1.本实用新型涉及双向折弯装置技术领域，更具体的是涉及一种金属加工用双向折弯装置。
背景技术：
2.在金属加工过程中，往往需要将金属品弯折成一定的形状，以便于后期的使用，在弯折是需要使用金属加工用双向折弯装置，但现有的金属加工用双向折弯装置在使用时不便于改变弯折的宽度，具有使用不便的问题，且在弯折时不便于定位，具有弯折效果不好的问题。
3.在中国实用新型专利申请号：cn201821957873.1中公开有一种上料装置及金属管双头折弯机，包括储料箱、横向推送机构及纵向推送机构，储料箱安装于机座上，用于存放待加工的直管，储料箱的底侧设有下料口，横向推送机构包括设置于机座上且位于储料箱下方的两根平行设置的滑轨，滑动设置于两滑轨上的承载座。该上料装置及金属管双头折弯机，在使用时不便于改变弯折的宽度，具有使用不便的问题，且在弯折时不便于定位，具有弯折效果不好的问题。
4.因此，提出一种金属加工用双向折弯装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于：为了解决现有的金属加工用双向折弯装置在使用时不便于改变弯折的宽度，具有使用不便的问题，且在弯折时不便于定位，具有弯折效果不好的问题，本实用新型提供一种金属加工用双向折弯装置。
7.(二)技术方案
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种金属加工用双向折弯装置，包括安装底板、防偏移机构和伸缩机构，所述安装底板的底端固定连接有底端支柱，所述安装底板的顶端中部固定连接有底端加热板和侧立板，所述侧立板的两侧均设有电动滑轨，所述电动滑轨的内部滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的顶端固定连接有弯折液压杆，所述弯折液压杆的内侧转动连接有翻折滚筒，所述侧立板的顶端固定连接有固定顶板，所述固定顶板的底端固定连接有压紧液压杆，所述压紧液压杆的底端固定连接有固定上压板，所述固定上压板的两端均设有伸缩上压板，所述底端加热板的顶端设有夹紧板，所述夹紧板的一侧固定连接有夹紧齿条，所述防偏移机构位于侧立板的内部，所述伸缩机构位于伸缩上压板和固定上压板之间。
10.进一步地，所述底端支柱有四个，四个所述底端支柱均匀分布在安装底板的底端四周处。
11.进一步地，所述侧立板有两个，两个所述侧立板呈对称分布，所述压紧液压杆与固定顶板的底端互相垂直。
12.进一步地，所述伸缩机构包括第一伺服电机、主动带轮、从动带轮、连接带、螺纹孔和螺纹柱，所述第一伺服电机的一端与伸缩上压板的内部固定连接，所述螺纹孔位于固定上压板的两端，所述从动带轮的一端与伸缩上压板的内部转动连接。
13.进一步地，所述第一伺服电机的输出轴与主动带轮的一端固定连接，所述连接带位于主动带轮和从动带轮的外侧，所述螺纹柱与螺纹孔螺纹连接，所述螺纹柱有多个，其中一部分所述螺纹柱的一端与主动带轮的另一端固定连接，另一部分所述螺纹柱的一端与从动带轮的另一端固定连接。
14.进一步地，所述主动带轮和从动带轮的大小形状均相同，所述主动带轮和从动带轮均有两个。
15.进一步地，所述防偏移机构包括主动齿轮、第二伺服电机和从动齿轮，所述第二伺服电机的一端与侧立板的内部固定连接，所述主动齿轮的外侧与夹紧齿条的一侧啮合连接，所述从动齿轮的外侧与夹紧齿条的另一侧啮合连接。
16.进一步地，所述第二伺服电机的输出轴与主动齿轮的一端固定连接，所述主动齿轮和从动齿轮的大小形状均相同。
17.(三)有益效果
18.本实用新型的有益效果如下：
19.1、本实用新型，通过对底端加热板的设置能够对金属进行局部加热，进而能够方便金属的弯折，能够提高金属弯折的安全性。
20.2、本实用新型，当需要改变弯折的宽度时，首先启动第一伺服电机，随后让第一伺服电机带动主动带轮转动，进而让主动带轮通过连接带带动从动带轮转动，在主动带轮和从动带轮的共同带动下能够使螺纹柱在螺纹孔内转动，进而能够调节伸缩上压板的伸缩量，解决了现有的金属加工用双向折弯装置在使用时不便于改变弯折的宽度，具有使用不便的问题。
21.3、本实用新型，在需要对金属进行定位时，首先将金属放在底端加热板上，随后启动第二伺服电机，让主动齿轮在第二伺服电机的带动下转动，进而让夹紧齿条在从动齿轮的约束下移动，直至夹紧金属件达到定位的效果，解决了现有的金属加工用双向折弯装置在弯折时不便于定位，具有弯折效果不好的问题。
附图说明
22.图1为本实用新型结构的外形示意图；
23.图2为本实用新型结构的局部剖视示意图；
24.图3为本实用新型螺纹柱结构的位置连接示意图；
25.图4为本实用新型结构的局部立体示意图。
26.附图标记：1、底端支柱；2、电动滑块；3、安装底板；4、电动滑轨；5、弯折液压杆；6、翻折滚筒；7、伸缩上压板；8、压紧液压杆；9、固定顶板；10、固定上压板；11、侧立板；12、夹紧齿条；13、夹紧板；14、底端加热板；15、第一伺服电机；16、主动带轮；17、螺纹孔；18、螺纹柱；19、伸缩机构；20、防偏移机构；21、主动齿轮；22、第二伺服电机；23、从动齿轮；24、从动带轮；25、连接带。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1
