1.本实用新型属于空压机生产技术领域，具体涉及一种空压机加工用打磨装置。
背景技术：
2.曲轴箱是空压机中的一个重要组成部分，在空压机的曲轴箱的制造过程中，需要对曲轴箱的外壁进行打磨，取出曲轴箱外壁上的毛刺等，因此需要使用到打磨装置。
技术实现要素：
3.曲轴箱是多平面不规则外壳，在对曲轴箱进行打磨时，需要使用打磨手轮对曲轴箱进行打磨，在打磨过程中，为了对曲轴箱的各个面进行打磨，需要工作人员对曲轴箱进行翻转，曲轴箱采用钢材料支撑，具有一定得到重量，在翻转过程中，曲轴箱与支撑平台碰撞，会造成曲轴箱受损，同时在翻转过程中曲轴箱会有掉落的情况发生，使得曲轴箱会受到更大的损伤，会造成产品的浪费，同时在对曲轴箱进行翻转时，工作人员需要加大的力，长时间的工作会导致工作人员体力耗费较大。本实用新型提供了一种空压机加工用打磨装置，具有能够对曲轴箱进行支撑固定，避免曲轴箱在翻转过程中受损，同时能够降低工作人员工作量的特点。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种空压机加工用打磨装置，包括起到主体支撑作用的打磨支撑杆，所述打磨支撑杆一侧通过转轴固定连接有起到支撑作用的打磨支撑座，所述打磨支撑杆外壁活动连接有两个用以对空压机曲轴箱进行限位固定打磨限位组件，所述打磨限位组件外壁固定连接有起到辅助定位作用的打磨定位组件。
5.其中，所述打磨支撑杆上开设有两个让位卡合槽，所述让位卡合槽与所述打磨限位组件相配合。
6.其中，所述打磨限位组件包括调节卡合套、气压伸缩杆，所述调节卡合套与所述打磨支撑杆活动连接，所述气压伸缩杆一端与所述让位卡合槽内壁活动连接，所述气压伸缩杆另一端与所述调节卡合套内壁固定连接。
7.其中，所述让位卡合槽内壁固定连接有限位挡圈，所述调节卡合套靠近所述让位卡合槽的一侧固定连接有卡合圈，所述卡合圈与所述限位挡圈卡合连接。
8.其中，所述调节卡合套外壁固定连接有防护垫层。
9.其中，所述打磨定位组件包括连接杆、限位卡合杆，所述打磨定位组件通过所述连接杆与所述打磨支撑杆固定连接，所述连接杆顶端固定连接有限位卡合杆，所述限位卡合杆与空压机曲轴箱上的螺纹孔卡合。
10.其中，所述限位卡合杆外壁中部固定连接有限位圈，所述限位圈的直径大于所述限位卡合杆的直径。
11.其中，所述打磨支撑杆远离所述打磨支撑座的一端固定连接有半球端。
12.其中，所述打磨支撑座远离所述打磨支撑杆的一侧底端固定连接有连接绳索，所述连接绳索远离所述打磨支撑座的一端固定连接有手持抛光机。
13.本实用新型的有益效果是：
14.通过设置打磨支撑杆能够对空压机曲轴箱进行支撑固定，通过设置打磨限位组件能够与曲轴箱上的开孔相配合，完成对曲轴箱的限位支撑，使得曲轴箱无法与打磨支撑杆相对运动，配合打磨支撑杆能够避免在打磨过程中曲轴箱掉落，通过设置打磨定位组件能够在曲轴箱打磨之前的安装过程中对曲轴箱进行定位，从而使得打磨限位组件能够准确的与曲轴箱卡合固定，通过设置打磨支撑座能够对整体装置进行支撑固定的同时，便于在打磨过程中对曲轴箱进行旋转，从而对曲轴箱进行多角度的打磨，该装置能够在打磨过程中对空压机曲轴箱进行限位和调整，避免工作人员翻转曲轴箱的过程中曲轴箱受损，同时，减少工作人员翻转曲轴箱所用到的力，减少工作人员的工作量。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中打磨支撑杆、打磨限位组件的结构示意图；
18.图3为本实用新型中让位卡合槽、打磨限位组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型中打磨支撑杆、打磨定位组件的结构示意图。
