1.本实用新型涉及冲压机构技术领域,具体而言,涉及一种电池盖板注液孔冲压机构。
背景技术:2.现有技术在板材料进行冲孔的时候,大多都是一次性冲小孔,这样不仅冲头在冲孔的时候容易出现断裂的情况,且产品公差较大,断裂带会变大,还不能保证冲孔的尺寸。
技术实现要素:3.本实用新型的主要目的在于提供一种电池盖板注液孔冲压机构,可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
5.一种电池盖板注液孔冲压机构,包括工作台,所述工作台上表面固定安装靠板,所述靠板靠近工作台的一面固定安装有伺服电机,所述伺服电机输出端安装有转动轴,所述转动轴顶端固定安装有齿轮,所述靠板靠近工作台的滑动安装有两个齿板,两个所述齿板均与齿轮啮合连接,两个所述齿板顶端分别固定安装有第一压板、第二压板,所述第一压板、第二压板靠近工作台的一面分别固定安装有第一冲头、第二冲头,所述工作台上表面设置有导向槽,所述导向槽内壁上设置有第一滑槽,所述导向槽内部安装有支撑机构,所述导向槽内部固定安装有液压缸,所述液压缸输出端设置在支撑机构上。
6.作为优选,所述靠板靠近工作台的一面设置有两个第二滑槽,两个所述第二滑槽内部均滑动安装有第二滑块。
7.作为优选,两个所述第二滑块上分别固定安装有连接杆,两个所述连接杆顶端分别设置在两个齿板上。
8.作为优选,所述支撑机构包括固定板,所述固定板滑动安装在导向槽内部。
9.作为优选,所述固定板两侧安装有第一滑块,所述第一滑块滑动安装在第一滑槽内部。
10.作为优选,固定板上表面设置有冲孔,所述固定板上表面设置有螺栓孔。
11.作为优选,所述固定板上表面固定安装有弹簧,所述弹簧顶端安装有限位板,所述限位板上安装有螺栓,所述螺栓顶端设置在螺栓孔内部。
12.与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
13.(1)此装置冲孔分为两次冲压完成,第一次以打凹的方式打入到料厚的一半,所需冲孔的位置料被打薄,靠第二次冲孔来冲裁,冲头必须要小于第一步打凹,这样才内完成冲孔,此装置能够保证板料冲小孔时不容易断裂,产品能做到客户要求的范围,减少了产品不良率,模具维修及人工成本,提高了生产效率。
14.(2)通过将需要冲孔的原材料放置在固定板上表面,使限位板压在原材料上表面,通过拧动螺栓,将螺栓顶端设置在螺栓孔内部,从而能够将限位板紧紧贴在原材料上表面,
防止原材料出现松动的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型一种电池盖板注液孔冲压机构的整体结构示意图;
16.图2为本实用新型一种电池盖板注液孔冲压机构的前视结构示意图;
17.图3为本实用新型一种电池盖板注液孔冲压机构的固定板结构示意图;
18.图4为本实用新型一种电池盖板注液孔冲压机构的a处结构示意图;
19.图5为本实用新型一种电池盖板注液孔冲压机构的仰视结构示意图。
20.图中:1、工作台;2、靠板;3、伺服电机;4、转动轴;5、齿板;6、齿轮;7、第一压板;8、第二压板;9、支撑机构;901、固定板;902、弹簧;903、限位板;904、螺栓孔;905、螺栓;906、冲孔;10、导向槽;11、液压缸;12、第一滑槽;13、第一冲头;14、第二冲头;15、第一滑块;16、第二滑槽;17、第二滑块;18、连接杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1-5所示,一种电池盖板注液孔冲压机构,包括工作台1,所述工作台1上表面固定安装靠板2,所述靠板2靠近工作台1的一面固定安装有伺服电机3,所述伺服电机3输出端安装有转动轴4,所述转动轴4顶端固定安装有齿轮6,所述靠板2靠近工作台1的滑动安装有两个齿板5,两个所述齿板5均与齿轮6啮合连接,两个所述齿板5顶端分别固定安装有第一压板7、第二压板8,所述第一压板7、第二压板8靠近工作台1的一面分别固定安装有第一冲头13、第二冲头14,所述工作台1上表面设置有导向槽10,所述导向槽10内壁上设置有第一滑槽12,所述导向槽10内部安装有支撑机构9,所述导向槽10内部固定安装有液压缸11,所述液压缸11输出端设置在支撑机构9上。
