1.本实用新型属于刀具组件技术领域，具体涉及一种高精密车床的正面偏心刀具组件。


背景技术：

2.车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，而高精密机床系指坐标镗床、螺纹磨床、蜗杆磨床、齿轮磨床、光学磨床、高精度外圆磨床、高精度滚刀磨床、高精度螺纹车床以及其他高精度机床，随着社会的发展，各种高效自动车床和专门化车床技术迅速提高，因此出现了众多车床用的刀具组件，其中就包括有一种高精密车床的正面偏心刀具组件。
3.原有技术中在刀具的使用中由于刀具安装不够稳定以及零件高速旋转等原因容易导致刀具震动，从而降低了加工的质量，且在进行刀具的安装时部分零件需要使刀具保持一定的角度，但是现有的装置需要手动敲打刀柄调节过程较为麻烦且精度较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高精密车床的正面偏心刀具组件，为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种高精密车床的正面偏心刀具组件，具有有效减小震动提高质量以及可进行角度调节的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密车床的正面偏心刀具组件，包括主体，所述主体的内部一侧转动连接有用于调节刀具角度的底板，所述主体的一侧设置有用于带动底板的后端位置旋转的顶杆，所述主体的一侧固定连接有用于将顶杆固定的固定块，所述主体的上端一侧设置有用于带动下端零件旋转的转轮，所述主体的上端一侧转动连接有用于将转轮固定的旋转块，所述主体的内部设置有用于防止刀具震动的顶块，所述顶块的上端设置有用于将顶块固定的支柱，所述支柱的上端套设有用于带动顶块以及支柱移动的套筒。
6.作为本实用新型的一种高精密车床的正面偏心刀具组件优选技术方案，所述套筒的下端固定连接有用于对刀具震动进行缓冲的弹簧，所述套筒的上端设置有与转轮相连且用于带动套筒移动的垫块。
7.作为本实用新型的一种高精密车床的正面偏心刀具组件优选技术方案，所述主体的前端一侧开设有用于安装套筒以及弹簧的限位槽。
8.作为本实用新型的一种高精密车床的正面偏心刀具组件优选技术方案，所述主体的一侧内部设置有用于底板旋转的固定柱，所述底板的下端固定连接有用于将固定柱与底板连接的旋转柱。
9.作为本实用新型的一种高精密车床的正面偏心刀具组件优选技术方案，所述固定柱的上端固定连接有用于减小底板旋转时阻力的球体。
10.作为本实用新型的一种高精密车床的正面偏心刀具组件优选技术方案，所述主体
的一侧靠近中间位置开设有用于安装固定柱以及旋转柱的收纳槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将转轮旋转带动支柱以及套筒向下移动将弹簧压缩，使顶块与刀柄的靠近前端位置紧密接触，利用弹簧的弹性对刀具产生的震动进行缓冲，使其可以更加稳定的进行工作提高刀具的使用寿命；通过将顶杆向内侧旋合连接可使顶杆的前端将底板的后端位置向内侧推动，此时可通过球体在旋转柱下端的凹槽内部旋转可减小阻力避免力度过大导致的倾斜过度，提高角度调节的精度以及加工质量。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的整体外观结构示意图；
14.图2为本实用新型中的主体内部部分结构示意图；
15.图3为本实用新型中的套筒内部部分结构示意图；
16.图4为本实用新型中的a部分局部放大结构示意图；
17.图中：1、主体；2、底板；3、顶杆；4、固定块；5、转轮；6、旋转块；7、顶块；8、支柱；9、套筒；10、弹簧；11、垫块；12、限位槽；13、固定柱；14、旋转柱；15、球体；16、收纳槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种高精密车床的正面偏心刀具组件，包括主体1，主体1的内部一侧转动连接有用于调节刀具角度的底板2，主体1的一侧设置有用于带动底板2的后端位置旋转的顶杆3，主体1的一侧固定连接有用于将顶杆3固定的固定块4，主体1的上端一侧设置有用于带动下端零件旋转的转轮5，主体1的上端一侧转动连接有用于将转轮5固定的旋转块6，主体1的内部设置有用于防止刀具震动的顶块7，顶块7的上端设置有用于将顶块7固定的支柱8，支柱8的上端套设有用于带动顶块7以及支柱8移动的套筒9，本实施例中支柱8的上端固定连接于套筒9的下端面。
