1.本实用新型涉及冲压模具领域，特别是涉及一种高效裁切冲孔模具。
背景技术：
2.冲裁模具是冲压模具中的一种，而冲裁模具又包括落料模、冲孔模、切断模和切边模等，满足各种冲压件的生产需要。
3.部分冲压件的原料采用卷装的钢质的板材，通常需要先将板材进行放卷，然后送入切断模进行分段裁切，得到规格统一的片材，再送给冲孔模进行冲孔，得到目标冲压件，过程复杂，需要2套模具，成本高，不能一次进行成型，生产效率低。
技术实现要素：
4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种高效裁切冲孔模具，一次冲压进行冲压件的裁切和冲孔成型，提高生产效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种高效裁切冲孔模具，用于板材的裁切和冲孔，包括：动模组件及其下方的定模组件，所述动模组件包括动模座、上切刀和冲头，所述动模座底部设置有动模板，所述上切刀设置在动模板底部并指向下方，所述动模板底部设置有位于上切刀前方的冲头固定座，所述冲头设置在冲头固定座底部并指向下方，所述定模组件包括定模座、浮动块、第一定模板和第二定模板，所述第一定模板、浮动块和第二定模板前后依次设置在定模座上，且浮动块位于上切刀下方，第一定模板位于冲头的下方，所述第二定模板顶面前端内凹设置有卡槽，所述卡槽中设置有与上切刀对应的下切刀，所述浮动块顶部设置有斜向下指向第一定模板的滑槽，所述第一定模板顶面后部设置有与板材对应的定位槽，定位槽中设置有与冲头一一对应的落料孔。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二定模板上间隔设置有与板材宽幅对应的导向条。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述滑槽的宽度与板材宽幅对应。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述定模座中设置有与浮动块对应的插槽，所述插槽中设置有弹性支撑浮动块底部的弹簧。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述浮动块底部内凹设置有与弹簧对应的定位孔。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述浮动块顶面位置高度低于下切刀的顶面位置高度。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种高效裁切冲孔模具，钢质的板材原料放卷整平后送入第二定模板上的导向条之间，通过导向条延伸至下切刀前方，合模时，上切刀先与板材表面接触，通过下切刀的配合进行裁切，得到片材，片材因自重下落，并随滑槽进入定位槽，继续合模，上切刀与浮动块接触进行浮动块的下压，浮动块下移而使得片材在定位槽中保持水平，随后冲头与片材接触，通过落料孔的配合，实现在片材上的冲
孔，一次合模，即可先后完成裁切和冲孔动作，提高了生产效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
13.图1是本实用新型一种高效裁切冲孔模具一较佳实施例的结构示意图；
14.图2是本实用新型一种高效裁切冲孔模具合模时（裁切后冲孔前）一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
15.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1~图2，本实用新型实施例包括：
17.如图1所示的高效裁切冲孔模具，用于板材的裁切和冲孔，包括：动模组件2及其下方的定模组件1，动模组件2包括动模座21、上切刀23和冲头25，动模座21底部设置有动模板22，动模板22通过螺栓固定在动模座21底部，结构牢固。
18.上切刀23设置在动模板22底部并指向下方，用于板材的裁切。动模板22底部设置有位于上切刀23前方的冲头固定座24，冲头25设置在冲头固定座24底部并指向下方，用于板材的冲孔。
