1.本技术涉及管材焊接技术领域，尤其涉及一种管接定位装置。


背景技术：

2.在对管材尤其是钢管进行延长焊接时，为了对接准确，通常会在需要焊接的两根管的连接端部塞入一个管接套。管接套通常采用与两根对接管相同直径的管材切割成一个圆环，然后沿着轴向在圆环上切开一个口，使得圆环形成c字形结构，这样这个圆环就具有一定的弹性，通过将具有弹性的管接套塞入待焊接管的一端就可以实现定位。为了保证焊接牢固，两根管的连接处需要预留一定的间隙以便于焊接时能够形成焊缝，但在放置管接套时，由于其具有弹性，而且没有固定点，很容易放偏导致连接的管不同轴，另外，在放置两根管材时，由于连接管比较长，也不好把握二者之间的间隙和同轴度，最后也容易产生偏移影响最终的焊接效果。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本技术采用如下技术方案实现：
4.一种管接定位装置，包括一圆环状的管接套，所述管接套的外周设置有定位挡块；定位挡块可以是环形结构，其同心套设在管接套上，但是需要注意的是，这个环形结构的定位挡块外径必须小于待焊接管的管径，这样才能够在两根待焊接管的连接处产生焊缝，才能够有足够的强度。此外，定位挡块还可以是间隔分布的凸块，该凸块应当在同一个横截面上，凸块的厚度相同，其作用就是限定两根待焊接管之间的间隙，这样的结构相对于环形的定位挡块使用的材料更少，而且焊缝面积也更大。
5.所述定位挡块位于管接套的上下两个端面之间。定位挡块的厚度应当小于管接套的两个端面之间的间距，这样才能够利用定位挡块的两端对待焊接的两根管进行定位。使用的时候，将管接套套在待焊接的两根管材的端部，管接套的直径小于管材的内径，由于管接套的外周有定位挡块，就可以很好地限定了连根待焊接管材之间的间隙，这样就非常容易定位。此外，再利用管接套两端的接触，能够很好地实现两根管材同轴定位。这样的装置结构简单，容易制作，能够大大提高管道延长焊接的工作效率。
6.优选地，所述定位挡块采用冲压工艺制成，沿着管接套的内侧壁向外冲压形成所述定位挡块。这样的方式能够节省材料，而且也减少了增料加工方式的加工序和难度。
7.优选地，所述定位挡块设置有三个，三者在管接套侧壁的同一个横截面上，且相互间隔120
°
分布。定位挡块冲出3个，每个之间的夹角d为120
°
，这样可以很好地实现对待焊接管的支撑定位，并达到定位挡块最少的目的，降低冲压的次数。
8.优选地，所述定位挡块的一端与所述管接套的侧壁连接，另一端凸出于所述管接套的侧壁。定位挡块一端仍然和管接套的侧壁连接，这样就可以保证其机械强度，整个定位挡块的长度g1根据不同管材的直径和壁厚而定，本实施例中g1取值为15mm。
9.优选地，所述凸出于所述管接套侧壁的定位挡块厚度小于待焊接管道的壁厚。凸
出于所述管接套侧壁的定位挡块厚度不宜太大，以免影响对接管表面的光滑，另外，定位挡块的高度选择在3mm左右比较合适，既保证了间隙足够又不至于太大而浪费焊条等。
10.优选地，所述管接套的侧壁上还开设有开口，所述开口沿着管接套的上下两端贯通开设。开口的作用是为了让管接套能够具有一定的变形能力，这样塞入管材内比较容易，而且利用其弹性变形的弹力，还能很好地实现管材之间的定位。
11.优选地，所述开口与管接套的底边形成一个开口夹角，该开口夹角为60
°
。这样的设计是为了防止开口和焊缝形成垂直的力。
12.优选地，所述管接套采用钢管裁切而成。采用钢管裁切，容易操作，而且材料好找。
13.优选地，所述管接套的顶部设置有边倒角，该边倒角的角度a为15
°
。倒角是为了更好地套入对接的观察，提高工作效率。
14.优选地，在所述管接套的内壁上标注有对应管接套的规格型号。这样便于归类以及快速找到对应的产品，提高工作效率。
15.本技术在钢管裁切而成的管接套的外周焊接或者冲压出同在一个横截面上的多个定位挡块，并在管接套上开设开口，能够使管接套具有变形的能力，使用时将管接套1套在两根需要焊接的管材端部，通过定位挡块进行管材之间的间隙限位，通过管接套两侧与管材的弹性接触实现一定的固定作用，从而可以大大改善现有技术因为没有固定点，很容易放偏导致连接的管不同轴的问题，也有效解决了在放置两根管材时，由于连接管比较长，也不好把握二者之间的间隙和同轴度，最后也容易产生偏移影响最终的焊接效果的问题。整个装置结构简单，成本低廉，操作方便，稳定性好。
附图说明
16.图1是本技术提供的实施例总体结构示意图；
17.图2是本技术提供的实施例主视图；
18.图3是本技术提供的实施例剖切后的俯视图；
19.图4是图3的局部放大示意图。
具体实施方式