21.具体的，套筒9的下端固定连接有用于对刀具震动进行缓冲的弹簧10，套筒9的上端设置有与转轮5相连且用于带动套筒9移动的垫块11，本实施例中垫垫块11用于挤压套筒9的上端面使其向下移动。
22.具体的，主体1的前端一侧开设有用于安装套筒9以及弹簧10的限位槽12，本实施例中弹簧10的下端固定连接于限位槽12内部的上端面。
23.具体的，主体1的一侧内部设置有用于底板2旋转的固定柱13，底板2的下端固定连接有用于将固定柱13与底板2连接的旋转柱14，本实施例中旋转柱14位于底板2下端的靠近中间位置。
24.具体的，固定柱13的上端固定连接有用于减小底板2旋转时阻力的球体15，本实施例中固定柱13为倒t型结构用于提高对旋转柱14的支撑效果。
25.具体的，主体1的一侧靠近中间位置开设有用于安装固定柱13以及旋转柱14的收纳槽16，本实施例中旋转柱14下端开设有用于固定柱13转动连接的凹槽。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型通过将设置于主体1一侧上端的转轮5旋转带动设置于限位槽12内部的支柱8以及套筒9向下移动，使位于限位槽12内部靠近下端位置的弹簧10压缩，此时设置于支柱8底部的顶块7与刀柄的靠近前端位置紧密接触，利用弹簧10的弹性对刀具产生的震动进行缓冲，使其可以更加稳定的进行工作提高刀具的使用寿命；通过将设置于固定块4一侧的顶杆3向内侧旋合连接可使顶杆3的前端将底板2的后端位置向内侧推动，此时可通过位于收纳槽16内部固定柱13上端的球体15在旋转柱14下端的凹槽内部旋转可减小底板2旋转时的阻力避免力度过大导致的倾斜过度，提高角度调节的精度以及加工质量。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高精密车床的正面偏心刀具组件，其特征在于：包括主体(1)，所述主体(1)的内部一侧转动连接有用于调节刀具角度的底板(2)，所述主体(1)的一侧设置有用于带动底板(2)的后端位置旋转的顶杆(3)，所述主体(1)的一侧固定连接有用于将顶杆(3)固定的固定块(4)，所述主体(1)的上端一侧设置有用于带动下端零件旋转的转轮(5)，所述主体(1)的上端一侧转动连接有用于将转轮(5)固定的旋转块(6)，所述主体(1)的内部设置有用于防止刀具震动的顶块(7)，所述顶块(7)的上端设置有用于将顶块(7)固定的支柱(8)，所述支柱(8)的上端套设有用于带动顶块(7)以及支柱(8)移动的套筒(9)。2.根据权利要求1所述的一种高精密车床的正面偏心刀具组件，其特征在于：所述套筒(9)的下端固定连接有用于对刀具震动进行缓冲的弹簧(10)，所述套筒(9)的上端设置有与转轮(5)相连且用于带动套筒(9)移动的垫块(11)。3.根据权利要求1所述的一种高精密车床的正面偏心刀具组件，其特征在于：所述主体(1)的前端一侧开设有用于安装套筒(9)以及弹簧(10)的限位槽(12)。4.根据权利要求1所述的一种高精密车床的正面偏心刀具组件，其特征在于：所述主体(1)的一侧内部设置有用于底板(2)旋转的固定柱(13)，所述底板(2)的下端固定连接有用于将固定柱(13)与底板(2)连接的旋转柱(14)。5.根据权利要求4所述的一种高精密车床的正面偏心刀具组件，其特征在于：所述固定柱(13)的上端固定连接有用于减小底板(2)旋转时阻力的球体(15)。6.根据权利要求1所述的一种高精密车床的正面偏心刀具组件，其特征在于：所述主体(1)的一侧靠近中间位置开设有用于安装固定柱(13)以及旋转柱(14)的收纳槽(16)。

技术总结
本实用新型属于刀具组件技术领域，尤其为一种高精密车床的正面偏心刀具组件，包括主体，所述主体的内部一侧转动连接有用于调节刀具角度的底板，所述主体的一侧设置有用于带动底板的后端位置旋转的顶杆，所述主体的内部设置有用于防止刀具震动的顶块。通过将转轮旋转带动支柱以及套筒向下移动将弹簧压缩，使顶块与刀柄的靠近前端位置紧密接触，利用弹簧的弹性对刀具产生的震动进行缓冲，使其可以更加稳定的进行工作提高刀具的使用寿命；通过将顶杆向内侧旋合连接可使顶杆的前端将底板的后端位置向内侧推动，此时可通过球体在旋转柱下端的凹槽内部旋转可减小阻力避免力度过大导致的倾斜过度，提高角度调节的精度以及加工质量。量。量。


技术研发人员：魏安平
受保护的技术使用者：昆山纳祥精密元件有限公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2022/2/11