29.请参阅图1-4，一种金属加工用双向折弯装置，包括安装底板3、防偏移机构20和伸缩机构19，安装底板3的底端固定连接有底端支柱1，安装底板3的顶端中部固定连接有底端加热板14和侧立板11，侧立板11的两侧均设有电动滑轨4，电动滑轨4的内部滑动连接有电动滑块2，电动滑块2的顶端固定连接有弯折液压杆5，弯折液压杆5的内侧转动连接有翻折滚筒6，侧立板11的顶端固定连接有固定顶板9，固定顶板9的底端固定连接有压紧液压杆8，压紧液压杆8的底端固定连接有固定上压板10，固定上压板10的两端均设有伸缩上压板7，底端加热板14的顶端设有夹紧板13，夹紧板13的一侧固定连接有夹紧齿条12，防偏移机构20位于侧立板11的内部，伸缩机构19位于伸缩上压板7和固定上压板10之间。
30.本实施例中，在对金属进行加工时，首先将金属放在底端加热板14顶端，随后夹紧金属件，夹紧后调节伸缩上压板7的伸缩量，调整后使压紧液压杆8伸长压紧金属件，压紧后让电动滑块2沿电动滑轨4移动到合适位置处，随后使弯折液压杆5带动翻折滚筒6上升并将金属件弯折，通过对底端加热板14的设置能够对金属进行局部加热，进而能够方便金属的弯折，能够提高金属弯折的安全性。
31.实施例2
32.请参阅图1-3，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，底端支柱1有四个，四个底端支柱1均匀分布在安装底板3的底端四周处。
33.具体的，侧立板11有两个，两个侧立板11呈对称分布，压紧液压杆8与固定顶板9的底端互相垂直。
34.具体的，伸缩机构19包括第一伺服电机15、主动带轮16、从动带轮24、连接带25、螺纹孔17和螺纹柱18，第一伺服电机15的一端与伸缩上压板7的内部固定连接，螺纹孔17位于固定上压板10的两端，从动带轮24的一端与伸缩上压板7的内部转动连接。
35.具体的，第一伺服电机15的输出轴与主动带轮16的一端固定连接，连接带25位于主动带轮16和从动带轮24的外侧，螺纹柱18与螺纹孔17螺纹连接，螺纹柱18有多个，其中一部分螺纹柱18的一端与主动带轮16的另一端固定连接，另一部分螺纹柱18的一端与从动带轮24的另一端固定连接。
36.具体的，主动带轮16和从动带轮24的大小形状均相同，主动带轮16和从动带轮24均有两个。
37.本实施例中，当需要改变弯折的宽度时，首先启动第一伺服电机15，随后让第一伺服电机15带动主动带轮16转动，进而让主动带轮16通过连接带25带动从动带轮24转动，在主动带轮16和从动带轮24的共同带动下能够使螺纹柱18在螺纹孔17内转动，进而能够调节伸缩上压板7的伸缩量，解决了现有的金属加工用双向折弯装置在使用时不便于改变弯折的宽度，具有使用不便的问题。
38.实施例3
39.请参阅图1、2和4，本实施例是在例1或例2的基础上做了如下优化，具体是，防偏移机构20包括主动齿轮21、第二伺服电机22和从动齿轮23，第二伺服电机22的一端与侧立板11的内部固定连接，主动齿轮21的外侧与夹紧齿条12的一侧啮合连接，从动齿轮23的外侧与夹紧齿条12的另一侧啮合连接。
40.具体的，第二伺服电机22的输出轴与主动齿轮21的一端固定连接，主动齿轮21和从动齿轮23的大小形状均相同。
41.本实施例中，在需要对金属进行定位时，首先将金属放在底端加热板14上，随后启动第二伺服电机22，让主动齿轮21在第二伺服电机22的带动下转动，进而让夹紧齿条12在从动齿轮23的约束下移动，直至夹紧金属件达到定位的效果，解决了现有的金属加工用双向折弯装置在弯折时不便于定位，具有弯折效果不好的问题。
42.综上所述：本实用新型，在对金属进行加工时，首先将金属放在底端加热板14顶端，随后夹紧金属件，夹紧后调节伸缩上压板7的伸缩量，调整后使压紧液压杆8伸长压紧金属件，压紧后让电动滑块2沿电动滑轨4移动到合适位置处，随后使弯折液压杆5带动翻折滚筒6上升并将金属件弯折，通过对底端加热板14的设置能够对金属进行局部加热，进而能够方便金属的弯折，能够提高金属弯折的安全性，当需要改变弯折的宽度时，首先启动第一伺服电机15，随后让第一伺服电机15带动主动带轮16转动，进而让主动带轮16通过连接带25带动从动带轮24转动，在主动带轮16和从动带轮24的共同带动下能够使螺纹柱18在螺纹孔17内转动，进而能够调节伸缩上压板7的伸缩量，解决了现有的金属加工用双向折弯装置在使用时不便于改变弯折的宽度，具有使用不便的问题，在需要对金属进行定位时，首先将金属放在底端加热板14上，随后启动第二伺服电机22，让主动齿轮21在第二伺服电机22的带动下转动，进而让夹紧齿条12在从动齿轮23的约束下移动，直至夹紧金属件达到定位的效果，解决了现有的金属加工用双向折弯装置在弯折时不便于定位，具有弯折效果不好的问题。
43.以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。