1.本实用新型涉及电缆加工设备技术领域，尤其涉及一种精度高的电缆剪切装置。
背景技术：
2.电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征，在电子通讯中需要使用到大量的电缆，多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送，电缆在使用的过程中需要对其进行剪切加工；
3.目前对电缆的剪切加工主要分为人工剪切和机器剪切，其中人工剪切主要依靠工人通过剪钳对电缆进行手动剪切，不仅费时费力，剪切效率也较低，无法满足大批量生产，而现有的电缆剪切机器大都结构单一，在剪切前需要人工对电缆进行捋直，从而降低了剪切效率，且剪切时无法对电缆进行有效固定，导致电缆在剪切过程中容易晃动，从而降低了剪切精度，实用性不高，因此，本实用新型提出一种精度高的电缆剪切装置用以解决现有技术中存在的问题。
技术实现要素：
4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种精度高的电缆剪切装置，该精度高的电缆剪切装置通过气压缸驱动切刀对加工台上线槽内的电缆进行剪切，省时省力，加工效率较高，通过第一电机驱动压板对电缆进行夹持固定，使电缆在剪切过程中更稳定，通过第二电机驱动捋直板移动，从而对捋直板上的线孔内的电缆进行捋直操作，使电缆便于剪切，进而进一步提高了剪切效率。
5.为了实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种精度高的电缆剪切装置，包括机台，所述机台顶端固定有机架，所述机架内侧顶端通过气压缸连接有切刀，所述机台顶端位于切刀下方的位置固定有加工台，所述加工台顶端等距开设有线槽，所述机架两侧的内壁上均固定有支撑块，所述支撑块底端和机台顶端之间设有通过第一电机驱动旋转的双头丝杆，所述双头丝杆上下两侧均螺纹套接有螺纹块，位于机架两侧的螺纹块之间通过压板连接，所述机台远离第一电机的一端设有第二电机，所述第二电机的输出端通过轴承贯穿至机台内部连接有螺杆，所述螺杆上螺纹套接有移动板，所述移动板通过顶端的支撑杆滑动贯穿机台连接有捋直板，所述捋直板上开设有与线槽匹配的线孔，所述线孔内对称设有滑珠，所述支撑杆等距固定于移动板的顶端，所述机台顶端开设有与支撑杆匹配的通槽。
6.进一步改进在于：所述移动板底端对称固定有第一滑块，所述机台内壁上开设有与第一滑块匹配的第一滑轨，所述移动板通过底端的第一滑块与机台内壁滑动连接。
7.进一步改进在于：所述切刀两端均固定有第二滑块，所述机架的两侧内壁上均开设有与第二滑块匹配的第二滑轨，所述切刀通过第二滑块与机架的内壁滑动连接。
8.进一步改进在于：所述第一电机的输出端通过轴承贯穿至机台内部连接有第一齿
轮，所述双头丝杆的底端通过轴承贯穿至机台内部连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮通过链条传动连接。
9.进一步改进在于：所述压板相对的一侧均开设有与线槽匹配的压槽，所述压槽内侧设有防滑垫，所述加工台顶端开设有与切刀匹配的切槽。
10.本实用新型的有益效果为：本实用新型包括机台，通过气压缸驱动切刀对加工台上线槽内的电缆进行剪切，省时省力，加工效率较高，可以满足大批量生产，通过第一电机驱动双头丝杆转动，使双头丝杆两侧的螺纹块向电缆移动并通过压板对电缆进行夹持固定，使电缆在剪切过程中更稳定，使电缆不易晃动，保证了剪切精度，通过第二电机驱动螺杆转动，使螺杆上的移动板带着支撑杆和捋直板移动，从而对捋直板上的线孔内的电缆进行捋直操作，使电缆便于剪切，进而进一步提高了剪切效率，实用性较高。
附图说明
11.图1是本实用新型的正视图；
12.图2是本实用新型的正面剖视图；
13.图3是本实用新型的机架正面剖视图；
14.图4是本实用新型的侧面剖视图；
15.图5是本实用新型的移动板和捋直板侧视图；
16.图6是本实用新型实施例二的正面剖视图。
17.其中：1、机台；2、机架；3、气压缸；4、切刀；5、加工台；6、线槽；7、支撑块；8、第一电机；9、双头丝杆；10、螺纹块；11、压板；12、第二电机；13、螺杆；14、移动板；15、支撑杆；16、捋直板；17、线孔；18、通槽；19、第一滑块；20、第一滑轨；21、第二滑块；22、第二滑轨；23、压槽；24、第一齿轮；25、第二齿轮；26、吹气管；27、收集盒；28、吹气泵；29、支撑架；30、螺栓。
