1.本技术涉及焊接定位的技术领域，尤其是涉及一种基于内环缝焊接的定位装置。
背景技术：
2.管件环缝焊接是焊接技术中常见的一种焊接。环缝通常分为内环缝和外环缝。目前市场上的环缝焊接机系统大部分针对外环缝进行焊接，其通常以管件内腔进行定位，内环缝焊接需要对管件外侧进行定位。
3.但是，现有的内环缝焊接的管道外壁定位装置不方便使用不同尺寸的管道固定，适用性不高。因此，本领域技术人员提供了一种基于内环缝焊接的定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种基于内环缝焊接的定位装置。
5.本技术提供的一种基于内环缝焊接的定位装置采用如下的技术方案：
6.一种基于内环缝焊接的定位装置，包括支撑台和支撑架，所述支撑台的两侧顶部均固定安装有支撑架，所述支撑台的顶部两侧分别安装有第一收卷机构和第二收卷机构，且第一收卷机构和第二收卷机构分别设有两组，所述第一收卷机构和第二收卷机构均包括收卷筒，所述收卷筒的内腔固定安装有轴芯，所述轴芯的外侧固定连接有弹簧发条，两组所述第一收卷机构之间通过第一定位带固定连接，且第一定位带的两端均与第一收卷机构的弹簧发条固定连接，两组所述第二收卷机构之间通过第二定位带固定连接，且第二定位带的两端均与第二收卷机构的弹簧发条固定连接，所述第一定位带位于第二定位带的一侧，所述支撑架的内腔两侧均固定安装有气缸，所述气缸的一端固定连接有连接板，且连接板位于第一定位带和第二定位带之间，所述连接板的一端固定连接有顶推扣，且第一定位带和第二定位带均贯穿顶推扣的内腔。
7.通过采用上述技术方案，第一定位带和第二定位带在弹簧发条的拉伸下一直处于绷紧的状态，方便固定的时候第一定位带和第二定位带贴服在a和b 的外围更加紧凑，而且采用弹簧发条进行弹性固定，这样使其第一定位带和第二定位带可以固定不同尺寸的圆形工件，提高灵活性。
8.优选的，所述支撑台的内腔顶部贯穿安装有内螺纹筒，所述内螺纹筒的内腔贯穿插接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部螺纹连接有定位块，且定位块为圆柱形结构。
9.通过采用上述技术方案，内螺纹筒的设置可以使其螺纹杆可以上下升降调节。
10.优选的，所述支撑台的内腔顶部固定安装有电机，所述电机的底部固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧啮合连接有第一齿轮，且第一齿轮固定于内螺纹筒的侧壁。
11.通过采用上述技术方案，第一齿轮和第二齿轮的配合方便带动内螺纹筒旋转。
12.优选的，所述螺纹杆的底部固定连接有导向杆，且导向杆为t型结构，所述支撑台
的内腔两侧均固定开设有导向槽，且导向杆的底部两端滑动位于导向槽的内腔。
13.通过采用上述技术方案，导向杆配合导向槽避免内螺纹筒旋转的时候带动螺纹杆跟随旋转。
14.优选的，所述支撑台的顶部两侧均滚动安装有导向轴，且导向轴设有两组，所述第一定位带和第二定位带贯穿于两组所述导向轴之间。
15.通过采用上述技术方案，导向轴对第一定位带和第二定位带就行导向。
16.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
17.通过设置第一收卷机构、第二收卷机构、第一定位带和第二定位带，因为第一定位带的两端固定在第一收卷机构的弹簧发条上，第二定位带两端固定在第二收卷机构的弹簧发条上，所以第一定位带和第二定位带在弹簧发条的拉伸下一直处于绷紧的状态，方便固定的时候第一定位带和第二定位带贴服在a和b的外围更加紧凑，而且采用弹簧发条进行弹性固定，这样使其第一定位带和第二定位带可以固定不同尺寸的圆形工件，提高灵活性。
附图说明
18.图1是本技术实施例中一种基于内环缝焊接的定位装置的整体结构示意图；
19.图2是本技术实施例中支撑台的俯视结构示意图；
20.图3是本技术实施例中顶推扣的俯视结构示意图。
