1.本实用新型涉及空压机生产技术领域，具体为一种空压机生产用焊接固定装置。
背景技术：
2.空压机是各种工厂、筑路、矿山及建筑行业的必备设备，主要用来提供源源不断的具有一定压力的压缩空气。
3.储气罐是空压机的气源系统中重要组成部分之一，对空压机进行生产中需要对储气罐进行焊接，由于储气罐两端为半球形结构，中部为管状结构，导致对其进行焊接时难以对两端的半球形结构与中部管状结构进行有效的固定，焊接较为困难，焊接效率较低。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种空压机生产用焊接固定装置，包括：操作台、支撑架、支撑座、下弧形固定板、连接板、u型驱动板、上弧形固定板及第一螺纹杆；
5.所述操作台上对称设置有支撑架，所述操作台上且位于所述支撑架之间设置有支撑座，所述支撑座上设置有下弧形固定板，所述支撑架之间设置有连接板，所述u型驱动板开口端穿过所述连接板设置于所述支撑架之间，所述上弧形固定板与所述u型驱动板开口端相连接，所述第一螺纹杆穿过所述u型驱动板与所述连接板相连接；
6.所述操作台上，且位于所述下弧形固定板两侧对称设置有支撑固定结构。
7.优选的，所述支撑固定结构包括：第二螺纹杆、滑动杆及驱动件；
8.所述操作台上开设有驱动槽，所述第二螺纹杆设置于所述驱动槽内，所述滑动杆对称设置于所述驱动槽内，且位于所述第二螺纹杆两侧，所述驱动件设置于所述驱动槽内，且与所述第二螺纹杆及滑动杆相连接。
9.优选的，所述驱动件包括：滑动板、第三螺纹杆、滑块、真空吸盘及驱动电机；
10.所述滑动板中部开设有滑动腔，所述第三螺纹杆设置于所述滑动腔内，所述滑块设置于所述滑动腔内且与所述第三螺纹杆相连接，所述真空吸盘设置于所述滑块上，所述驱动电机设置于所述滑动板上，且其输出端与所述第三螺纹杆相连接。
11.优选的，所述支撑架为u型结构。
12.优选的，所述操作台底部四角处设置有支撑杆。
13.本实用新型具有以下有益效果：通过上弧形固定板及下弧形固定板可对储气罐中部管状结构进行固定，真空吸盘可对两侧的半球形结构进行固定，这样即可将其进行固定对接，固定稳定性强，便于对其进行焊接，提高焊接效率。
附图说明
14.图1为本实用新型空压机生产用焊接固定装置的主视剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型空压机生产用焊接固定装置的侧视剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型空压机生产用焊接固定装置的俯视结构示意图。
17.附图标识：
18.1、操作台；2、支撑架；3、支撑座；4、下弧形固定板；5、连接板；6、u型驱动板；7、上弧形固定板；8、第一螺纹杆；9、第二螺纹杆；10、滑动杆；11、驱动件；12、滑动板；13、第三螺纹杆；14、滑块；15、真空吸盘；16、驱动电机；17、支撑杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1至3所示，根据本实用新型一种空压机生产用焊接固定装置，包括：操作台1、支撑架2、支撑座3、下弧形固定板4、连接板5、u型驱动板6、上弧形固定板7及第一螺纹杆8；
21.所述操作台1上对称设置有支撑架2，所述操作台1上且位于所述支撑架2之间设置有支撑座3，所述支撑座3上设置有下弧形固定板4，所述支撑架2之间设置有连接板5，所述u型驱动板6开口端穿过所述连接板5设置于所述支撑架2之间，所述上弧形固定板7与所述u型驱动板6开口端相连接，所述第一螺纹杆8穿过所述u型驱动板6与所述连接板5相连接；
22.所述操作台1上，且位于所述下弧形固定板4两侧对称设置有支撑固定结构。
23.作为优选方案，更进一步的，所述支撑固定结构包括：第二螺纹杆9、滑动杆10及驱动件11；
24.所述操作台1上开设有驱动槽，所述第二螺纹杆9设置于所述驱动槽内，所述滑动杆10对称设置于所述驱动槽内，且位于所述第二螺纹杆9两侧，所述驱动件11设置于所述驱动槽内，且与所述第二螺纹杆9及滑动杆10相连接。
25.作为优选方案，更进一步的，所述驱动件11包括：滑动板12、第三螺纹杆13、滑块14、真空吸盘15及驱动电机16；
