1.本实用新型涉及钻攻机技术领域，具体为一种可调节式台式钻攻机。


背景技术：

2.钻削加工和攻螺纹是机械加工作业中经常使用的加工方法，传统的钻或攻加工设备均为独立设置，独立加工，各自完成各自的加工作业，这种独立的钻或攻床加工设备虽然可以满足对工件钻削、钻孔加工作业，但因分别独立设置，效率比较低；因此，出现了一些能够同时完成钻和攻加工的设备。
3.现有的钻攻机，使钻孔轴头和攻丝轴头在三维空间内移动，即x轴、y轴和z轴的移动，来实现对工件的不同位置的加工，由于钻孔轴头和攻丝轴头能够在一定空间范围内任意移动，使得钻孔轴头和攻丝轴头的稳定性不足，在加工工件时，使得加工精度差。


技术实现要素：

4.鉴于现有一种可调节式台式钻攻机中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种可调节式台式钻攻机，通过设置第一驱动机构和第二驱动机构来实现工件的x轴和y轴的两个方向的移动，通过升降机构驱动钻孔轴头和攻丝轴头升降，完成x轴、y轴和z轴的移动，使得钻孔轴头和攻丝轴头升降，从而钻孔轴头和攻丝轴头移动方向减少，增强稳定性，解决了现有的钻攻机，使钻孔轴头和攻丝轴头在三维空间内移动，即x轴、y轴和z轴的移动，来实现对工件的不同位置的加工，由于钻孔轴头和攻丝轴头能够在一定空间范围内任意移动，使得钻孔轴头和攻丝轴头的稳定性不足，在加工工件时，使得加工精度差的问题。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案。
[0007] 一种可调节式台式钻攻机，包括支撑组件，所述支撑组件包括底板，所述底板顶端固定安装支撑柱，还包括：安装在所述支撑柱上的升降机构；和
[0008]
安装在所述升降机构上的攻丝机构和钻孔机构；和
[0009]
安装在所述底板上的第一驱动机构；和
[0010]
安装在所述第一驱动机构上的第二驱动机构。
[0011]
作为本实用新型所述的一种可调节式台式钻攻机的一种优选方案，其中：所述升降机构包括l形支撑块，所述l形支撑块顶端固定连接第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆远离所述l形支撑块的一端通过螺栓固定连接升降板，所述升降板两端固定安装滑块。
[0012]
作为本实用新型所述的一种可调节式台式钻攻机的一种优选方案，其中：所述攻丝机构包括第一伺服电机，所述第一伺服电机底端固定连接第一移动块，所述第一伺服电机的输出轴固定连接攻丝轴头，所述攻丝轴头穿过所述第一移动块，所述第一移动块外壁固定连接第二电动伸缩杆。
[0013]
作为本实用新型所述的一种可调节式台式钻攻机的一种优选方案，其中：所述钻
孔机构包括第二伺服电机，所述第二伺服电机底端固定连接第二移动块，所述第二伺服电机的输出轴固定连接钻孔轴头，所述钻孔轴头穿过所述第二移动块，所述第二移动块外壁固定连接第三电动伸缩杆。
[0014]
作为本实用新型所述的一种可调节式台式钻攻机的一种优选方案，其中：所述第一驱动机构包括第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴通过链轮和链条传动连接第一丝杆，所述第一丝杆外壁螺纹连接第一内螺纹柱，所述第一内螺纹柱上开设有第一内螺纹孔，所述第一内螺纹柱外壁套接第一驱动板，所述第一驱动板上开设有第一嵌入孔，所述第一驱动板底端安装有第一滚轮，所述第一驱动板顶端开设有第一滚槽，所述第一内螺纹柱和第一滚轮均通过螺栓与第一驱动板固定，所述第一丝杆通过轴承转动连接第一支撑块。
[0015]
