包括沿平移座120的平移方向依次排列的第一粗加工组件150和第一精加工组件160，第一粗加工组件150用于粗加工外壳顶面的安装孔，第一精加工组件160用于精加工外壳顶面的安装孔。
53.本实施例通过在夹具130上方设置上加工机构140，使得上加工机构140能够对外壳的顶面钻孔，上加工机构140包括沿平移座120的平移方向依次排列的第一粗加工组件150和第一精加工组件160，第一粗加工组件150用于粗加工外壳顶面的安装孔，第一精加工组件160用于精加工外壳顶面的安装孔，从而，第一粗加工组件150和第一精加工组件160沿平移座120的平移路径设置，使得第一粗加工组件150和第一精加工组件160在工作时互不干扰，进而，使得钻孔装置各部件的动作配合顺畅。
54.在一些具体的实施例中，第一粗加工组件150包括第一钻头280、驱动第一钻头280转动的第二电机290以及带动第一钻头280靠近和远离外壳的第一动力件300，第一钻头280用于粗加工外壳顶面的安装孔。
55.本实施例通过在第一粗加工组件150设置第一钻头280、驱动第一钻头280转动的第二电机290以及带动第一钻头280靠近和远离外壳的第一动力件300，第一钻头280用于粗加工外壳顶面的安装孔，从而，实现钻孔装置的自动钻孔加工，提高钻孔效率。
56.在一些具体的实施例中，第一精加工组件160包括第一铰刀310、驱动第一铰刀310转动的第三电机320以及带动第一铰刀310靠近和远离外壳的第二动力件330，第一铰刀310用于精加工外壳顶面的安装孔。
57.本实施例通过在第一精加工组件160设置第一铰刀310、驱动第一铰刀310转动的第三电机320以及带动第一铰刀310靠近和远离外壳的第二动力件330，第一铰刀310用于精加工外壳顶面的安装孔，从而，实现钻孔装置的自动钻孔加工，提高钻孔效率。
58.对于侧加工机构170，侧加工机构170位于夹具130一侧，侧加工机构170包括沿平移座120的平移方向依次排列的第二粗加工组件180和第二精加工组件190，第二粗加工组
件180用于粗加工外壳侧面的安装孔，第二精加工组件190用于精加工外壳侧面的安装孔。
59.本实施例通过在夹具130一侧设置侧加工机构170，使得侧加工机构170能够对外壳的侧面钻孔，侧加工机构170包括沿平移座120的平移方向依次排列的第二粗加工组件180和第二精加工组件190，第二粗加工组件180用于粗加工外壳侧面的安装孔，第二精加工组件190用于精加工外壳侧面的安装孔，从而，第二粗加工组件180和第二精加工组件190沿平移座120的平移路径设置，使得第二粗加工组件180和第二精加工组件190在工作时互不干扰，进而，使得钻孔装置各部件的动作配合顺畅。
60.在一些具体的实施例中，第二粗加工组件180包括第二钻头340、驱动第二钻头340转动的第四电机350以及带动第二钻头340靠近和远离外壳的第三动力件360，第二钻头340用于粗加工外壳粗侧面的安装孔。
61.本实施例通过在第二粗加工组件180设置第二钻头340、驱动第二钻头340转动的第四电机350以及带动第二钻头340靠近和远离外壳的第三动力件360，第二钻头340用于粗加工外壳粗侧面的安装孔，从而，实现钻孔装置的自动钻孔加工，提高钻孔效率。
62.在一些具体的实施例中，第二精加工组件190包括第二铰刀370、驱动第二铰刀370转动的第五电机380以及带动第二铰刀370靠近和远离外壳的第四动力件390，第二铰刀370用于精加工外壳侧面的安装孔。
63.本实施例通过在第二精加工组件190设置第二铰刀370、驱动第二铰刀370转动的第五电机380以及带动第二铰刀370靠近和远离外壳的第四动力件390，第二铰刀370用于精加工外壳侧面的安装孔，从而，实现钻孔装置的自动钻孔加工，提高钻孔效率。
64.在一些具体的实施例中，侧加工机构170设置有两个，两个侧加工机构170分别位于外壳的两侧，两个侧加工机构170分别对外壳两侧进行钻孔。
65.本实施例通过设置两个侧加工机构170，两个侧加工机构170分别位于外壳的两侧，两个侧加工机构170分别对外壳两侧进行钻孔，从而，提高钻孔装置的钻孔效率。
66.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
67.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。