1.本实用新型涉及焊接夹具技术领域，尤其涉及一种钣金件定位焊接夹具。


背景技术：

2.钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。钣金件在焊接过程中，定位焊接夹具用于将钣金件进行定位固定，从而保证焊接工作的顺利进行。
3.现有的钣金件定位焊接夹具在使用时存在一定的缺陷，焊接夹具使用时不够方便，不便于根据使用需要调节位置，而且焊接夹具使用时稳定性不高，夹具上的钣金件在焊接加工时容易发生晃动，给使用过程带来了一定的影响，因此，现在对钣金件定位焊接夹具做出改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钣金件定位焊接夹具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钣金件定位焊接夹具，包括底座与固定架，所述底座的下端外表面固定安装有底板，所述底座的两端均固定安装有盖板，所述盖板的外表面固定安装有第一气缸，所述底座的内部中间固定安装有固定座，所述盖板与固定座之间位于底座的内部的位置固定安装有导杆，所述导杆的外表面位于底座的内部的位置活动安装有滑座，所述固定架位于底座的上端的位置，所述固定架的外表面固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面套设有限位板，所述连接杆的一端活动连接有夹板，所述夹板的一侧外表面覆盖有橡胶垫，所述夹板的另一侧外表面固定安装有连接套，所述连接套的内部填充有阻尼垫，所述连接杆的外表面位于限位板的一侧的位置套设有减震弹簧。
7.优选的，所述底板的两侧外表面均固定安装有安装板，所述安装板的外表面开设有安装孔，所述安装板的数量为若干组。
8.优选的，所述滑座的上端外表面固定安装有连接板，所述底座的上端外表面开设有滑槽，所述连接板的上端贯穿滑槽与固定架固定连接，所述固定架通过滑座活动安装在底座的上端的位置。
9.优选的，所述导杆贯穿滑座并与滑座活动连接，所述第一气缸的输出端与滑座固定连接，所述滑座通过第一气缸活动安装在底座的内部。
10.优选的，所述固定架呈u型结构，所述固定架的数量为两组，两组所述固定架在底座的上端呈对称式分布。
11.优选的，所述连接套套接在连接杆的一端，所述减震弹簧的两端分别与连接套和
限位板固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的底座、底板、安装板、盖板、第一气缸、固定座、导杆、滑座、连接板、滑槽和固定架，夹具设置为两组，在焊接夹具使用时，能够根据使用需要调节夹具的间距，同时还能够根据焊接需要选择不同位置的夹具，使焊接夹具使用时能够更加的方便；
14.2、本实用新型中，通过设置的连接杆、限位板、夹板、橡胶垫、连接套、阻尼垫和减震弹簧，使焊接夹具的夹持机构具有一定的缓冲效果，在焊接夹具将钣金件夹具固定之后，能够避免夹具上的钣金件震动，从而有效的提高焊接夹具的使用效果；
15.综上，本实用新型能够能够方便夹具的使用，并能提高夹具的使用效果，具有实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种钣金件定位焊接夹具的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种钣金件定位焊接夹具的底座的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种钣金件定位焊接夹具的固定架的结构示意图。
19.图中：1、底座；2、底板；3、安装板；4、盖板；5、第一气缸；6、固定座；7、导杆；8、滑座；9、连接板；10、滑槽；11、固定架；12、第二气缸；13、连接杆；14、限位板；15、夹板；16、橡胶垫；17、连接套；18、阻尼垫；19、减震弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种钣金件定位焊接夹具，包括底座1与固定架11，底座1的下端外表面固定安装有底板2，底板2用于焊接夹具的安装，底座1的两端均固定安装有盖板4，盖板4的外表面固定安装有第一气缸5，底座1的内部中间固定安装有固定座6，盖板4与固定座6之间位于底座1的内部的位置固定安装有导杆7，导杆7的外表面位于底座1的内部的位置活动安装有滑座8，第一气缸5推动滑座8在导杆7上进行滑动，第一气缸5起到动力输出的作用，固定架11位于底座1的上端的位置，固定架11的外表面固定安装有第二气缸12，第二气缸12为夹具的夹持机构提供动力，第二气缸12的输出端固定连接有连接杆13，连接杆13的外表面套设有限位板14，连接杆13的一端活动连接有夹板15，夹板15在第二气缸12启动时将需要焊接夹具的钣金件夹紧固定，夹板15的一侧外表面覆盖有橡胶垫16，橡胶垫16一方面能够增加夹板15与钣金件之间的摩擦力，使钣金件夹紧时更加固定，另一方面能够避免夹板15在钣金件的表面压出压痕，夹板15的另一侧外表面固定安装有连接套17，连接套17的内部填充有阻尼垫18，连接杆13的外表面位于限位板14的一侧的位置套设有减震弹簧19，减震弹簧19配合阻尼垫18使夹具具有一定的缓冲效果，在焊接夹具将钣金件夹具固定之后，能够避免夹具上的钣金件震动，从而有效的提高焊接夹具的使用效果。
22.其中，底板2的两侧外表面均固定安装有安装板3，安装板3的外表面开设有安装
孔，安装板3的数量为若干组，安装板3的安装孔中拧入安装螺栓，从而将夹具安装固定。
23.其中，滑座8的上端外表面固定安装有连接板9，底座1的上端外表面开设有滑槽10，连接板9的上端贯穿滑槽10与固定架11固定连接，从而使滑座8移动时能够带动固定架11进行移动，固定架11通过滑座8活动安装在底座1的上端的位置。
24.其中，导杆7贯穿滑座8并与滑座8活动连接，第一气缸5的输出端与滑座8固定连接，滑座8通过第一气缸5活动安装在底座1的内部，第一气缸5启动时带动滑座8在底座1内进行移动。
25.其中，固定架11呈u型结构，固定架11的数量为两组，两组固定架11在底座1的上端呈对称式分布。
26.其中，连接套17套接在连接杆13的一端，减震弹簧19的两端分别与连接套17和限位板14固定连接。
27.工作原理：使用时，根据使用需要选择夹具的夹持位置，或者可以启动盖板4上的第一气缸5，第一气缸5推动滑座8在底座1的导杆7上进行移动，从而调节两组夹持机构之间的间距，然后将需要夹具的钣金件放在固定架11上，第二气缸12启动，第二气缸12推动夹板15移动，使夹板15将钣金件夹紧固定，夹板15的一侧外表面覆盖有橡胶垫16，橡胶垫16一方面能够增加夹板15与钣金件之间的摩擦力，使钣金件夹紧时更加固定，另一方面能够避免夹板15在钣金件的表面压出压痕，第二气缸12与夹板15之间的减震弹簧19配合阻尼垫18使夹具具有一定的缓冲效果，在焊接夹具将钣金件夹具固定之后，能够避免夹具上的钣金件震动，从而有效的提高焊接夹具的使用效果。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。