作为本实用新型所述的一种可调节式台式钻攻机的一种优选方案，其中：所述第二驱动机构包括第四伺服电机，所述第四伺服电机的输出轴通过链轮和链条传动连接第二丝杆，所述第二丝杆外壁螺纹连接第二内螺纹柱，所述第二内螺纹柱上开设有第二内螺纹孔，所述第二内螺纹柱外壁套接第二驱动板，所述第二驱动板上开设有第二嵌入孔，所述第二驱动板底端安装有第二滚轮，所述第二内螺纹柱和第二滚轮均通过螺栓与第二驱动板固定，所述第二丝杆通过轴承转动连接第二支撑块。
[0016]
作为本实用新型所述的一种可调节式台式钻攻机的一种优选方案，其中：所述支撑柱上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内壁滑动连接所述滑块，所述l形支撑块通过螺栓安装在所述支撑柱上。
[0017]
作为本实用新型所述的一种可调节式台式钻攻机的一种优选方案，其中：所述升降板上开设有第二滑槽，所述第一移动块和第二移动块底端均与所述第二滑槽内壁滑动连接，所述第三电动伸缩杆左端固定连接所述支撑柱，所述第二电动伸缩杆右端固定连接所述支撑柱。
[0018]
作为本实用新型所述的一种可调节式台式钻攻机的一种优选方案，其中：所述底板顶端开设有第二滚槽，所述第一滚轮底端滚动连接第二滚槽底壁，所述第一支撑块底端固定连接底板，所述第三伺服电机安装在所述底板上。
[0019]
作为本实用新型所述的一种可调节式台式钻攻机的一种优选方案，其中：所述第二滚轮底端滚动连接第一滚槽内壁，所述第二支撑块底端固定连接第一驱动板，所述第四伺服电机安装在所述第一驱动板上。
[0020]
与现有技术相比。
[0021]
1、通过设置第一驱动机构和第二驱动机构，实现了工件在x轴和y轴方向上的运动，从而便于对工件的各处位置进行加工。
[0022]
2、通过设置钻孔机构和攻丝机构，既可以完成钻孔加工，也可以完成攻丝加工，从而使得加工方便快捷。
[0023]
3、如果工件平行于升降板的方向上既需要钻孔，又需要进行攻丝，则第三电动伸缩杆收缩驱动钻孔轴头移动，第二电动伸缩杆收缩驱动攻丝轴头移动，从而同步完成钻孔和攻丝的操作。
[0024]
4、钻孔机构和攻丝机构的移动方向少，从而钻孔轴头和攻丝轴头的稳定性更好。
附图说明
[0025]
图1为本实用新型提供的结构示意图。
[0026]
图2为本实用新型提供的图1中第一驱动机构和第二驱动机构的俯视图。
[0027]
图3为本实用新型提供的第一驱动板的剖视图。
[0028]
图4为本实用新型提供的图3中a处放大图。
[0029]
图5为本实用新型提供的第二驱动板的剖视图。
[0030]
图6为本实用新型提供的第一内螺纹柱的立体图。
[0031]
图中：支撑组件1、第二滚槽111、支撑柱12、第一滑槽121、钻孔机构2、第二伺服电机21、第二移动块22、第三电动伸缩杆23、钻孔轴头24、攻丝机构3、第一伺服电机31、第一移动块32、第二电动伸缩杆33、攻丝轴头34、升降机构4、l形支撑块41、第一电动伸缩杆42、滑块43、升降板44、第二滑槽441、第一驱动机构5、第三伺服电机51、第一丝杆52、第一支撑块53、第一驱动板54、第一嵌入孔541、第一滚轮542、第一滚槽543、第一内螺纹柱55、第一内螺纹孔551、第二驱动机构6、第四伺服电机61、第二丝杆62、第二驱动板63、第二嵌入孔631、第二滚轮632、第二支撑块64、第二内螺纹柱65、第二内螺纹孔651。
具体实施方式
[0032]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的详细描述。
[0033]
本实用新型提供一种可调节式台式钻攻机，请参阅图1-6，包括支撑组件1，支撑组件1包括底板11，底板11顶端固定安装支撑柱12，还包括：安装在支撑柱12上的升降机构4；和
[0034]
安装在升降机构4上的攻丝机构3和钻孔机构2；和
[0035]
安装在底板11上的第一驱动机构5；和
[0036]
安装在第一驱动机构5上的第二驱动机构6。
[0037]
