1.本实用新型属于空压机零件加工技术领域，具体涉及一种用于空压机零件加工的打磨装置。


背景技术：

2.空压机一般指空气压缩机，是一种用以压缩气体的设备，空压机设备零件在加工制造的过程中难免会出现毛边毛刺，因此在进行装配前需要进行打磨处理。
3.现有空压机中镂空的空心零件进行加工时，由于不便于内卡接的方式进行固定，在去毛刺的过程中容易出现打磨死角，需要操作人员重新将零件切换夹持角度，因此造成操作便捷性受到影响。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种用于空压机零件加工的打磨装置，具有稳固定位且适用性强的特点。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种用于空压机零件加工的打磨装置，包括打磨机体，所述打磨机体设有用于作业支撑的工作平台以及用于毛刺打磨的打磨机头，所述工作平台的顶部设有用于对空心零件卡接定位的工件定位机构，所述工件定位机构的内侧安装有用于根据零件规格二次调节适应的间距调节装置。
6.其中，所述工件定位机构包括两个连接座、一个第一双向螺纹杆、两个连接板和若干个卡接头，所述连接座与所述工作平台滑动连接，所述第一双向螺纹杆依次贯穿两个所述连接座且与所述连接座螺纹连接，两个所述连接板位于两个所述连接座之间，若干个所述卡接头分别与两个所述连接板固定连接，且所述卡接头滑动贯穿所述连接座。
7.其中，两个所述连接座的内侧均开设有第一螺纹槽，两个所述第一螺纹槽的螺纹朝向为相反设置。
8.其中，所述工作平台开设有限位滑槽，所述连接座的底部滑动连接于所述限位滑槽内。
9.其中，所述限位滑槽开设有转动槽，所述第一双向螺纹杆的一端转动连接于所述转动槽的内侧，所述限位滑槽开设有脱出通孔，所述第一双向螺纹杆的另一端滑动贯穿所述脱出通孔。
10.其中，所述间距调节装置包括两个调节套座、一个第二双向调节螺杆和两个连动滑块，两个所述调节套座分别与两个所述连接板固定连接，两个所述连动滑块分别固定连接于所述第二双向调节螺杆的两端，两个所述连动滑块分别与两个所述调节套座滑动连接，所述第二双向调节螺杆的外侧套设固定有转动把。
11.其中，所述调节套座开设有滑动槽，所述连动滑块与所述滑动槽滑动连接。
12.其中，两个所述调节套座均开设有第二螺纹槽，且两个所述第二螺纹槽的螺纹朝向为相反设置。
13.本实用新型的有益效果是：通过拧转第一双向螺纹杆使连接座由于第一螺纹槽的反向设置在螺纹影响下，通过限位滑槽的滑动限位向相背方向滑动，此时两个连接座之间的间距增加实现对工件的初步内卡接支撑，之后通过拧转转动把使两个调节套座在第二双向调节螺杆的螺纹影响下相背方向运动，使调节套座推动连接板将卡接头与工件内壁接触，提高与工件内壁的接触面以及支撑点，进而避免因单点固定造成的压强过大造成工件的损伤，此时工件由于内部受到支撑整体稳定，可对外壁进行毛刺打磨的同时，防止出现打磨死角的存在，从而有效提高了实用性。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中工件定位机构和间距调节装置的立体示意图；
17.图3为本实用新型中工件定位机构和间距调节装置的结构示意图；
18.图4为图1中a部的放大图。
19.图中：1、打磨机体；2、工作平台；21、限位滑槽；211、转动槽；212、脱出通孔；3、打磨机头；4、工件定位机构；41、连接座；411、第一螺纹槽；42、第一双向螺纹杆；43、连接板；44、卡接头；5、间距调节装置；51、调节套座；511、滑动槽；512、第二螺纹槽；52、第二双向调节螺杆；521、转动把；53、连动滑块。
具体实施方式
20.请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种用于空压机零件加工的打磨装置，包括打磨机体1，打磨机体1设有用于作业支撑的工作平台2以及用于毛刺打磨的打磨机头3，工作平台2的顶部设有用于对空心零件卡接定位的工件定位机构4，工件定位机构4的内侧安装有用于根据零件规格二次调节适应的间距调节装置5。