20.图中：1、打磨支撑杆；11、打磨支撑座；12、让位卡合槽；121、限位挡圈；13、半球端；14、连接绳索；15、手持抛光机；2、打磨限位组件；21、调节卡合套；211、卡合圈；22、气压伸缩杆；23、防护垫层；3、打磨定位组件；31、连接杆；32、限位卡合杆；321、限位圈。
具体实施方式
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种空压机加工用打磨装置，包括起到主体支撑作用的打磨支撑杆1，打磨支撑杆1一侧通过转轴固定连接有起到支撑作用的打磨支撑座11，打磨支撑杆1外壁活动连接有两个用以对空压机曲轴箱进行限位固定打磨限位组件2，打磨限位组件2外壁固定连接有起到辅助定位作用的打磨定位组件3。
22.本实施方案中：在对空压机的曲轴箱进行打磨之前将打磨支撑杆1插入空压机的曲轴箱一侧的开孔中，打磨支撑杆1的直径根据曲轴箱开设的实际孔径选择，通过设置打磨支撑杆1能够对空压机的曲轴箱起到限位固定作用，从而避免在对空压机的曲轴箱进行调整时，曲轴箱掉落受损，通过设置打磨支撑座11能够对打磨支撑杆1进行支撑，将打磨支撑杆1的水平高度提升到合适的高度，便于对曲轴箱的打磨，同时将打磨支撑杆1和打磨支撑座11能够相对转动，将空压机的曲轴箱固定在打磨支撑杆1上之后，能够对曲轴箱进行旋转调整，从而使得操作人员能够通过旋转曲轴箱对曲轴箱的各个面进行打磨，在旋转过程中，工作人员通过手部辅助支撑，在打磨支撑杆1插入曲轴箱之前，打磨限位组件2收缩在打磨支撑杆1内，在打磨支撑杆1插入曲轴箱之后，通过调整气压伸缩杆22带动调节卡合套21向外运动，从而使得调节卡合套21与曲轴箱侧边的开孔卡合，从而对曲轴箱进行水平方向的限位，避免在打磨过程中曲轴箱在打磨支撑杆1上滑动，打磨完成之后，通过调整气压伸缩杆22带动调节卡合套21收缩，将曲轴箱取下，通过设置打磨定位组件3能够在将曲轴箱安装在打磨支撑杆1上时，对曲轴箱进行限位，当曲轴箱一侧的连接孔与限位卡合杆32卡合抵触时，将打磨限位组件2伸出，打磨限位组件2能够准确与曲轴箱上的开孔卡合，完成对曲轴箱
的固定，从而便于后续对曲轴箱的打磨，打磨支撑座11通过绳索与打磨手轮固定连接，打磨完成之后，将打磨手轮卡合在打磨支撑座11上的槽内，能够放置打磨手轮掉落受损，该装置能够能够在打磨过程中对曲轴箱进行卡合固定，同时对曲轴箱进行支撑，减少工作人员在对曲轴箱调整时所需要使用的力量，同时能够避免在打磨过程中曲轴箱掉落而被碰撞受损。
23.打磨支撑杆1上开设有两个让位卡合槽12，让位卡合槽12与打磨限位组件2相配合；通过设置让位卡合槽12能够对打磨限位组件2进行让位，对打磨限位组件2的提供足够的空间，在需要将打磨支撑杆1插入曲轴箱内时，打磨限位组件2收缩进让位卡合槽12内，避免突出的打磨限位组件2对打磨支撑杆1的插入造成阻碍。
24.打磨限位组件2包括调节卡合套21、气压伸缩杆22，调节卡合套21与打磨支撑杆1活动连接，气压伸缩杆22一端与让位卡合槽12内壁活动连接，气压伸缩杆22另一端与调节卡合套21内壁固定连接；气压伸缩杆22起到主动调节作用，通过调整气压伸缩杆22的，带动调节卡合套21完成，从而实现整个打磨限位组件2的，气压伸缩杆22位于调节卡合套21的中心，调节卡合套21的直径小于让位卡合槽12的开孔直径，从而能够对防护垫层23进行让位，使得防护垫层23贴附在调节卡合套21外壁之后仍能够收缩进让位卡合槽12内。
