1.本实用新型涉及硅钢板带加工技术领域，具体为一种具有废料回收机构的硅钢板带加工用切割装置。
背景技术：
2.在硅钢板带加工过程中，需要用到很多相关设备，例如切割设备、卷曲设备、抛光设备、吊装设备、转运设备等等，其中切割设备在硅钢板带加工中是必不可缺的，主要用于对硅钢板带进行定长切割处理。
3.现有的硅钢板带加工用切割装置，在工作时，产生的废屑普遍是堆积在操作台的下方，当需要清理时，操作人员对其进行打扫清理，这大大加大了操作人员的劳动量，不适合推广。
技术实现要素：
4.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种具有废料回收机构的硅钢板带加工用切割装置。所述具有等特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有废料回收机构的硅钢板带加工用切割装置，包括箱体，所述箱体的前侧靠近顶部处设有电机，所述箱体的顶部靠近前侧处固定连接有竖板，所述电机的后侧设有转动杆，所述转动杆的前端与电机的动力输出端固定连接，所述转动杆的后端贯穿竖板，并固定连接有切割刀，所述箱体的内腔底部设有集料盒，所述集料盒的顶部设有第一筛板，所述第一筛板的底部靠近前侧处设有偏心轮，且所述偏心轮靠近第一筛板的左侧，所述偏心轮的内腔贯穿设有传动杆，所述传动杆的前端贯穿箱体的前侧，所述传动杆和转动杆的外侧边缘均套设有槽轮，两个所述槽轮之间设有皮带，两个所述槽轮之间通过皮带传动连接，所述第一筛板的上方设有第二筛板，所述第一筛板前后两侧靠近右侧处和第二筛板前后两侧靠近左侧处均设有支撑板，若干个所述支撑板固定连接在箱体的内壁上，所述支撑板的内腔贯穿设有转轴，若干个所述转轴分别与第一筛板和第二筛板固定连接，所述第一筛板和第二筛板的前侧共同设有连接板，所述连接板上靠近顶部和底部处均贯穿设有销轴，两个所述销轴分别固定连接在第一筛板和第二筛板的前侧。
7.优选的，所述电机的右侧固定连接有支撑座，所述支撑座的左侧设有固定板，所述固定板固定连接在箱体的前侧靠近顶部处，所述支撑座上贯穿设有若干个螺钉，所述支撑座通过螺钉安装在固定板的左侧壁上。
8.优选的，所述箱体的顶部开设有切割槽，所述切割槽与切割刀相互匹配，所述切割刀的底部插接在切割槽的内腔。
9.优选的，所述箱体的左侧靠近底部处开设有开槽，所述集料盒的左侧贯穿开槽，并固定连接有挡板，所述挡板的左侧固定连接有把手，所述集料盒的内腔靠近左侧处固定连接有隔板。
10.优选的，所述槽轮均与传动杆和转动杆固定连接，位于所述传动杆上的槽轮位于箱体的前侧，位于所述转动杆上槽轮位于竖板和电机之间。
11.优选的，所述偏心轮的右侧设有弹簧，所述弹簧的底端固定连接在箱体的内腔底部，所述弹簧的顶端固定连接在第一筛板的底部。
12.优选的，所述第一筛板和第二筛板均为倾斜设置，所述第一筛板与箱体内腔右侧之间朝下的夹角为锐角，所述第二筛板与箱体内腔左侧之前朝上的夹角为锐角。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型一种具有废料回收机构的硅钢板带加工用切割装置，电机在工作时既能带动切割刀进行切割作业，同时还能带动第一筛板和第二筛板以相邻转轴为中心上下摆动，切割的废屑从切割槽穿过达到箱体内腔，第一筛板和第二筛板对废料进行筛分处理，通过隔板设置，隔板将集料盒分为两个存储空间，隔板右侧存储穿过第一筛板和第二筛板的细料，隔板的左侧存储被第一筛板和第二筛板过滤下来的粗料，既方便操作人员对废料进行集中处理，还对废料进行了筛分处理，以此方便对废料进行分类重复利用。
附图说明
15.图1为本实用新型立体图；
16.图2为本实用新型剖视立体图。
