1.本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体涉及一种焊接钢管焊缝焊接装置。


背景技术：

2.焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管，焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管，焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有的焊接装置，在对未焊接钢管进行放置时，容易位置出现错误，从而导致焊接不规范，同时放置的同时对钢管表面可能产生刮痕，影响产品质量，影响工作人员的工作效率；
5.2、在焊接过程中，焊接产生的铁屑纷飞，影响工作环境，影响工作人员的工作状态，铁屑的积累时间一久影响焊接装置的工作效率，甚至影响焊接装置的使用寿命。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种焊接钢管焊缝焊接装置，其中一种目的是为了具备保护钢管通知固定钢管的效果，解决在对未焊接钢管进行放置时，容易位置出现错误，从而导致焊接不规范，同时放置的同时对钢管表面可能产生刮痕，影响产品质量，影响工作人员的工作效率的问题；其中另一种目的是为了解决在焊接过程中，焊接产生的铁屑纷飞，影响工作环境，影响工作人员的工作状态，铁屑的积累时间一久影响焊接装置的工作效率，甚至影响焊接装置的使用寿命的问题，以达到防止铁屑纷飞效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种焊接钢管焊缝焊接装置，包括进管装置，所述进管装置的右侧设置有传动装置，所述传动装置的右侧设置有出管装置，所述进管装置包括进管箱体，所述进管箱体的内部开设有进管孔，所述进管孔的内壁固定连接有限位块，所述限位块的表面固定连接有硅胶软粒。
9.所述进管箱体的右端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆包括连接杆本体，所述连接杆本体的左端与进管箱体的右端固定连接，所述连接杆本体的底部固定连接有外壳，所述外壳的底部开设有吸磁槽，所述外壳的底部且位于吸磁槽的顶部两侧固定连接有磁性块，所述外壳的内壁底部固定连接有磁石。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述进管箱体的内部且位于进管孔的下方开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有传动履带。
11.采用上述技术方案，该方案中的传动履带可以将钢管稳定地进行传动。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述出管装置包括出管外壳，所述出管外壳的左端与第二连接杆的右端固定连接，所述出管外壳的左端与连接杆本体的右端固定
连接。
13.采用上述技术方案，该方案中的第二连接杆可以对铁屑进行吸附的同时固定焊接喷头，使得焊接稳定。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述传动履带的内壁两侧均设置有固定块，所述固定块的内部固定套接有第一连接杆。
15.采用上述技术方案，该方案中的第一连接杆的转动带动固定块转动，进而使得传动履带可以进行运动。
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一连接杆的一端与凹槽内腔一端活动连接，所述第一连接杆的另一端延伸至进管箱体的内部固定连接有电机。
17.采用上述技术方案，该方案中的电机可以给予第一连接杆稳定地力使其转动。
18.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第二连接杆的表面固定套接有焊接喷头。
19.采用上述技术方案，该方案中的焊接喷头直接对钢管进行焊接。
20.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
21.1、本实用新型提供一种焊接钢管焊缝焊接装置，采用硅胶软粒、限位块的配合，将钢管放入进管孔时，由限位块对其进行限位作用，防止其发生错位，硅胶软粒保护钢管外壳不出现刮痕，解决了在对未焊接钢管进行放置时，容易位置出现错误，从而导致焊接不规范，同时放置的同时对钢管表面可能产生刮痕，影响产品质量，影响工作人员的工作效率的问题，达到了提高生产质量的效果。
22.2、本实用新型提供一种焊接钢管焊缝焊接装置，采用吸磁槽、磁石、磁性块的配合，磁石将大部分铁屑吸附到吸磁槽中，磁性块可以对细小纷飞的铁屑进行吸附，解决了焊接产生的铁屑纷飞，影响工作环境，影响工作人员的工作状态，铁屑的积累时间一久影响焊接装置的工作效率，甚至影响焊接装置的使用寿命的问题，达到了提高焊接装置的使用寿命，提高工作人员的工作效率的效果。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型的焊接装置结构示意图；
25.图3为本实用新型的第一连接杆结构示意图；
26.图4为本实用新型的进管孔结构示意图；
27.图5为本实用新型的第二连接杆结构示意图。
28.图中：1、传动装置；11、第一连接杆；12、传动履带；13、固定块；2、进管装置；21、进管孔；211、硅胶软粒；212、限位块；22、焊接喷头；23、第二连接杆；231、连接杆本体；232、磁性块；233、吸磁槽；234、外壳；235、磁石；24、进管箱体；25、凹槽；26、电机；3、出管装置；31、出管外壳。
具体实施方式
29.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
30.实施例1
31.如图1-5所示，本实用新型提供了一种焊接钢管焊缝焊接装置，包括进管装置2，进管装置2的右侧设置有传动装置1，传动装置1的右侧设置有出管装置3，进管装置2包括进管箱体24，进管箱体24的内部开设有进管孔21，进管孔21的内壁固定连接有限位块212，限位块212的表面固定连接有硅胶软粒211，进管箱体24的内部且位于进管孔21的下方开设有凹槽25，凹槽25的内部设置有传动履带12，出管装置3包括出管外壳31，出管外壳31的左端与第二连接杆23的右端固定连接，出管外壳31的左端与连接杆本体231的右端固定连接，传动履带12的内壁两侧均设置有固定块13，固定块13的内部固定套接有第一连接杆11，第一连接杆11的一端与凹槽25内腔一端活动连接，第一连接杆11的另一端延伸至进管箱体24的内部固定连接有电机26，第二连接杆23的表面固定套接有焊接喷头22。
32.在本实施例中，出管外壳31的内部开设有出管孔，出管孔的位置与进管孔21的位置相匹配，出管外壳31的内部且位于出管孔的下方开设有槽，槽的位置与凹槽25的位置相匹配，第一连接杆11的数量为两个，另一个第一连接杆11的两端均与槽的内腔两侧活动连接，电机26给予凹槽25内设置的第一连接杆11动力使其转动，从而可以带动固定块13转动进而使得传动履带12可以进行传动。
33.实施例2
34.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，进管箱体24的右端固定连接有第二连接杆23，第二连接杆23包括连接杆本体231，连接杆本体231的左端与进管箱体24的右端固定连接，连接杆本体231的底部固定连接有外壳234，外壳234的底部开设有吸磁槽233，外壳234的底部且位于吸磁槽233的顶部两侧固定连接有磁性块232，外壳234的内壁底部固定连接有磁石235。
35.在本实施例中，连接杆本体231的底部固定连接有多个外壳234，从而有多个磁石235、磁性块232、吸磁槽233，磁石235、磁性块232、吸磁槽233的共同作用最大程度对铁屑进行吸附，磁性块232的磁性较低于磁石235，磁石235主要负责将纷飞的铁屑吸附到吸磁槽233的内部，磁性块232负责将剩余纷飞的铁屑进行吸附，两者的配合最大程度减少铁屑对焊接装置的影响。
36.下面具体说一下该焊接钢管焊缝焊接装置的工作原理。
37.如图1-5所示，当钢管放入进管孔21后，由限位块212对其进行限位，硅胶软粒211起到保护作用，穿过进管孔21与传动履带12接触后，传动履带12带动钢管进行匀速运动，由于焊接喷头22位置固定从而在钢管匀速运动时可以对钢管进行焊缝焊接，在焊接的过程中，磁石235的磁性将焊接过程中纷飞的铁屑吸附吸磁槽233内，同时磁性块232也对铁屑起到吸附作用。
38.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。