21.附图标记说明：1、支撑台；2、支撑架；3、第一收卷机构；31、收卷筒；32、轴芯；33、弹簧发条；4、第二收卷机构；5、第一定位带；6、第二定位带；7、导向轴；8、顶推扣；9、气缸；10、连接板；11、内螺纹筒；12、螺纹杆；13、定位块；14、导向杆；15、导向槽；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、电机。
具体实施方式
22.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
23.本技术实施例公开一种基于内环缝焊接的定位装置。参照图1-3，一种基于内环缝焊接的定位装置，包括支撑台1和支撑架2，支撑台1的内腔顶部贯穿安装有内螺纹筒11，内螺纹筒11的内腔贯穿插接有螺纹杆12，螺纹杆12 的顶部螺纹连接有定位块13，且定位块13为圆柱形结构，内螺纹筒11的设置可以使其螺纹杆12可以上下升降调节，支撑台1的内腔顶部固定安装有电机18，电机18的底部固定安装有第二齿轮17，第二齿轮17的一侧啮合连接有第一齿轮16，且第一齿轮16固定于内螺纹筒11的侧壁，第一齿轮16和第二齿轮17的配合方便带动内螺纹筒11旋转，螺纹杆12的底部固定连接有导向杆14，且导向杆14为t型结构，支撑台1的内腔两侧均固定开设有导向槽 15，且导向杆14的底部两端滑动位于导向槽15的内腔，导向杆14配合导向槽15避免内螺纹筒11旋转的时候带动螺纹杆12跟随旋转，支撑台1的两侧顶部均固定安装有支撑架2，支撑台1的顶部两侧分别安装有第一收卷机构3 和第二收卷机构4，且第一收卷机构3和第二收卷机构4分别设有两组，第一收卷机构3和第二收卷机构4均包括收卷筒31，收卷筒31的内腔固定安装有轴芯32，轴芯32的外侧固定连接有弹簧发条33，两组第一收卷机构3之间通过第一定位带5固定连接，且第一定位带5的两端均与第一收卷机构3的弹簧发条33固定连接，两组第二收卷机构4之间通过第二定位带6固定连接，且第二定位带6的两端均与第二收卷机构4的弹簧发条33固定连接，第一定位带5位于第二
定位带6的一侧，支撑台1的顶部两侧均滚动安装有导向轴7，且导向轴7设有两组，第一定位带5和第二定位带6贯穿于两组导向轴7之间，导向轴7对第一定位带5和第二定位带6就行导向，支撑架2的内腔两侧均固定安装有气缸9，气缸9的一端固定连接有连接板10，且连接板10位于第一定位带5和第二定位带6之间，连接板10的一端固定连接有顶推扣8，且第一定位带5和第二定位带6均贯穿顶推扣8的内腔。
24.本技术实施例一种基于内环缝焊接的定位装置的实施原理为：焊接之前，先将法兰筒体b插接在螺纹杆12顶部，且直径与法兰筒体b内腔直径相同的定位块13支撑在法兰筒体b与环形端件a的焊接缝c处，定位块13采用螺纹的方式与螺纹杆12连接，方便根据不同尺寸的法兰筒体b更换不同尺寸的定位块13，螺纹杆12的高度可以根据焊接缝c处的高度进行调节，a和b固定好后位于第一定位带5和第二定位带6之间，然后在气缸9带动连接板10 和一端的顶推扣8靠近焊接缝c的外围处，两组顶推扣8紧紧抵制在焊接缝c 处的外围，这样第一定位带5和第二定位带6在顶推扣8的作用下紧凑包裹在焊接缝c的外围，这样a和b的连接处从外围固定住，因此方便焊接设备从内环焊接焊接缝c处，第一定位带5的两端固定在第一收卷机构3的弹簧发条33上，第二定位带6两端固定在第二收卷机构4的弹簧发条33上，所以第一定位带5和第二定位带6在弹簧发条33的拉伸下一直处于绷紧的状态，方便固定的时候第一定位带5和第二定位带6贴服在a和b的外围更加紧凑，而且采用弹簧发条33进行弹性固定，这样使其第一定位带5和第二定位带6 可以固定不同尺寸的圆形工件，提高灵活性。
25.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。