1.本实用新型实施例涉及工件加工技术领域，具体涉及一种冲床的减震消音装置。
背景技术：
2.工件在加工处理过程中，需要用到冲床设备对工件进行冲压处理，而冲床它是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。
3.然而冲床在工作时是利用冲压头快速下降从而达到冲压的效果，因此，冲压头在下降冲压时会产生较大的震动和噪音，从而影响工作环境和工件冲压的精准度。
技术实现要素：
4.为此，本实用新型实施例提供一种冲床的减震消音装置，以解决现有技术中由于床在工作时是利用冲压头快速下降从而达到冲压的效果，因此，冲压头在下降冲压时会产生较大的震动和噪音而导致的影响工作环境和工件冲压的精准度的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种冲床的减震消音装置，包括外框，所述外框顶部设置有冲压装置，所述外框内部位于冲压装置正下方设置有加工块，所述加工块内部设置有减震降噪组件。
6.进一步地，所述减震降噪组件包括消音板，所述加工块表面开设有凹形槽，所述消音板设置在加工块所开设的凹形槽内部，所述消音板表面开设有多个消音孔。
7.进一步地，所述消音板顶部设置有基板，所述基板正上方设置有加工板，所述基板顶部和加工板底部均设置有两个铰接座，两个所述铰接座一端均设置有铰接板，所述基板和加工板之间设置有多个挤压弹簧。
8.进一步地，所述消音板与凹形槽结构相匹配，所述消音孔倾斜设置在消音板的表面。
9.进一步地，所述外框底部设置有工作台，所述工作台内部设置有放置内腔，所述放置内腔内部设置有集尘盒。
10.进一步地，所述加工块两端均设置有凹形块，所述凹形块底部设置有伸缩气缸，所述加工块底部设置有橡胶垫。
11.进一步地，所述集尘盒顶部设置有两个输送管，两个所述输送管一端依次贯穿工作台和凹形块并延伸至加工板顶部一侧，所述输送管的另一端延伸至集尘盒的内部。
12.进一步地，所述铰接板数量设置为两个，且两个所述铰接板的一端分别与其对应的铰接座铰接，两个所述铰接板之间交叉设置，且两个所述铰接板之间的连接方式均为铰接。
13.本实用新型实施例具有如下优点：
14.1、通过设置减震降噪组件，加工板顶部的冲压力促使铰接座和铰接板之间铰接转动，并且促使加工板和基板之间的挤压弹簧受力挤压，加上橡胶垫的缓冲力，从而能够大幅度提高装置整体的减震效果，避免冲压头在高速下降时对工件产生大规模震动，从而影响工件质量，而安装在凹形槽内部的消音板能够对工件进行冲压时的噪音进行缓解，并且通过消音板表面倾斜的开设的消音孔，进而达到对装置的降噪处理，改善工作人员的工作环境；
15.2、通过集尘盒对工件冲压产生的灰尘进行收集，冲压装置对工件进行冲压处理的过程中，工件表面所产生的灰尘通过吸风机输送至输送管的内部，通过输送管将灰尘输送至集尘盒的内部，进而能够对工件冲压所产生的灰尘进行处理，避免冲压后的产生的灰尘飞扬，影响工件冲压质量，同时能够改善工作人员的工作环境，提高装置的实用性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的加工块与凹形块安装时结构立体图；
20.图3为本实用新型的加工块与减震降噪组件连接结构示意图；
21.图4为本实用新型的图3中a处放大结构示意图；
22.图中：1、外框；2、冲压装置；3、加工块；4、消音板；5、消音孔；6、基板；7、加工板；8、铰接座；9、铰接板；10、挤压弹簧；11、工作台；12、放置内腔；13、集尘盒；14、凹形块；15、伸缩气缸；16、橡胶垫；17、输送管。
具体实施方式
23.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参照说明书附图1-4所示的，一种冲床的减震消音装置，包括外框1，所述外框1顶部设置有冲压装置2，所述外框1内部位于冲压装置2正下方设置有加工块3，所述加工块3内部设置有减震降噪组件。
25.如附图2、3所示，所述减震降噪组件包括消音板4，所述加工块3表面开设有凹形