20.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的图1~4，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
24.实施例一
25.一种管接定位装置，包括一圆环状的管接套1，所述管接套1的外周设置有定位挡块10。定位挡块10为环形结构，其同心套设在管接套1上，这个环形结构的定位挡块10外径必须小于待焊接管的管径，这样才能够在两根待焊接管的连接处产生焊缝，才能够有足够的强度。所述定位挡块10位于管接套1的上下两个端面之间。定位挡块10的厚度g3应当小于管接套1的两个端面之间的间距，这样才能够利用定位挡块10的两端对待焊接的两根管进行定位。
26.使用的时候，将管接套1套在待焊接的两根管材的端部，管接套1的直径小于管材的内径，由于管接套1的外周有定位挡块10，就可以很好地限定了连根待焊接管材之间的间隙，这样就非常容易定位。此外，再利用管接套1两端的接触，能够很好地实现两根管材同轴定位。这样的装置结构简单，容易制作，能够大大提高管道延长焊接的工作效率。
27.实施例二
28.一种管接定位装置，包括一圆环状的管接套1，所述管接套1采用钢管裁切而成。采用钢管裁切，容易操作，而且材料好找。所述管接套1的外周设置有定位挡块10。定位挡块10是间隔分布的凸块，该凸块应当在同一个横截面上，凸块的厚度相同，其作用就是限定两根待焊接管之间的间隙，这样的结构相对于环形的定位挡块10使用的材料更少，而且焊缝面积也更大。所述定位挡块10位于管接套1的上下两个端面之间。定位挡块10的厚度g3应当小于管接套1的两个端面之间的间距，这样才能够利用定位挡块10的两端对待焊接的两根管进行定位。
29.使用的时候，将管接套1套在待焊接的两根管材的端部，管接套1的直径小于管材的内径，由于管接套1的外周有定位挡块10，就可以很好地限定了连根待焊接管材之间的间隙，这样就非常容易定位。此外，再利用管接套1两端的接触，能够很好地实现两根管材同轴定位。这样的装置结构简单，容易制作，能够大大提高管道延长焊接的工作效率。
30.实施例三
31.如图1所示，在实施例二的基础上，将所述定位挡块10采用冲压工艺制成，沿着管
接套1的内侧壁向外冲压形成所述定位挡块10。所述定位挡块10设置有三个，三者在管接套1侧壁的同一个横截面上，且相互间隔120
°
分布。定位挡块10冲出3个，每个之间的夹角d为120
°
，这样可以很好地实现对待焊接管的支撑定位，并达到定位挡块10最少的目的，降低冲压的次数。这样的方式能够节省材料，而且也减少了增料加工方式的加工序和难度。
32.进一步地，所述定位挡块10的一端与所述管接套1的侧壁连接，另一端凸出于所述管接套1的侧壁。定位挡块10一端仍然和管接套1的侧壁连接，这样就可以保证其机械强度，整个定位挡块10的长度g1根据不同管材的直径和壁厚而定，本实施例中g1取值为15mm。所述凸出于所述管接套1侧壁的定位挡块厚度g2小于待焊接管道的壁厚。凸出于所述管接套1侧壁的定位挡块厚度g2不宜太大，以免影响对接管表面的光滑，另外，定位挡块10的高度选择在3mm左右比较合适，既保证了间隙足够又不至于太大而浪费焊条等。
33.在一实施例中，所述管接套1的侧壁上还开设有开口11，所述开口11沿着管接套1的上下两端贯通开设。开口11的作用是为了让管接套1能够具有一定的变形能力，这样塞入管材内比较容易，而且利用其弹性变形的弹力，还能很好地实现管材之间的定位。所述开口11与管接套1的底边形成一个开口夹角c1，该开口夹角c1为60
°
。这样的设计是为了防止开口和焊缝形成垂直的力。
34.在一实施例中，所述管接套1的顶部设置有边倒角12，该边倒角12的角度a为15
°
。倒角是为了更好地套入对接的观察，提高工作效率。在所述管接套1的内壁上标注有对应管接套1的规格型号。这样便于归类以及快速找到对应的产品，提高工作效率。
35.本技术在钢管裁切而成的管接套1的外周焊接或者冲压出同在一个横截面上的多个定位挡块10，并在管接套1上开设开口11，能够使管接套1具有变形的能力，使用时将管接套1套在两根需要焊接的管材端部，通过定位挡块10进行管材之间的间隙限位，通过管接套1两侧与管材的弹性接触实现一定的固定作用，从而可以大大改善现有技术因为没有固定点，很容易放偏导致连接的管不同轴的问题，也有效解决了在放置两根管材时，由于连接管比较长，也不好把握二者之间的间隙和同轴度，最后也容易产生偏移影响最终的焊接效果的问题。整个装置结构简单，成本低廉，操作方便，稳定性好。