进一步的，升降机构4包括l形支撑块41，l形支撑块41顶端固定连接第一电动伸缩杆42，第一电动伸缩杆42远离l形支撑块41的一端通过螺栓固定连接升降板44，升降板44两端固定安装滑块43。
[0038]
进一步的，攻丝机构3包括第一伺服电机31，第一伺服电机31底端固定连接第一移动块32，第一伺服电机31的输出轴固定连接攻丝轴头34，攻丝轴头34穿过第一移动块32，第一移动块32外壁固定连接第二电动伸缩杆33。
[0039]
进一步的，钻孔机构2包括第二伺服电机21，第二伺服电机21底端固定连接第二移动块22，第二伺服电机21的输出轴固定连接钻孔轴头24，钻孔轴头24穿过第二移动块22，第二移动块22外壁固定连接第三电动伸缩杆23。
[0040]
进一步的，第一驱动机构5包括第三伺服电机51，第三伺服电机51的输出轴通过链轮和链条传动连接第一丝杆52，第一丝杆52外壁螺纹连接第一内螺纹柱55，第一内螺纹柱55上开设有第一内螺纹孔551，第一内螺纹柱55外壁套接第一驱动板54，第一驱动板54上开设有第一嵌入孔541，第一驱动板54底端安装有第一滚轮542，第一驱动板54顶端开设有第一滚槽543，第一内螺纹柱55和第一滚轮542均通过螺栓与第一驱动板54固定，第一丝杆52通过轴承转动连接第一支撑块53。
[0041]
进一步的，第二驱动机构6包括第四伺服电机61，第四伺服电机61的输出轴通过链轮和链条传动连接第二丝杆62，第二丝杆62外壁螺纹连接第二内螺纹柱65，第二内螺纹柱65上开设有第二内螺纹孔651，第二内螺纹柱65外壁套接第二驱动板63，第二驱动板63上开设有第二嵌入孔631，第二驱动板63底端安装有第二滚轮632，第二内螺纹柱65和第二滚轮632均通过螺栓与第二驱动板63固定，第二丝杆62通过轴承转动连接第二支撑块64。
[0042]
进一步的，支撑柱12上开设有第一滑槽121，第一滑槽121内壁滑动连接滑块43，l形支撑块41通过螺栓安装在支撑柱12上。
[0043]
进一步的，升降板44上开设有第二滑槽441，第一移动块32和第二移动块22底端均与第二滑槽441内壁滑动连接，第三电动伸缩杆23左端固定连接支撑柱12，第二电动伸缩杆33右端固定连接支撑柱12。
[0044]
进一步的，底板11顶端开设有第二滚槽111，第一滚轮542底端滚动连接第二滚槽111底壁，第一支撑块53底端固定连接底板11，第三伺服电机51安装在底板11上。
[0045]
进一步的，第二滚轮632底端滚动连接第一滚槽543内壁，第二支撑块64底端固定连接第一驱动板54，第四伺服电机61安装在第一驱动板54上。
[0046]
在具体使用时，将需要加工的工件放置到第二驱动板63上，启动第三伺服电机51，第三伺服电机51通过链轮和链条带动第一丝杆52旋转，从而带动第一内螺纹柱55移动，55带动第一驱动板54移动；启动第四伺服电机61，第四伺服电机61通过链轮和链条带动第二丝杆62旋转，从而带动第二内螺纹柱65移动，第二内螺纹柱65带动第二驱动板63移动，从而实现工件在x轴和y轴两个方向的移动；需要攻丝时，第一驱动机构5和第二驱动机构6带动工件移动到攻丝轴头34的下方，启动第一伺服电机31，第一伺服电机31带动攻丝轴头34旋转，同时第一电动伸缩杆42收缩，带动攻丝轴头34下降对工件进行攻丝；需要钻孔时，第一驱动机构5和第二驱动机构6带动工件移动到钻孔轴头24的下方，启动第二伺服电机21，第二伺服电机21带动钻孔轴头24旋转，同时第一电动伸缩杆42收缩，带动钻孔轴头24下降对工件进行钻孔；如果工件平行于升降板44的方向上既需要钻孔，又需要进行攻丝，则第三电动伸缩杆23收缩驱动钻孔轴头24移动，第二电动伸缩杆33收缩驱动攻丝轴头34移动，从而同步完成钻孔和攻丝的操作。
[0047]
虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。