19.定模组件1包括定模座11、浮动块13、第一定模板12和第二定模板16，第一定模板12、浮动块13和第二定模板16前后依次设置在定模座11上，且浮动块13位于上切刀23下方，可以通过上切刀23进行浮动块13的下压，在本实施例中，定模座11中设置有与浮动块13对应的插槽15，进行浮动块13的上下浮动导向，插槽15中设置有弹性支撑浮动块13底部的弹簧14，浮动块13底部内凹设置有与弹簧14对应的定位孔，组装便利，通过弹簧14进行浮动块13的弹性支撑与复位。
20.第二定模板16顶面前端内凹设置有卡槽，卡槽中设置有与上切刀23对应的下切刀17，在本实施例中，第二定模板16上间隔设置有与板材宽幅对应的导向条18，钢质的板材原料放卷整平后送入两个导向条18之间，通过导向条18的导向，板材水平延伸至下切刀17前方。合模时，上切刀23先与板材表面接触，通过下切刀17的配合进行裁切，得到长方形的片材。
21.浮动块13顶部设置有斜向下指向第一定模板16的滑槽131，第一定模板12位于冲头25的下方，如图2所示，第一定模板12顶面后部设置有与板材对应的定位槽162，浮动块13顶面位置高度低于下切刀17的顶面位置高度，片材与母材脱离后因自重下落，并随滑槽131进入定位槽162，滑槽131的宽度与板材宽幅对应，进行片材的导向和自定位。此时，片材前端抵在定位槽162前端，片材尾端仍位于滑槽131中而保持倾斜状态，继续合模，上切刀23与
浮动块13接触进行浮动块13的下压，浮动块13下移而使得片材在定位槽162中保持水平。
22.在本实施例中，定位槽162中设置有与冲头25一一对应的落料孔161，可以安装多个冲头25，进行多个位置的冲孔。继续合模，冲头25与片材接触，通过落料孔161的配合，实现在片材上的冲孔。
23.综上，本实用新型指出的一种高效裁切冲孔模具，一次合模即可先后完成裁切和冲孔动作，无需两套模具进行生产，降低了生产的成本，而且提高了生产效率。
24.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种高效裁切冲孔模具，用于板材的裁切和冲孔，其特征在于，包括：动模组件及其下方的定模组件，所述动模组件包括动模座、上切刀和冲头，所述动模座底部设置有动模板，所述上切刀设置在动模板底部并指向下方，所述动模板底部设置有位于上切刀前方的冲头固定座，所述冲头设置在冲头固定座底部并指向下方，所述定模组件包括定模座、浮动块、第一定模板和第二定模板，所述第一定模板、浮动块和第二定模板前后依次设置在定模座上，且浮动块位于上切刀下方，第一定模板位于冲头的下方，所述第二定模板顶面前端内凹设置有卡槽，所述卡槽中设置有与上切刀对应的下切刀，所述浮动块顶部设置有斜向下指向第一定模板的滑槽，所述第一定模板顶面后部设置有与板材对应的定位槽，定位槽中设置有与冲头一一对应的落料孔。2.根据权利要求1所述的高效裁切冲孔模具，其特征在于，所述第二定模板上间隔设置有与板材宽幅对应的导向条。3.根据权利要求1所述的高效裁切冲孔模具，其特征在于，所述滑槽的宽度与板材宽幅对应。4.根据权利要求1所述的高效裁切冲孔模具，其特征在于，所述定模座中设置有与浮动块对应的插槽，所述插槽中设置有弹性支撑浮动块底部的弹簧。5.根据权利要求4所述的高效裁切冲孔模具，其特征在于，所述浮动块底部内凹设置有与弹簧对应的定位孔。6.根据权利要求1所述的高效裁切冲孔模具，其特征在于，所述浮动块顶面位置高度低于下切刀的顶面位置高度。
技术总结
本实用新型公开了一种高效裁切冲孔模具，用于板材的裁切和冲孔，包括：动模组件及定模组件，所述动模组件包括动模座、上切刀和冲头，所述动模座底部设置有动模板，所述上切刀设置在动模板底部并指向下方，所述动模板底部设置有位于上切刀前方的冲头固定座，所述定模组件包括定模座、浮动块、第一定模板和第二定模板，所述第一定模板、浮动块和第二定模板前后依次设置在定模座上，且浮动块位于上切刀下方，所述浮动块顶部设置有斜向下指向第一定模板的滑槽，所述第一定模板顶面后部设置有与板材对应的定位槽，定位槽中设置有与冲头一一对应的落料孔。通过上述方式，本实用新型一次合模，即可先后完成裁切和冲孔动作，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
技术研发人员：魏锋
受保护的技术使用者：常熟市诺普信五金模具有限公司
技术研发日：2021.09.15
技术公布日：2022/2/11