具体实施方式
18.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
19.实施例一
20.根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提供了一种精度高的电缆剪切装置，包括机台1，机台1顶端固定有机架2，机架2内侧顶端通过气压缸3连接有切刀4，机台1顶端位于切刀4下方的位置固定有加工台5，加工台5顶端等距开设有线槽6，通过气压缸3驱动切刀4对加工台5上线槽6内的电缆进行剪切，省时省力，加工效率较高，可以满足大批量生产，机架2两侧的内壁上均固定有支撑块7，支撑块7底端和机台1顶端之间设有通过第一电机8驱动旋转的双头丝杆9，双头丝杆9上下两侧均螺纹套接有螺纹块10，位于机架2两侧的螺纹块10之间通过压板11连接，通过第一电机8驱动双头丝杆9转动，使双头丝杆9两侧的螺纹块10向电缆移动并通过压板11对电缆进行夹持固定，使电缆在剪切过程中更稳定，使电缆不易晃动，保证了剪切精度，机台1远离第一电机8的一端设有第二电机12，第二电机12的输出端通过轴承贯穿至机台1内部连接有螺杆13，螺杆13上螺纹套接有移动板14，移动板14通过顶端的支撑杆15滑动贯穿机台1连接有捋直板16，捋直板16上开设有与线槽6匹配的线孔17，线孔17内对称设有滑珠，支撑杆15等距固定于移动板14的顶端，机台1顶端开设有与支撑杆15匹配的通
槽18，通过第二电机12驱动螺杆13转动，使螺杆13上的移动板14带着支撑杆15和捋直板16移动，从而对捋直板16上的线孔15内的电缆进行捋直操作，使电缆便于剪切，进而进一步提高了剪切效率。
21.移动板14底端对称固定有第一滑块19，机台1内壁上开设有与第一滑块19匹配的第一滑轨20，移动板14通过底端的第一滑块19与机台1内壁滑动连接，通过第一滑轨20对第一滑块19进行限位导向，从而使移动板14在移动过程中更为稳定，进而保证了电缆的捋直效果。
22.切刀4两端均固定有第二滑块21，机架2的两侧内壁上均开设有与第二滑块21匹配的第二滑轨22，切刀4通过第二滑块21与机架2的内壁滑动连接，通过第二滑轨22对第二滑块21进行限位导向，从而使切刀4在升降过程中更为稳定，进而保证了剪切精度。
23.第一电机8的输出端通过轴承贯穿至机台1内部连接有第一齿轮24，双头丝杆9的底端通过轴承贯穿至机台1内部连接有第二齿轮25，第一齿轮24和第二齿轮25通过链条传动连接，通过第一电机8驱动第一齿轮24转动，第一齿轮24再通过链条带动第二齿轮25转动，从而使双头丝杆9转动，进而实现螺纹块10的移动。
24.压板11相对的一侧均开设有与线槽6匹配的压槽23，压槽23内侧设有防滑垫，加工台5顶端开设有与切刀4匹配的切槽，通过压槽23和防滑垫配合对电缆进行紧固夹持，增加了与电缆之间的摩擦系数，使电缆更稳定。
25.实施例二
26.根据图6所示，加工台5两侧分别设有吹气管26和收集盒27，收集盒27位于加工台5和机架2之间，吹气管26远离加工台5的一端贯穿机架2并连接有吹气泵28，通过吹气泵28对加工台5上的进行吹气，从而将切槽内的剪切碎屑吹入收集盒27，进而使剪切废料便于被集中收集，同时还避免了碎屑对剪切工作造成影响。
27.吹气泵28与吹气管26连接的一端为输出端，吹气泵28底端固定有支撑架29，支撑架29固定焊接与机台1上，收集盒27通过螺栓30可拆卸安装于机台1顶端，通过螺栓30将收集盒27可拆卸安装在机台1上，从而使收集盒27便于放入和取出，进一步为碎屑清理工作带来便捷。
28.当需要在电缆使用时对其进行剪切加工时，先将电缆待剪切的一端穿过线孔17和线槽6并延伸至压板11之间，接着启动第一电机8驱动双头丝杆9转动，使双头丝杆9两侧的螺纹块10带着压板11向电缆方向移动并对电缆进行夹持固定，再启动第二电机12驱动螺杆13转动，使螺杆13上螺纹套接的移动板14带着支撑杆15沿着通槽18移动，从而通过捋直板16对线孔17内的电缆进行捋直，使其便于剪切，然后启动气压缸3驱动切刀4下降并对线槽6上的电缆进行剪切加工，最后将电缆取出并投入使用。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。