17.图中标号：1、箱体；2、固定板；3、电机；4、竖板；5、转动杆；6、切割刀；7、切割槽；8、挡板；9、把手；10、皮带；11、槽轮；12、传动杆；13、支撑座；14、集料盒；15、开槽；16、第一筛板；17、偏心轮；18、弹簧；19、第二筛板；20、支撑板；21、转轴；22、连接板；23、销轴；24、隔板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有废料回收机构的硅钢板带加工用切割装置，包括箱体1，箱体1的前侧靠近顶部处设有电机3，电机3的右侧固定连接有支撑座13，支撑座13的左侧设有固定板2，固定板2固定连接在箱体1的前侧靠近顶部处，支撑座13上贯穿设有若干个螺钉，支撑座13通过螺钉安装在固定板2的左侧壁上，这样设置可方便电机3的安装，箱体1的顶部靠近前侧处固定连接有竖板4，电机3的后侧设有转动杆5，转动杆5的前端与电机3的动力输出端固定连接，转动杆5的后端贯穿竖板4，并固定连接有切割刀6，箱体1的顶部开设有切割槽7，切割槽7与切割刀6相互匹配，切割刀6的底部插接在切割槽7的内腔，切割槽7的设置，可使得切割刀6在工作时，能切割不同厚度的材料，箱体1的内腔底部设有集料盒14，箱体1的左侧靠近底部处开设有开槽15，集料盒14的左侧贯穿开槽15，并固定连接有挡板8，挡板8的左侧固定连接有把手9，通过把手9的设置，方便移动集料盒14，通过挡板8的设置，使得集料盒14在进入工作位置时，只需移动挡板8与箱体1的侧壁相互贴合即可，快速便捷，集料盒14的内腔靠近左侧处固定连接有隔板24，隔板24将集料盒14分为两个存储空间，隔板24右侧存储穿过第一筛板16和第二筛板19的细料，隔板24的
左侧存储被第一筛板16和第二筛板19过滤下来的粗料；
20.集料盒14的顶部设有第一筛板16，第一筛板16的底部靠近前侧处设有偏心轮17，且偏心轮17靠近第一筛板16的左侧，偏心轮17的右侧设有弹簧18，弹簧18的底端固定连接在箱体1的内腔底部，弹簧18的顶端固定连接在第一筛板16的底部，通过弹簧18的设置，给予第一筛板16向下的拉力，使得第一筛板16保持与偏心轮17的外侧边缘相互贴合，偏心轮17的内腔贯穿设有传动杆12，传动杆12的前端贯穿箱体1的前侧，传动杆12和转动杆5的外侧边缘均套设有槽轮11，槽轮11均与传动杆12和转动杆5固定连接，位于传动杆12上的槽轮11位于箱体1的前侧，位于转动杆5上槽轮11位于竖板4和电机3之间，两个槽轮11之间设有皮带10，两个槽轮11之间通过皮带10传动连接，第一筛板16的上方设有第二筛板19，第一筛板16和第二筛板19均为倾斜设置，第一筛板16与箱体1内腔右侧之间朝下的夹角为锐角，第二筛板19与箱体1内腔左侧之前朝上的夹角为锐角，第一筛板16前后两侧靠近右侧处和第二筛板19前后两侧靠近左侧处均设有支撑板20，若干个支撑板20固定连接在箱体1的内壁上，支撑板20的内腔贯穿设有转轴21，若干个转轴21分别与第一筛板16和第二筛板19固定连接，第一筛板16和第二筛板19的前侧共同设有连接板22，连接板22上靠近顶部和底部处均贯穿设有销轴23，两个销轴23分别固定连接在第一筛板16和第二筛板19的前侧。
21.工作原理：在使用时，通过外接电源启动电机3，电机3带动转动杆5旋转，转动杆5带动相邻槽轮11旋转，转动杆5还带动切割刀6旋转，槽轮11通过皮带10带动另一个槽轮11旋转，该槽轮11带动传动杆12旋转，传动杆12带动偏心轮17旋转，偏心轮17带动第一筛板16上下摆动，第一筛板16以相邻转轴21为中心旋转，通过弹簧18的设置，给予第一筛板16向下的拉力，使得第一筛板16保持与偏心轮17的外侧边缘相互贴合，第一筛板16以相邻转轴21为中心上下摆动时带动连接板22上下摆动，连接板22带动第二筛板19以相邻转轴21为中心上下摆动，同时连接板22以销轴23为中心旋转，之后操作人员在箱体1的顶部进行切割作业，切割的废屑从切割槽7穿过达到第二筛板19上，通过第二筛板19的上下摆动设置，对废料进行筛分处理，之后留在第二筛板19顶部被过滤下来的废料在重力的作用下从第二筛板19右侧落到第一筛板16上，第一筛板16上下摆动再次对废料进行筛分处理，隔板24将集料盒14分为两个存储空间，隔板24右侧存储穿过第一筛板16和第二筛板19的细料，隔板24的左侧存储被第一筛板16和第二筛板19过滤下来的粗料，之后当需要清理废料时，只需拉动把手9即可将集料盒14移动至远离箱体1，通过挡板8的设置，使得集料盒14在进入工作位置时，只需移动挡板8与箱体1的侧壁相互贴合即可，快速便捷。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。