25.让位卡合槽12内壁固定连接有限位挡圈121，调节卡合套21靠近让位卡合槽12的一侧固定连接有卡合圈211，卡合圈211与限位挡圈121卡合连接；在调节卡合套21处于伸张状态时，限位挡圈121与卡合圈211抵触，限位挡圈121能够通过对卡合圈211限位完成对调节卡合套21的限位，避免调节卡合套21整体伸出让位卡合槽12，同时限位挡圈121与卡合圈211卡合时，能够对让位卡合槽12进行封闭，避免打磨的粉尘进入让位卡合槽12内。
26.调节卡合套21外壁固定连接有防护垫层23；通过设置防护垫层23能够对调节卡合套21进行防护，当曲轴箱的安装位置存在偏差时，调节卡合套21向外伸张时，调节卡合套21的端部会与曲轴箱的内壁碰撞，防护垫层23起到缓冲防护作用，能够避免调节卡合套21和曲轴箱的内壁受损，同时防护垫层23能够增加限位挡圈121与卡合圈211之间的密封性，进一步避免粉尘进入让位卡合槽12内。
27.打磨定位组件3包括连接杆31、限位卡合杆32，打磨定位组件3通过连接杆31与打磨支撑杆1固定连接，连接杆31顶端固定连接有限位卡合杆32，限位卡合杆32与空压机曲轴箱上的螺纹孔卡合；连接杆31底端与打磨支撑杆1固定连接，连接杆31起到固定支撑作用，在打磨支撑杆1插入空压机曲轴箱的过程中，限位卡合杆32与空压机曲轴箱顶端的一个连接孔卡合，从而使得空压机曲轴箱上的两个定位孔的朝向与两个打磨限位组件2的朝向相同，便于后续调节卡合套21插入两个定位孔内，限位卡合杆32起到初步定位作用。
28.限位卡合杆32外壁中部固定连接有限位圈321，限位圈321的直径大于限位卡合杆32的直径；在限位卡合杆32插入空压机曲轴箱上的连接孔之后，限位圈321与曲轴箱抵触，两者抵触时，两个调节卡合套21与空压机曲轴箱上的两个孔位置对应，工作人员通过调整气压伸缩杆22带动调节卡合套21运转，即可将调节卡合套21插入曲轴箱上的孔内，限位圈321起到定位作用。
29.打磨支撑杆1远离打磨支撑座11的一端固定连接有半球端13；半球端13的截面形状为弧形，在将打磨支撑杆1插入空压机曲轴箱时，需要通过人工操作，会有一定程度的偏差，通过设置半球端13能够起到导向作用，使得打磨支撑杆1能够更加方便的插入空压机曲
轴箱内。
30.打磨支撑座11远离打磨支撑杆1的一侧底端固定连接有连接绳索14，连接绳索14远离打磨支撑座11的一端固定连接有手持抛光机15；连接绳索14起到连接作用，避免工作人员忘记手持抛光机15的放置地点，防止在工作人员工作较为繁忙时手持抛光机15丢失，而且工作人员可以通过连接绳索14即可找到手持抛光机15的位置，工作人员在需要对空压机打磨时，手部握持手持抛光机15对空压机曲轴箱进行打磨，在打磨完成之后将手持抛光机15放置在打磨支撑座11顶端开设的凹槽内，避免手持抛光机15掉落。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：在对空压机曲轴箱进行打磨之前，将空压机曲轴箱的较大开孔对准打磨支撑杆1，将空压机曲轴箱套设在打磨支撑杆1上，旋转空压机曲轴箱，使得空压机曲轴箱上的连接孔的位置与限位卡合杆32的位置吻合，继续平移曲轴箱直至，曲轴箱的外壁与限位圈321抵触，控制气压伸缩杆22带动调节卡合套21向外伸出，调节卡合套21卡合在空压机曲轴箱上固有的孔内，此时，空压机曲轴箱已经被多点固定，通过打磨手轮对空压机曲轴箱进行打磨，工作人员转动调节空压机曲轴箱，从而对曲轴箱的各个面进行打磨，打磨完成之后，调整调节卡合套21收缩，将空压机曲轴箱取下即可，打磨完成之后，将打磨手轮卡合在打磨支撑座11上的槽内，能够放置打磨手轮掉落受损。