1.本实用新型涉及瓶盖加工设备领域，尤其是一种瓶盖折边机。


背景技术：

2.瓶盖是常用于人们日常生活当中的重要密封件，在食品、药品、日用品包装等领域中应用广泛，在对瓶盖加工时，需要对瓶盖的底边进行折弯形成卷边，从而保证瓶盖底边在形成内螺纹后的密封性，但现有的瓶盖加工操作多数是通过人工操作的方式进行，工人们拿取瓶盖至折边设备上进行瓶盖的折边加工，该种方式对瓶盖的折边加工效率较低，需要花费工人较多的体力，无法进行大批量的生产加工；因此，有必要地设计一种瓶盖折边机。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述技术不足，提供一种能自动实现瓶盖的折边操作的折边机。
4.为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种瓶盖折边机，包括底座、工作台、支撑架和顶板，所述工作台设置在底座的顶端上，所述支撑架设置在工作台表面的四个边角处，所述顶板设置在支撑架的顶端上，所述工作台的中部通过第一驱动轴设置有转盘，所述第一驱动轴的顶端上设置有定位板，所述定位板的边沿处周向设有若干个折边机构，所述折边机构的上方设置有导向板，所述转盘一侧外的工作台上通过第二驱动轴设置有上料盘，所述上料盘一侧外的工作台上设置有上料通道，所述上料通道与上料盘相对接，所述转盘一侧外的机座上设置有下料通道，位于所述转盘和下料盘下方的工作台底面上分别设置有第一分割器和第二分割器，所述第一分割器下方的底座内设置有电机，所述支撑架的一侧上设置有控制箱，所述控制箱与电机电性连接。
6.进一步，所述转盘的边沿上周向开设有若干个开口方向向外的u型槽，所述折边机构位于u型槽的上方，所述转盘下方的驱动轴上设置有第一底板，所述第一驱动轴的底端与第一分割器的输出端连接。
7.进一步，所述转盘的一侧外设有限位板，所述限位板外侧的工作台表面上至少设置有两个第一支撑柱，所述第一支撑柱上配合有连接板，所述连接板的一侧与限位板连接，所述第一支撑柱的底端连接在工作台的表面上。
8.进一步，靠近所述下料通道侧的第一支撑柱顶端上设置有位于连接板上方的第一挡板，所述第一挡板的一端通过螺丝固定于第一支撑柱上，所述第一挡板的另一端延伸至靠近下料通道侧的转盘外。
9.进一步，所述下料通道的一侧外的工作台表面上设置有第二支撑柱，所述第二支撑柱的顶端上设置有第二挡板，所述第二挡板的上方设置有下料通道连接板，所述下料通道连接板和第二挡板的一端通过螺丝固定在第二支撑柱的顶端上，所述第二挡板的另一端延伸至靠近下料通道侧的转盘外，所述下料通道连接板的另一端连接在下料通道的一侧壁面上。
10.进一步，所述折边机构包括连接杆、弹簧、配合套筒、压头固定座、压头和滚轮，所述定位板的边沿上周向设置有若干个配合套筒，所述连接杆配合在配合套筒内，所述压头固定座通过螺纹配合的方式连接在连接杆的底端上，所述压头配合在压头固定座的底端上，所述连接杆的顶端上开设有滚轮配合槽，所述滚轮通过转轴配合在滚轮配合槽内，所述导向板的底端上设置有导轨，所述滚轮与导轨底面相抵，所述滚轮配合槽下方的连接杆上装插有限位螺丝，所述弹簧配合在限位螺丝下方的连接杆上。
11.进一步，所述导轨呈环状，所述导轨上至少设置有两个凹陷部，所述凹陷部的截面呈弧形状。
12.进一步，所述导向板的顶面上至少设置有三个连接板，所述转盘外侧的工作台表面上周向设置有至少三个固定柱，所述连接板的外侧端通过螺丝固定在固定柱的顶端上。
