一种不锈钢u型螺栓加工用防脱落折弯机
技术领域
1.本实用新型涉及折弯机领域，更具体地说，涉及一种不锈钢u型螺栓加工用防脱落折弯机。


背景技术：

2.u型螺栓，即骑马螺栓，是非标准件，形状为u型所以也称为u型螺栓，两头有螺纹可与螺帽结合，主要用于固定管状物如水管或片状物如汽车的板簧，由于其固定物件的方式像人骑在马上一样，故称为骑马螺栓。
3.现有的u型螺栓加工用螺栓折弯机在进行加工过程中，无法时刻对螺栓进行固定，折弯时很容易发生滑脱或脱落，导致成型效果差，加工成型几率下降。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种不锈钢u型螺栓加工用防脱落折弯机，通过滑块在滑槽内的移动和转轴的转动，保证在折弯块对螺栓折弯时，c字形固定板可以沿转轴发生转动同时沿滑槽向中间移动，保证c字形固定板一直对螺栓保持固定紧固状态，避免在挤压折弯的过程中，螺栓不会出现滑脱或脱落等问题，通过限位槽，对折弯的螺栓进行限位，加强对螺栓的固定效果，防止螺栓折弯时发生滑脱，通过挤压限位板，在折弯块对螺栓进行折弯的同时，对螺栓的竖直端进行挤压固定，保证u型螺栓的成型效果。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种不锈钢u型螺栓加工用防脱落折弯机，包括底座，所述底座的上端固定支撑板，所述底座的上端两侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆和支撑板的上端固定安装有横板，所述横板上固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的下端安装有第一活塞杆，所述第一活塞杆的下端固定安装有折弯块，所述支撑板上设有滑槽，所述滑槽的内部两侧滑动安装有滑块，所述滑块的右侧固定安装有固定块，所述固定块右侧固定安装有转轴，所述转轴的右侧转动安装有支撑块，所述支撑块的右侧固定安装有c字形固定板，所述c字形固定板的上下两端通过拧紧螺栓固定安装有弧形限位板，所述支撑板的下端两侧通过固定杆固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的前端安装有第二活塞杆，所述第二活塞杆的前端固定安装有挤压限位板，通过滑块在滑槽内的移动和转轴的转动，保证在折弯块对螺栓折弯时，c字形固定板可以沿转轴发生转动同时沿滑槽向中间移动，保证c字形固定板一直对螺栓保持固定紧固状态，避免在挤压折弯的过程中，螺栓不会出现滑脱或脱落等问题。
7.进一步的，所述折弯块的下端为弧形结构，所述折弯块的两侧设有限位槽，所述限位槽与弧形限位板处于同一竖直方向上，通过限位槽，对折弯的螺栓进行限位，加强对螺栓的固定效果，防止螺栓折弯时发生滑脱。
8.进一步的，所述c字形固定板上的两个弧形限位板相对安装，通过拧紧螺栓，控制两侧的弧形限位板移动，对螺栓的两端的进行夹紧固定。
9.进一步的，所述滑块、固定块、转轴、支撑块和c字形固定板共有两组且分别位于滑槽的两侧。
10.进一步的，所述第二液压缸、第二活塞杆和挤压限位板共有两组且分别安装在折弯块的竖直方向上的下方两侧，所述两侧的挤压限位板相对安装，通过挤压限位板，在折弯块对螺栓进行折弯的同时，对螺栓的竖直端进行挤压固定，保证u型螺栓的成型效果。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.（1）本方案通过滑块在滑槽内的移动和转轴的转动，保证在折弯块对螺栓折弯时，c字形固定板可以沿转轴发生转动同时沿滑槽向中间移动，保证c字形固定板一直对螺栓保持固定紧固状态，避免在挤压折弯的过程中，螺栓不会出现滑脱或脱落等问题。
13.（2）通过限位槽，对折弯的螺栓进行限位，加强对螺栓的固定效果，防止螺栓折弯时发生滑脱。
14.（3）通过拧紧螺栓，控制两侧的弧形限位板移动，对螺栓的两端的进行夹紧固定。
