1.本实用新型涉及一种转子加工设备，具体地说，是一种转子螺母铆压装置上的移栽固定机构。
背景技术：
2.发动机转子的加工过程中，为了在转子的动力端铆压螺母且使螺母在转子的动力端可以紧密咬合，需要在转子动力端的丝攻上冲压出对称的四个缺口，由于每个缺口的冲压压力为五吨左右，如果四个缺口处同时进行冲压会对加工台面施加20吨左右的压力，台面无法承受，会导致加工区台面发生破裂垮塌。为避免这一问题，需要对四个缺口处分步进行冲压加工，但缺口所在位置相对于转子本体是偏轴位置，若不进行有效固定对导致在进行冲压时转子发生偏转。因此，我们需要一种可以有效固定转子的移栽固定机构。
技术实现要素：
3.发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种转子螺母铆压装置上的移栽固定机构。
4.技术方案：本实用新型所述一种转子螺母铆压装置上的移栽固定机构，包括移栽固定位、缓冲机构和转向机构，所述缓冲机构包括上面板、基准面板和设置在上面板与基准面板之间的缓冲组件，所述缓冲组件包括架设在上面板下底面四角上且垂直于上面板下底面的四根弹性缓冲杆和架设在上面板下底面四边上的四块缓冲导向板，四根所述弹性缓冲杆之间连接有限位组件，所述基准面板上开设有与缓冲杆配合的杆通孔和与缓冲导向板配合的板通孔，所述转向机构包括穿过基准面板并连接在限位组件上的伺服电机柱，所述移栽固定位架设在上面板的上表面上。
5.作为优选的，所述限位组件包括连接在四根所述弹性缓冲杆之间的限位连接板，所述伺服电机柱上端的动力端连接在限位连接板的下底面上。
6.作为优选的，所述上面板和限位连接板之间设有弹性缓冲件。
7.作为优选的，所述弹性缓冲件包括四根靠近弹性缓冲杆的弹簧辅助缓冲柱。
8.作为优选的，所述伺服电机柱和基准面板的连接部设有辅助固定组件。
9.作为优选的，所述辅助固定组件包括套接在伺服电机柱上且上端连接基准面板下底面的辅助固定架。
10.作为优选的，所述移栽固定位包括凹槽式转子固定座。
11.作为优选的，所述凹槽式转子固定座的两侧设有与转子侧壁配合的弧面固定板。
12.本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：在移栽固定位下方设有以四根弹性缓冲杆和四块缓冲导向板构建的缓冲结构，可以有效分散冲压应力并保持转子平衡，且缓冲组件被伺服电机柱顶升在基准面板上方，可以在伺服电机柱的带动下自由转动以适配加工位置。
附图说明
13.图1为本实用新型一种转子螺母铆压装置上的移栽固定机构的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种转子螺母铆压装置上的移栽固定机构的剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型一种转子螺母铆压装置上的移栽固定机构中基准面板的结构示意图。
16.图中：1、移栽固定位；11、凹槽式转子固定座；12、弧面固定板；2、缓冲机构；21、上面板；22、基准面板；23、缓冲组件；231、弹性缓冲杆；232、缓冲导向板；233、弹簧辅助缓冲柱；234、杆通孔；235、板通孔；3、伺服电机柱；4、辅助固定架。
具体实施方式
17.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
20.下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
21.如图1~3所示，一种转子螺母铆压装置上的移栽固定机构，包括移栽固定位1、缓冲机构2和转向机构，缓冲机构2包括上面板21、基准面板22和设置在上面板21与基准面板22之间的缓冲组件23，缓冲组件23包括架设在上面板21下底面四角上且垂直于上面板21下底面的四根弹性缓冲杆231和架设在上面板21下底面四边上的四块缓冲导向板232，四根弹性缓冲杆231之间连接有限位组件，基准面板22上开设有与缓冲杆配合的杆通孔234和与缓冲导向板232配合的板通孔235，转向机构包括穿过基准面板22并连接在限位组件上的伺服电机柱3，移栽固定位1架设在上面板21的上表面上。这一技术方案的优点在于在移栽固定位1下方设有以四根弹性缓冲杆231和四块缓冲导向板232构建的缓冲结构，进行冲压操作时转子受到偏心压力，此时靠近受力中心点的弹性缓冲杆231吸收压力，发生压缩并嵌入杆通孔234，将受到的外应力有效分散，且不与加工台面发生抵触，不会将外应力传导至加工台面上，有效避免因偏心应力过大导致加工台面无法有效承载导致其损坏，同时缓冲导向板232嵌入板通孔235，使得整体缓冲机构2在受压压缩时在垂直方向上的运动轨迹受到导向作用
进而保持垂直状态，避免转子工件在加工过程中发生偏转，从而有效降低了次品率，且可以有效避免设备损坏，可以有效分散冲压应力并保持转子平衡，且缓冲组件23被伺服电机柱3顶升在基准面板22上方，可以在伺服电机柱3的带动下自由转动以适配加工位置。
22.限位组件包括连接在四根所述弹性缓冲杆231之间的限位连接板，伺服电机柱3上端的动力端连接在限位连接板的下底面上。设置限位连接板作为限位组件可以避免弹性缓冲杆231过度嵌入杆通孔234，控制缓冲收缩度，同时也作为伺服电机杆的安装位置。
23.上面板21和限位连接板之间设有弹性缓冲件，弹性缓冲件包括四根靠近弹性缓冲杆231的弹簧辅助缓冲柱233。采用弹簧辅助缓冲柱233作为弹性缓冲件可以辅助弹性缓冲杆231且可以提高整体的结构刚性，减少了侧偏的风险。
24.伺服电机柱3和基准面板22的连接部设有辅助固定组件，辅助固定组件包括套接在伺服电机柱3上且上端连接基准面板22下底面的辅助固定架4。设置辅助固定架4作为伺服电机柱3和基准面板22的连接部的辅助固定件，可以有效提高伺服电机柱3的安装稳定度。
25.移栽固定位1包括凹槽式转子固定座11，凹槽式转子固定座11的两侧设有与转子侧壁配合的弧面固定板12。采用弧面固定板12和凹槽式转子固定座11作为移栽固定位1可以同时实现对转子的底部固定和侧面辅助支撑，有助于在加工过程中保持转子稳定。
26.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。 第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。
27.而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
28.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。