一种5g高频高速基板加工用定位装置
技术领域
1.本实用新型涉及高速基板加工技术领域，一种5g高频高速基板加工用定位装置。


背景技术：

2.基板是制造电路板的基本材料，一般情况下，基板就是覆铜箔层压板，单、双面印制板在制造中是在基板材料-覆铜箔层压板上，有选择地进行孔加工、化学镀铜、电镀铜、蚀刻等加工，得到所需电路图形，另一类多层印制板的制造，也是以内芯薄型覆铜箔板为底基，将导电图形层与半固化片交替地经一次性层压黏合在一起，形成3层以上导电图形层间互连，它具有导电、绝缘和支撑三个方面的功能。印制板的性能、质量、制造中的加工性、制造成本、制造水平等，在很大程度上取决于基板材料；参考大量以公布的专利文件，现有的5g高频高速基板切割装置通常存在于电子工厂或实验室等专业场合中，没有普及性，个人需求难以满足，同时装置精密，安装繁琐，操作要求高，需进行专业的培训，同时操作性低，均有装置本身设定好的操作方式，无法胜任某些特殊的切割需求，实用性不强，使用的自由度较低，无法自由控制。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种5g高频高速基板加工用定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种5g高频高速基板加工用定位装置，包括切割基板和切割电机，所述切割基板上表面一侧开设有夹持区，所述夹持区一侧开设有刀片活动槽，所述刀片活动槽一端侧方固定焊接安装有一号支撑块，所述刀片活动槽另一端侧方固定焊接安装有二号支撑块，所述一号支撑块和二号支撑块之间固定焊接安装有滑动柱，所述滑动柱表面套设有滑动短管，所述滑动短管上侧固定焊接安装有切割电机，所述切割电机一侧固定安装有带动轴承，所述带动轴承一侧固定焊接安装有切割刀片。
5.优选的，所述夹持区表面开设有夹持螺孔，所述夹持螺孔内活动安装有夹持螺柱，所述夹持区表面通过夹持螺柱与夹持螺孔固定安装有固定夹块。
6.优选的，所述夹持区一侧固定焊接安装有限位挡块，所述限位挡块与刀片活动槽靠近夹持区一侧开设有限位刻度表。
7.优选的，所述滑动柱数量为两根，所述滑动柱上侧开设有切割刻度表。
8.优选的，所述切割基板底侧开设有装置底部，所述装置底部四角处固定焊接安装有固定底座。
9.优选的，所述夹持区配备有多个固定夹块，所述限位挡块固定焊接于刀片活动槽上端一侧，所述切割刀片为金刚石切割片，所述切割刀片下侧伸入刀片活动槽内。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.装置简单，安装方便，操作简单，具有了普及性，更加的大众化，方便个人加工使
用，同时没有其它结构对操作造成束缚，可操作性更强，对基板的切割控制的自由度更高，不再受到限；装置底部处的固定底座直接与工作台桌面接触，吸附在工作台桌面，增加摩擦力，使工作时更加稳定，夹持螺柱、固定夹块、夹持螺孔和限位挡块等固定结构，加强稳定性，有效避免操作失误，限位刻度表和切割刻度表，便于在切割的过程中进行精确的定位，避免了出现加工出现偏移；夹持区表面不规则分布的多个夹持螺孔可使基板被固定夹块和夹持螺柱多个方向夹紧固定，进一步加强了切割的自由性，操作性更强。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型的移动切割结构示意图。
14.图3为本实用新型的装置底部结构示意图。
15.图中：1、切割基板；2、夹持区；3、限位挡块；4、夹持螺柱；5、限位刻度表；6、夹持螺孔；7、固定夹块；8、刀片活动槽；9、一号支撑块；10、滑动柱；11、二号支撑块；12、切割刻度表；13、切割电机；14、切割刀片；15、带动轴承；16、滑动短管；17、装置底部；18、固定底座。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例一：
18.本实用新型提供了如图1-3所示的一种5g高频高速基板加工用定位装置，包括切割基板1和切割电机13，切割基板1上表面一侧开设有夹持区2，夹持区2一侧开设有刀片活动槽8，刀片活动槽8一端侧方固定焊接安装有一号支撑块9，刀片活动槽8另一端侧方固定焊接安装有二号支撑块11，一号支撑块9和二号支撑块11之间固定焊接安装有滑动柱10，滑动柱10表面套设有滑动短管16，滑动短管16上侧固定焊接安装有切割电机13，切割电机13一侧固定安装有带动轴承15，带动轴承15一侧固定焊接安装有切割刀片14，装置简单，安装方便，操作简单，具有了普及性，更加的大众化，方便个人加工使用，同时没有其它结构对操作造成束缚，可操作性更强，对基板的切割控制的自由度更高，不再受到限；
19.夹持区2表面开设有夹持螺孔6，夹持螺孔6内活动安装有夹持螺柱4，夹持区2表面通过夹持螺柱4与夹持螺孔6固定安装有固定夹块7；夹持区2一侧固定焊接安装有限位挡块3，限位挡块3与刀片活动槽8靠近夹持区2一侧开设有限位刻度表5；滑动柱10数量为两根，滑动柱10上侧开设有切割刻度表12；切割基板1底侧开设有装置底部17，装置底部17四角处固定焊接安装有固定底座18；夹持区2配备有多个固定夹块7，限位挡块3固定焊接于刀片活动槽8上端一侧，切割刀片14为金刚石切割片，切割刀片14下侧伸入刀片活动槽8内，装置底部17处的固定底座18直接与工作台桌面接触，吸附在工作台桌面，增加摩擦力，使工作时更加稳定，夹持螺柱4、固定夹块7、夹持螺孔6和限位挡块3等固定结构，加强稳定性，有效避免操作失误，限位刻度表5和切割刻度表12有效保证了切割的精确度，夹持区表面不规则分布的多个夹持螺孔可使基板被固定夹块和夹持螺柱多个方向夹紧固定，进一步加强了切割的
自由性，操作性更强。
20.实施例二：
21.本实用新型工作原理：在使用时，将单面基板放置在切割基板1上侧的夹持区2内，通过限位刻度表5计算好位置，可直接用手将单面基板抵在限位挡块3处，或者将固定夹块7放置在单面基板上侧，拧动夹持螺柱4，拧进夹持螺孔6内，将单面基板固定，固定完毕后，启动切割电机13，使带动轴承15转动，带动切割刀片14，使切割刀片14在刀片活动槽8上方快速转动，轻轻推动切割电机13，使滑动短管16在滑动柱10上缓慢移动，利用切割刻度表12控制切割长度，装置底部17四角处的固定底座18吸附在工作台上，增加与桌面的摩擦力，提高工作时的稳定性，在提高工作控制自由度，增加普及性的同时，限位刻度表5和切割刻度表12有效提高工作的精确度。
22.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。