21.本实施方案中：打磨机体1为现有台式打磨机，工作平台2的设置给于操作人员定位工件时一个操作面，打磨机头3为台式打磨机中的盘式打磨机构，通过打磨机头3的设置可在在工件套设后进行内卡接定位，相较于外卡接方式对工件外壁打磨时更不容易出现死角，而间距调节装置5的设置可在工件定位机构4进行初步定位后，加大对工件夹持时的接触面，从而可增加定位稳定性的同时，防止因打磨机头3单点定位而产生较大压强造成工件在打磨时产生变形，有效保证了使用稳定性。
22.工件定位机构4包括两个连接座41、一个第一双向螺纹杆42、两个连接板43和若干个卡接头44，连接座41与工作平台2滑动连接，第一双向螺纹杆42依次贯穿两个连接座41且与连接座41螺纹连接，两个连接板43位于两个连接座41之间，若干个卡接头44分别与两个连接板43固定连接，且卡接头44滑动贯穿连接座41，两个连接座41的内侧均开设有第一螺纹槽411，两个第一螺纹槽411的螺纹朝向为相反设置；通过反转设置的两个第一螺纹槽411使第一双向螺纹杆42在拧转过程中，由于连接座41的底部位于限位滑槽21内受到滑动限位，使连接座41在螺纹影响下沿限位滑槽21相背方向运动，通过两个连接座41相背方向运动后实现对工件的初步卡合，无需操作人员在定位时进行扶持，连接板43起到连接卡接头44的作用，卡接头44具有弧形面，通过弧形面可加大于空心管装零件内卡接过程中的接触
面，提高夹持过程中的可靠性。
23.工作平台2开设有限位滑槽21，连接座41的底部滑动连接于限位滑槽21内；限位滑槽21的设置起到对连接座41的滑动限位作用，使连接座41在螺纹影响下滑动时由于限位滑槽21的限制只可横向直线滑动，不会因出现倾斜而影响到定位的稳定性。
24.限位滑槽21开设有转动槽211，第一双向螺纹杆42的一端转动连接于转动槽211的内侧，限位滑槽21开设有脱出通孔212，第一双向螺纹杆42的另一端滑动贯穿脱出通孔212；脱出通孔212给于第一双向螺纹杆42一个穿出空间，方便于操作人员在外部对第一双向螺纹杆42进行拧转，且转动槽211给于了第一双向螺纹杆42一端的转动空间，使第一双向螺纹杆42在转动槽211的限位作用下只能在同一水平面拧转。
25.间距调节装置5包括两个调节套座51、一个第二双向调节螺杆52和两个连动滑块53，两个调节套座51分别与两个连接板43固定连接，两个连动滑块53分别固定连接于第二双向调节螺杆52的两端，两个连动滑块53分别与两个调节套座51滑动连接，第二双向调节螺杆52的外侧套设固定有转动把521，调节套座51开设有滑动槽511，连动滑块53与滑动槽511滑动连接，两个调节套座51均开设有第二螺纹槽512，且两个第二螺纹槽512的螺纹朝向为相反设置；转动把521的设置用于拧转第二双向调节螺杆52时的施力，通过的第二双向调节螺杆52转动带动调节套座51实现螺纹传动，由于两个调节套座51内侧的第二螺纹槽512的螺纹朝向相反，此时随着第二双向调节螺杆52的螺纹影响连动滑块53在滑动槽511内限位滑动，且滑动槽511的设置给予连动滑块53一个转动空间，不会因连动滑块53直接与调节套座51连接而造成转动限位，从而使调节套座51将连接板43带动使卡接头44实现与工件内壁接触时的推动，提高内卡接状态下工件的稳定性。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时可通过将工件套设于位于工作平台2顶部的两个连接座41的外侧，之后通过拧转第一双向螺纹杆42，使两个连接座41由于第一螺纹槽411的反向设置在第一双向螺纹杆42的螺纹影响下，通过连接座41底部与限位滑槽21的滑动限位而向相背方向滑动，此时随着移动的两个连接座41之间的间距增加，使工件的初步受到连接座41的内卡接支撑，之后通过拧转转动把521使两个调节套座51在第二双向调节螺杆52的螺纹影响下，通过连动滑块53和滑动槽511的限位滑动而相背方向运动，使调节套座51在移动状态下带动连接板43将卡接头44与工件内壁接触工件定位机构4具有弧形面，可提高与工件内壁的接触面以及支撑点，进而避免因单点固定造成的压强过大造成工件的损伤，此时工件由于内部受到支撑整体稳定，可对外壁进行毛刺打磨的同时，防止出现打磨死角的存在，从而有效提高了适用性，之后即可通过开启打磨机体1通过打磨机头3对工件进行打磨。