13.进一步，所述上料盘的边沿处周向设置有若干个锯齿状的凸块，相邻的两个凸块之间通过圆弧过渡形成卡槽，所述上料盘下方的第二驱动轴上设置有第二底板，所述第二底板的形状与上料盘的形状相同，所述第二驱动轴的底端与第二分割器的输出端连接，所述上料盘一侧外的工作台表面上设置有第三支撑柱，所述第三支撑柱的顶端上设置有托板，所述托板位于第二底板的下方。
14.进一步，所述第一分割器的输入端上至少设置有两个第一皮带轮，所述电机的驱动端上设置有第二皮带轮，所述第二分割器的输入端上设置有第三皮带轮，其中所述第一皮带轮通过传动带与第二皮带轮连接，另外一个所述第一皮带轮通过传动带与第三皮带轮连接。
15.本实用新型的有益效果为：
16.通过上料盘对瓶盖进行自动上料，瓶盖传输转盘上时，通过折边机构对瓶盖的底边进行折弯，使瓶盖的底边向内弯曲形成卷边，折边机构在转动时，滚轮在导轨上滚动，在折边机构上滚轮滚动至凹陷部外的导轨上时，折边机构处于下压状态，而折边机构上的滚轮滚动至凹陷部内时，折边机构处于提起状态，从而智能实现压头上下移动对瓶盖进行折边加工，减少工人体力付出，提高生产效率，节约生产成本。
附图说明
17.图1为本实用新型的前侧结构示意图。
18.图2为本实用新型的后侧结构示意图。
19.图3为折边机构的结构示意图。
20.图4为导向板的结构示意图。
21.图5为上料盘的结构示意图。
22.图6为底座内部的结构示意图。
23.图7为限位板的结构示意图。
24.图8为托板的结构示意图。
25.图中，底座1、工作台2、支撑架3、顶板4、转盘5、定位板6、折边机构7、导向板8、上料盘9、上料通道10、下料通道11、第一分割器12、第二分割器13、电机14、控制箱15、u型槽16、第一底板17、限位板18、第一支撑柱19、第一挡板20、第二支撑柱21、第二挡板22、下料通道连接板23、连接杆24、弹簧25、配合套筒26、压头固定座27、压头28、滚轮29、导轨30、凹陷部
31、固定柱32、凸块33、卡槽34、第二底板35、第三支撑柱36、托板37、第一皮带轮38、第二皮带轮39、第三皮带轮40、第一驱动轴41、第二驱动轴42。
具体实施方式
26.如图1~8结合所示，一种瓶盖折边机，包括底座1、工作台2、支撑架3和顶板4，所述工作台2设置在底座1的顶端上，所述支撑架3设置在工作台2表面的四个边角处，所述顶板4设置在支撑架3的顶端上，所述工作台2的中部通过第一驱动轴41设置有转盘5，所述第一驱动轴41的顶端上设置有定位板6，所述定位板6的边沿处周向设有若干个折边机构7，所述折边机构7的上方设置有导向板8，所述转盘5一侧外的工作台2上通过第二驱动轴42设置有上料盘9，所述上料盘9一侧外的工作台2上设置有上料通道10，所述上料通道10与上料盘9相对接，所述转盘5一侧外的机座上设置有下料通道11，位于所述转盘5和下料盘下方的工作台2底面上分别设置有第一分割器12和第二分割器13，所述第一分割器12下方的底座1内设置有电机14，所述支撑架3的一侧上设置有控制箱15，所述控制箱15与电机14电性连接。
27.所述转盘5的边沿上周向开设有若干个开口方向向外的u型槽16，所述折边机构7位于u型槽16的上方，所述转盘5下方的驱动轴上设置有第一底板17，所述第一驱动轴41的底端与第一分割器12的输出端连接。
28.所述转盘5的一侧外设有限位板18，所述限位板18外侧的工作台2表面上至少设置有两个第一支撑柱19，所述第一支撑柱19上配合有连接板，所述连接板的一侧与限位板18连接，所述第一支撑柱19的底端连接在工作台2的表面上。
29.靠近所述下料通道11侧的第一支撑柱19顶端上设置有位于连接板上方的第一挡板20，所述第一挡板20的一端通过螺丝固定于第一支撑柱19上，所述第一挡板20的另一端延伸至靠近下料通道11侧的转盘5外。
