1.本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种金属精密模具加工用夹紧装置。


背景技术：

2.模具：模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
3.然而现有的金属精密模具加工用夹紧装置在对不规则模具进行夹持固定时，对模具夹持不紧固，容易导致模具发生脱落，降低了稳定性，不能对模具进行多角度加工，加工作业繁琐，增加了操作人员的工作强度，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属精密模具加工用夹紧装置，以解决上述背景技术中提出现有的金属精密模具加工用夹紧装置在对不规则模具进行夹持固定时，对模具夹持不紧固，容易导致模具发生脱落，降低了稳定性，不能对模具进行多角度加工，加工作业繁琐，增加了操作人员的工作强度，降低了工作效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属精密模具加工用夹紧装置，包括载物板，所述载物板的下表面位于四个边角位置处均固定连接有支撑腿，所述载物板的上表面位于右侧位置处固定连接有第一固定板，所述第一固定板的表面开设有第一贯穿槽，且第一贯穿槽的内侧固定连接有转轴，所述第一固定板的外侧表面固定安装有旋转电机，所述旋转电机的传动端固定连接有贯穿至转轴的固定杆，且固定杆的一端固定连接有转动板，所述转动板的左侧表面对称固定连接有连接板，两个连接板的内侧表面均固定连接有夹板，两个连接板与两个夹板之间均通过液压杆相连接，两个夹板的内侧表面均固定连接有紧固装置，所述紧固装置包括第一筒体，所述第一筒体的内侧活动连接有滑动杆，所述滑动杆的外侧表面固定连接有弹簧，所述滑动杆的一端位于弹簧的上方固定连接有限位块，所述弹簧的顶端固定连接有吸盘，所述载物板的上表面位于左侧位置处固定连接有第二固定板，所述第二固定板的左侧表面固定安装有鼓风机，所述第二固定板的内侧表面固定连接有吹气嘴，所述吹气嘴与鼓风机之间通过气管相连接。
6.优选的，所述紧固装置呈双行结构排列，所述紧固装置不少于八个。
7.优选的，所述吸盘采用一种为硅胶材质的构件，所述吸盘的直径为三厘米。
8.优选的，所述载物板的上表面位于第一固定板的左侧位置处开设有第一凹槽，且第一凹槽的内侧活动连接有废料盒，所述废料盒的前侧表面固定连接有把手。
9.优选的，四个支撑腿的底端均固定连接有防滑垫，且四个防滑垫的下表面均固定连接有防滑颗粒。
10.优选的，所述转动板采用一种为铝合金材质的构件，所述转动板呈正方形结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在对紧固装置对模具进
行夹持时，通过限位块对弹簧进行压缩，使弹簧为压缩状态，使滑动杆进行伸缩，通过吸盘可以对模具表面不规则的位置处进行贴合，可以增加对模具的稳定性，提高了实用性，使用吸盘将模具进行吸附，增加对模具的固定限位，提高了稳定性，当废料盒内侧废料盛满时，使用者可以通过把手将废料盒取出，将废料进行统一回收处理，节约资源，降低了生产成本，提高了实用性，防滑垫可以增加对物体表面的摩擦力，提高稳定性，避免了在对模具加工作业时，载物板发生位移情况，导致降低对模具加工的精度，降低了生产质量，从而提高了实用性，使用者开启旋转电机，通过旋转电机带动固定杆转动，同时带动转动板旋转，可以将模具进行多角度加工，提高了实用性。
附图说明
12.图1为本实用新型结构图；
13.图2为本实用新型中图1中a处的放大结构图；
14.图3为本实用新型中图1中载物板的俯视图；
15.图4为本实用新型中图1中紧固装置的内部结构图；
16.图5为本实用新型中图1中第一固定板的结构图。