15.（4）通过挤压限位板，在折弯块对螺栓进行折弯的同时，对螺栓的竖直端进行挤压固定，保证u型螺栓的成型效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的整体结构侧视剖面图；
18.图3为本实用新型的a处结构放大图。
19.图中标号说明：
20.1底座、2支撑杆、3支撑板、4横板、5第一液压缸、6第一活塞杆、7折弯块、8限位槽、9滑槽、10滑块、11固定块、12转轴、13支撑块、14c字形固定板、15拧紧螺栓、16弧形限位板、17固定杆、18第二液压缸、19第二活塞杆、20挤压限位板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，一种不锈钢u型螺栓加工用防脱落折弯机，包括底座1，请参阅图1，底座1的上端固定支撑板3，底座1的上端两侧固定安装有支撑杆2，支撑杆2和支撑板3的上端固定安装有横板4，横板4上固定安装有第一液压缸5，第一液压缸5的下端安装有第一活塞杆6，第一活塞杆6的下端固定安装有折弯块7，支撑板3上设有滑槽9，滑槽9的内部两侧滑动安装有滑块10，滑块10的右侧固定安装有固定块11，固定块11右侧固定安装有转轴12，转轴12的右侧转动安装有支撑块13，支撑块13的右侧固定安装有c字形固定板14，c字形固定板14的上下两端通过拧紧螺栓15固定安装有弧形限位板16，支撑板3的下端两侧通过固定杆17固定安装有第二液压缸18，第二液压缸18的前端安装有第二活塞杆19，第二活塞杆19的前端固定安装有挤压限位板20，通过滑块10在滑槽9内的移动和转轴12的转动，保证在折弯块7对螺栓折弯时，c字形固定板14可以沿转轴12发生转动同时沿滑槽9向中间移动，保证
c字形固定板14一直对螺栓保持固定紧固状态，避免在挤压折弯的过程中，螺栓不会出现滑脱或脱落等问题。
23.请参阅图1，折弯块7的下端为弧形结构，折弯块7的两侧设有限位槽8，限位槽8与弧形限位板14处于同一竖直方向上，通过限位槽8，对折弯的螺栓进行限位，加强对螺栓的固定效果，防止螺栓折弯时发生滑脱，c字形固定板14上的两个弧形限位板16相对安装，通过拧紧螺栓15，控制两侧的弧形限位板16移动，对螺栓的两端的进行夹紧固定。
24.请参阅图1，滑块10、固定块11、转轴12、支撑块13和c字形固定板14共有两组且分别位于滑槽9的两侧，第二液压缸18、第二活塞杆19和挤压限位板20共有两组且分别安装在折弯块7的竖直方向上的下方两侧，两侧的挤压限位板20相对安装，通过挤压限位板20，在折弯块7对螺栓进行折弯的同时，对螺栓的竖直端进行挤压固定，保证u型螺栓的成型效果。
25.首先操作人员根据螺栓自身长度将c字形固定板14通过滑块10在滑槽9内的滑动连接移动到合适的位置，然后将螺栓放在c字形固定板14的内部，然后拧动拧紧螺栓15，控制两侧的弧形限位板16移动，对螺栓的两端的进行夹紧固定，然后启动第一液压缸5，推动折弯块7向下挤压螺栓，由于折弯块7的下端为弧形结构，折弯块7的两侧设有限位槽8，限位槽8与弧形限位板14处于同一竖直方向上，通过限位槽8，对折弯的螺栓进行限位，加强对螺栓的固定效果，防止螺栓折弯时发生滑脱，在挤压折弯过程中，通过滑块10在滑槽9内的移动和转轴12的转动，保证在折弯块7对螺栓折弯时，c字形固定板14可以沿转轴12发生转动同时沿滑槽9向中间移动，保证c字形固定板14一直对螺栓保持固定紧固状态，避免在挤压折弯的过程中，螺栓不会出现滑脱或脱落等问题，然后在螺栓向下挤压呈u型后，启动第二液压缸18，推动挤压限位板20对u型螺栓两侧的进行二次挤压，由于第二液压缸18、第二活塞杆19和挤压限位板20共有两组且分别安装在折弯块7的竖直方向上的下方两侧，两侧的挤压限位板20相对安装，对u型螺栓的竖直端进行挤压固定，保证u型螺栓的成型效果。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。