30.所述下料通道11的一侧外的工作台2表面上设置有第二支撑柱21，所述第二支撑柱21的顶端上设置有第二挡板22，所述第二挡板22的上方设置有下料通道连接板23，所述下料通道连接板23和第二挡板22的一端通过螺丝固定在第二支撑柱21的顶端上，所述第二挡板22的另一端延伸至靠近下料通道11侧的转盘5外，所述下料通道连接板23的另一端连接在下料通道11的一侧壁面上。
31.所述折边机构7包括连接杆24、弹簧25、配合套筒26、压头固定座27、压头28和滚轮29，所述定位板6的边沿上周向设置有若干个配合套筒26，所述连接杆24配合在配合套筒26内，所述压头固定座27通过螺纹配合的方式连接在连接杆24的底端上，所述压头28配合在压头固定座27的底端上，所述连接杆24的顶端上开设有滚轮配合槽，所述滚轮通过转轴配合在滚轮配合槽内，所述导向板8的底端上设置有导轨30，所述滚轮29与导轨30底面相抵，所述滚轮配合槽下方的连接杆24上装插有限位螺丝，所述弹簧25配合在限位螺丝下方的连接杆24上。
32.所述导轨30呈环状，所述导轨30上至少设置有两个凹陷部31，所述凹陷部的截面呈弧形状。
33.所述导向板8的顶面上至少设置有三个连接板，所述转盘5外侧的工作台2表面上周向设置有至少三个固定柱32，所述连接板的外侧端通过螺丝固定在固定柱32的顶端上。
34.所述上料盘9的边沿处周向设置有若干个锯齿状的凸块33，相邻的两个凸块33之
间通过圆弧过渡形成卡槽34，所述上料盘9下方的第二驱动轴42上设置有第二底板35，所述第二底板35的形状与上料盘9的形状相同，所述第二驱动轴42的底端与第二分割器13的输出端连接，所述上料盘9一侧外的工作台2表面上设置有第三支撑柱36，所述第三支撑柱36的顶端上设置有托板37，所述托板37位于第二底板35的下方。
35.所述第一分割器12的输入端上至少设置有两个第一皮带轮38，所述电机14的驱动端上设置有第二皮带轮39，所述第二分割器13的输入端上设置有第三皮带轮40，其中所述第一皮带轮38通过传动带与第二皮带轮39连接，另外一个所述第一皮带轮38通过传动带与第三皮带轮40连接。
36.通过上料通道10将瓶盖传输至上料盘9上，通过电机14带动第一驱动轴41和第二驱动轴42转动，从而带动上料盘9和第二底板35转动，瓶盖位于卡槽34内，通过上料盘9转动带动瓶盖转动，瓶盖经过托板37传输至第一底板17上，转盘5转动使瓶盖落入至u型槽16内；在第一驱动轴41转动时，定位板6也会随第一驱动轴41的转动而转动，从而带动折边机构7转动，折边机构7上滚轮29滚动至凹陷部31外的导轨30上时，滚轮29与凹陷部31外的导轨30相抵并推动连接杆24向下移动，弹簧25被压缩，连接杆24带动压头28向下移动，对u型槽16内的瓶盖的底边进行挤压，使瓶盖的底边向内折弯形成卷边；而折边机构7上的滚轮29滚动至凹陷部31内时，滚轮29与凹陷部31内的导轨30相抵，弹簧25恢复至原状并带动连接杆24向上移动，连接杆24带动压头28向上移动，使压头28离开瓶盖，从而智能实现压头28上下移动对瓶盖进行折边加工；在完成对瓶盖的折边处理后，通过转盘5带动瓶盖向第一挡板20处移动，在转盘5带动瓶盖移动的过程中，限位板18对瓶盖进行限位，防止瓶盖飞出，当瓶盖移动第一挡板20处时，限位板18不再对瓶盖进行限位，瓶盖在离心力的作用下向外飞出并与第一挡板20碰撞，瓶盖与第一挡板20碰撞后向第二挡板22方向处移动，随后瓶盖与第二挡板22碰撞，碰撞后的瓶盖向下料通道11方向处移动，最后落入到下料通道11上，从而完成瓶盖的下料操作。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。