26.所述滑动板12中部开设有滑动腔，所述第三螺纹杆13设置于所述滑动腔内，所述滑块14设置于所述滑动腔内且与所述第三螺纹杆13相连接，所述真空吸盘15设置于所述滑块14上，所述驱动电机16设置于所述滑动板12上，且其输出端与所述第三螺纹杆13相连接。
27.作为优选方案，更进一步的，所述支撑架2为u型结构。
28.作为优选方案，更进一步的，所述操作台1底部四角处设置有支撑杆17。
29.由以上技术方案可知，本申请实施例提供的一种空压机生产用焊接固定装置，使用时，将需要进行焊接的储气罐的中部管状结构放置于下弧形固定板4上，然后转动第一螺纹杆8，第一螺纹杆8转动带动u型驱动板6通过连接板5向下移动，这样即可带动上弧形固定板7向下移动，对中部管状结构向下压紧固定，将储气罐两侧的半球形结构放置在真空吸盘15上，启动真空吸盘15即可对其进行吸附，驱动电机16带动第三螺纹杆13转动，即可带动滑块14在滑动板12上进行上下移动，根据储气罐的中部管状结构调整需要进行焊接的半球形结构的高度，高度调整完毕后，转动第二螺纹杆9，第二螺纹杆9即可带动驱动件11向下弧形固定板4一侧进行移动，使得下弧形固定板4上固定的中部管状结构与两侧的半球形结构相对接，工作人员即可对其进行焊接工作，无需其他人员手扶进行固定，固定稳定性强，有效的提高焊接效率。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。
技术特征：
1.一种空压机生产用焊接固定装置，其特征在于，包括：操作台(1)、支撑架(2)、支撑座(3)、下弧形固定板(4)、连接板(5)、u型驱动板(6)、上弧形固定板(7)及第一螺纹杆(8)；所述操作台(1)上对称设置有支撑架(2)，所述操作台(1)上且位于所述支撑架(2)之间设置有支撑座(3)，所述支撑座(3)上设置有下弧形固定板(4)，所述支撑架(2)之间设置有连接板(5)，所述u型驱动板(6)开口端穿过所述连接板(5)设置于所述支撑架(2)之间，所述上弧形固定板(7)与所述u型驱动板(6)开口端相连接，所述第一螺纹杆(8)穿过所述u型驱动板(6)与所述连接板(5)相连接；所述操作台(1)上，且位于所述下弧形固定板(4)两侧对称设置有支撑固定结构。2.根据权利要求1所述的空压机生产用焊接固定装置，其特征在于，所述支撑固定结构包括：第二螺纹杆(9)、滑动杆(10)及驱动件(11)；所述操作台(1)上开设有驱动槽，所述第二螺纹杆(9)设置于所述驱动槽内，所述滑动杆(10)对称设置于所述驱动槽内，且位于所述第二螺纹杆(9)两侧，所述驱动件(11)设置于所述驱动槽内，且与所述第二螺纹杆(9)及滑动杆(10)相连接。3.根据权利要求2所述的空压机生产用焊接固定装置，其特征在于，所述驱动件(11)包括：滑动板(12)、第三螺纹杆(13)、滑块(14)、真空吸盘(15)及驱动电机(16)；所述滑动板(12)中部开设有滑动腔，所述第三螺纹杆(13)设置于所述滑动腔内，所述滑块(14)设置于所述滑动腔内且与所述第三螺纹杆(13)相连接，所述真空吸盘(15)设置于所述滑块(14)上，所述驱动电机(16)设置于所述滑动板(12)上，且其输出端与所述第三螺纹杆(13)相连接。4.根据权利要求1所述的空压机生产用焊接固定装置，其特征在于，所述支撑架(2)为u型结构。5.根据权利要求1所述的空压机生产用焊接固定装置，其特征在于，所述操作台(1)底部四角处设置有支撑杆(17)。
技术总结
本实用新型公开了一种空压机生产用焊接固定装置，包括：操作台、支撑架、支撑座、下弧形固定板、连接板、U型驱动板、上弧形固定板及第一螺纹杆；所述操作台上对称设置有支撑架，所述操作台上且位于所述支撑架之间设置有支撑座，所述支撑座上设置有下弧形固定板，所述支撑架之间设置有连接板；本实用新型通过上弧形固定板及下弧形固定板可对储气罐中部管状结构进行固定，真空吸盘可对两侧的半球形结构进行固定，这样即可将其进行固定对接，固定稳定性强，便于对其进行焊接，提高焊接效率。提高焊接效率。提高焊接效率。
技术研发人员：梁树金 宝丹东 宋春林 弓锦 池清泽 李岩 魏赫 徐建新
受保护的技术使用者：阜新金昊空压机有限公司
技术研发日：2021.08.24
技术公布日：2022/2/11