槽，所述消音板4设置在加工块3所开设的凹形槽内部，所述消音板4表面开设有多个消音孔5，以便于通过消音板4能够对冲压装置2达到降噪的效果，同时消音板4上的消音孔5能够提高降噪效果。
26.如附图2、3、4所示，所述消音板4顶部设置有基板6，所述基板6正上方设置有加工板7，所述基板6顶部和加工板7底部均设置有两个铰接座8，两个所述铰接座8一端均设置有铰接板9，所述基板6和加工板7之间设置有多个挤压弹簧10，以便于当在加工板7上施加冲压力时，通过基板6和加工板7之间挤压弹簧10和铰接座8与铰接板9的相互配合，将加工板7上的冲压力进行缓冲。
27.如附图3所示，所述消音板4与凹形槽结构相匹配，所述消音孔5倾斜设置在消音板4的表面，以便于方便将消音板4安装在凹形槽的内部，进而通过消音板4和倾斜设置的消音孔5对冲压装置2进行降噪处理。
28.如附图1、2所示，所述加工块3两端均设置有凹形块14，所述凹形块14底部设置有伸缩气缸15，所述加工块3底部设置有橡胶垫16，以便于将加工块3两端设置在凹形块14的内部，并且通过伸缩气缸15对凹形块14进行支撑，进而伸缩气缸15的伸缩性和橡胶垫16的缓冲性能够提高装置的减震性能。
29.如附图3、4所示，所述铰接板9数量设置为两个，且两个所述铰接板9的一端分别与其对应的铰接座8铰接，两个所述铰接板9之间交叉设置，且两个所述铰接板9之间的连接方式均为铰接，以便于通过铰接座8和铰接板9之间的相互铰接方式，进而大幅度提高的装置整体的减震效果。
30.实时场景具体为：在实际使用过程中，首先将工件放置在加工板7上，通过冲压装置2对工件进行冲压处理，而加工板7顶部的冲压力促使铰接座8和铰接板9之间铰接转动，并且促使加工板7和基板6之间的挤压弹簧10受力挤压并产生复位，并且加上橡胶垫16的缓冲力，从而能够大幅度提高装置整体的减震效果，提高工件在冲压过程中的精准度，而安装在凹形槽内部的消音板4能够对工件进行冲压时的噪音进行缓解，并且通过消音板4表面倾斜的开设的消音孔5，进而达到对装置的降噪处理，进而能改善工作人员的工作环境。
31.如附图1所示，所述外框1底部设置有工作台11，所述工作台11内部设置有放置内腔12，所述放置内腔12内部设置有集尘盒13，以便于将集尘盒13安装在放置内腔12的内部，进而通过集尘盒13对工件冲压后的灰尘进行集中处理。
32.如附图1、2所示，所述集尘盒13顶部设置有两个输送管17，两个所述输送管17一端依次贯穿工作台11和凹形块14并延伸至加工板7顶部一侧，所述输送管17的另一端延伸至集尘盒13的内部，以便于通过吸风机将工件冲压后产生的灰尘通过输送管17输送至集尘盒13的内部，进而能够避免工件冲压时产生的灰尘影响工件冲压质量，同时避免影响工作人员的呼吸道健康。
33.实时场景具体为：在通过冲压装置2对工件进行冲压处理的过程中，由于高速下降的冲压头对工件进行冲压，工件表面会产生大量的灰尘，而工件表面所产生的灰尘通过吸风机输送至输送管17的内部，通过输送管17将灰尘输送至集尘盒13的内部，进而能够对工件冲压所产生的灰尘进行处理，避免冲压后的产生的灰尘飞扬，影响工件冲压质量。
34.本实用新型实施例的使用过程如下：本实用新型在实际使用过程中，首先将工件放置在加工板7上，通过冲压装置2对工件进行冲压处理，而加工板7顶部的冲压力促使铰接
座8和铰接板9之间铰接转动，并且促使加工板7和基板6之间的挤压弹簧10受力挤压，加上橡胶垫16的缓冲力，从而能够大幅度提高装置整体的减震效果，而消音板4和消音孔5的配合能够达到对装置的降噪处理；
35.工件在冲压过程中所产生的灰尘通过吸风机输送至输送管17中，通过输送管17将灰尘输送至集尘盒13的内部，进而能够对工件冲压所产生的灰尘进行处理，避免冲压后的产生的灰尘飞扬，影响工件冲压质量。
36.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
37.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。