17.图中：1、载物板；2、支撑腿；3、第一固定板；4、旋转电机；5、转动板；6、连接板；7、夹板；8、液压杆；9、紧固装置；10、第二固定板；11、鼓风机；12、吹气嘴；13、第一筒体；14、滑动杆；15、弹簧；16、吸盘；17、转轴；18、废料盒。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属精密模具加工用夹紧装置，包括载物板1，载物板1的下表面位于四个边角位置处均固定连接有支撑腿2，载物板1的上表面位于右侧位置处固定连接有第一固定板3，第一固定板3的表面开设有第一贯穿槽，且第一贯穿槽的内侧固定连接有转轴17，第一固定板3的外侧表面固定安装有旋转电机4，旋转电机4的传动端固定连接有贯穿至转轴17的固定杆，且固定杆的一端固定连接有转动板5，转动板5的左侧表面对称固定连接有连接板6，两个连接板6的内侧表面均固定连接有夹板7，两个连接板6与两个夹板7之间均通过液压杆8相连接，两个夹板7的内侧表面均固定连接有紧固装置9，紧固装置9包括第一筒体13，第一筒体13的内侧活动连接有滑动杆14，滑动杆14的外侧表面固定连接有弹簧15，滑动杆14的一端位于弹簧15的上方固定连接有限位块，弹簧15的顶端固定连接有吸盘16，载物板1的上表面位于左侧位置处固定连接有第二固定板10，第二固定板10的左侧表面固定安装有鼓风机11，第二固定板10的内侧表面固定连接有吹气嘴12，吹气嘴12与鼓风机11之间通过气管相连接。
20.本实用新型中：紧固装置9呈双行结构排列，紧固装置9不少于八个，在对紧固装置9对模具进行夹持时，通过限位块对弹簧15进行压缩，使弹簧15为压缩状态，使滑动杆14进行伸缩，通过吸盘16可以对模具表面不规则的位置处进行贴合，可以增加对模具的稳定性，
提高了实用性。
21.本实用新型中：吸盘16采用一种为硅胶材质的构件，吸盘16的直径为三厘米，使用吸盘16将模具进行吸附，增加对模具的固定限位，提高了稳定性。
22.本实用新型中：载物板1的上表面位于第一固定板3的左侧位置处开设有第一凹槽，且第一凹槽的内侧活动连接有废料盒18，废料盒18的前侧表面固定连接有把手，当废料盒18内侧废料盛满时，使用者可以通过把手将废料盒18取出，将废料进行统一回收处理，节约资源，降低了生产成本，提高了实用性。
23.本实用新型中：四个支撑腿2的底端均固定连接有防滑垫，且四个防滑垫的下表面均固定连接有防滑颗粒，防滑垫可以增加对物体表面的摩擦力，提高稳定性，避免了在对模具加工作业时，载物板1发生位移情况，导致降低对模具加工的精度，降低了生产质量，从而提高了实用性。
24.本实用新型中：转动板5采用一种为铝合金材质的构件，转动板5呈正方形结构，使用者开启旋转电机4，通过旋转电机4带动固定杆转动，同时带动转动板5旋转，可以将模具进行多角度加工，提高了实用性。
25.工作原理：首先使用者开启液压杆8，使液压杆8进行伸缩，将模具放置在连接板6的内侧，通过紧固装置9对模具进行夹持时，通过限位块对弹簧15进行压缩，使弹簧15为压缩状态，使滑动杆14进行伸缩，通过吸盘16可以对模具表面不规则的位置处进行贴合，可以增加对模具的稳定性，提高了实用性，使用吸盘16将模具进行吸附，增加对模具的固定限位，提高了稳定性，开启旋转电机4，通过旋转电机4带动固定杆转动，同时带动转动板5旋转，可以将模具进行多角度加工，提高了实用性，开启鼓风机11，通过吹气嘴12对模具进行吹气，可以将模具表面的废料进行清理，废料落入到废料盒18内侧，当废料盒18内侧废料盛满时，使用者可以通过把手将废料盒18取出，将废料进行统一回收处理，节约资源，降低了生产成本，防滑垫可以增加对物体表面的摩擦力，提高稳定性，避免了在对模具加工作业时，载物板1发生位移情况，导致降低对模具加工的精度，降低了生产质量，从而提高了实用性。
26.综上所述：本实用新型在对紧固装置9对模具进行夹持时，通过限位块对弹簧15进行压缩，使弹簧15为压缩状态，使滑动杆14进行伸缩，通过吸盘16可以对模具表面不规则的位置处进行贴合，可以增加对模具的稳定性，提高了实用性，使用吸盘16将模具进行吸附，增加对模具的固定限位，提高了稳定性，当废料盒18内侧废料盛满时，使用者可以通过把手将废料盒18取出，将废料进行统一回收处理，节约资源，降低了生产成本，提高了实用性，防滑垫可以增加对物体表面的摩擦力，提高稳定性，避免了在对模具加工作业时，载物板1发生位移情况，导致降低对模具加工的精度，降低了生产质量，从而提高了实用性，使用者开启旋转电机4，通过旋转电机4带动固定杆转动，同时带动转动板5旋转，可以将模具进行多角度加工，提高了实用性。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。