24.通过以上技术方案,首先通过将需要冲孔的原材料放置在固定板901上表面,使限位板903压在原材料上表面,通过拧动螺栓905,将螺栓905顶端设置在螺栓孔904内部,从而能够将限位板903紧紧贴在原材料上表面,防止原材料出现松动的情况,通过液压缸11输出端进行伸缩,从而能够推动固定板901进行移动,在将原材料移动到第一压板7下表面时,此时通过伺服电机3输出端转动,从而能够带动齿轮6进行转动,从而能够带动一个齿板5向下移动,从而能够带动第一压板7向下进行移动,从而能够使第一冲头13压在原材料上,将原材料需要冲孔的位置打薄,在打薄完成后,通过将原材料移动到第二压板8下表面,通过伺服电机3输出端反向转动,从而能够带动另一个齿板5向下进行移动,从而能够带动第二压板8向下进行移动,从而能够带动第二冲头14向下移动,对原材料进行冲孔工作,且第二冲头14要小于第一冲头,才能满足冲头不断和冲孔做到公差范围内,此装置能够保证厚板料冲小孔不容易断裂,产品能做到客户要求的范围,减少产品不良率和模具维修及人工成本,提高了装置的生产效率。
25.可以理解的是,所述靠板2靠近工作台1的一面设置有两个第二滑槽16,两个所述第二滑槽16内部均滑动安装有第二滑块17,两个所述第二滑块17上分别固定安装有连接杆18,两个所述连接杆18顶端分别设置在两个齿板5上,通过将两个第二滑块17分别滑动安装在两个第二滑槽16内部,再将两个连接杆18分别设置在两个齿板5上,从而能够保证两个齿板5的稳定性。
26.需要说明的是,所述支撑机构9包括固定板901,所述固定板901滑动安装在导向槽10内部,所述固定板901两侧安装有第一滑块15,所述第一滑块15滑动安装在第一滑槽12内部,固定板901上表面设置有冲孔906,所述固定板901上表面设置有螺栓孔904,所述固定板901上表面固定安装有弹簧902,所述弹簧902顶端安装有限位板903,所述限位板903上安装有螺栓905,所述螺栓905顶端设置在螺栓孔904内部,将需要冲孔的原材料放置在固定板901上表面,使限位板903压在原材料上表面,通过拧动螺栓905,将螺栓905顶端设置在螺栓孔904内部,从而能够将限位板903紧紧贴在原材料上表面,防止原材料出现松动的情况。
27.该一种电池盖板注液孔冲压机构的工作原理:
28.使用时,首先通过将需要冲孔的原材料放置在固定板901上表面,使限位板903压在原材料上表面,通过拧动螺栓905,将螺栓905顶端设置在螺栓孔904内部,从而能够将限位板903紧紧贴在原材料上表面,防止原材料出现松动的情况,通过液压缸11输出端进行伸缩,从而能够推动固定板901进行移动,在将原材料移动到第一压板7下表面时,此时通过伺服电机3输出端转动,从而能够带动齿轮6进行转动,从而能够带动一个齿板5向下移动,从而能够带动第一压板7向下进行移动,从而能够使第一冲头13压在原材料上,将原材料需要冲孔的位置打薄,在打薄完成后,通过将原材料移动到第二压板8下表面,通过伺服电机3输出端反向转动,从而能够带动另一个齿板5向下进行移动,从而能够带动第二压板8向下进行移动,从而能够带动第二冲头14向下移动,对原材料进行冲孔工作,且第二冲头14要小于第一冲头,才能满足冲头不断和冲孔做到公差范围内,此装置能够保证厚板料冲小孔不容易断裂,产品能做到客户要求的范围,减少产品不良率和模具维修及人工成本,提高了装置的生产效率。
29.需要说明的是,伺服电机3具体的型号是v5-040130fc2a,具体选型计算方法采用本领域现有技术,故不再详细赘述。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。