1.本实用新型涉及塔钢技术领域，具体为一种用于电力塔钢结构切割装置。
背景技术：
2.电力铁塔是输电用的塔状建筑物。它们的结构特点是各种塔型均属空间桁架结构，杆件主要由单根等边角钢或组合角钢组成，电力铁塔常常设置在户外，要经受长时间的风吹日晒，而普通的钢铁构件无法满足风雨的侵蚀，钢铁构件表面会产生一定的金属氧化物，容易对钢铁构件表面造成侵蚀，长时间则影响整个电力铁塔的质量，为此需要一种新型的钢铁构件，而对于这种钢铁构件加工时，需要使用到切割装置，例如专利号为cn201120235311.8的专利号，该专利设计的切割装置不仅能够切割防爆带，而且还能切割显像管管径；
3.但现有的切割装置多为固定结构，难以进行调节，不能实现钢结构定位切割，使得切割效率降低，影响钢结构得生产加工需求，给生产商的经济利益造成损害，而且操作员在操作时，偶有操作失误被切割装置伤害的事件出现，伤害巨大且无法逆转，安全性差。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种用于电力塔钢结构切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于电力塔钢结构切割装置，包括有底座和移动装置以及固定装置，所述底座的上端一侧安装有安装框架，所述安装框架的内部设置有空腔，所述安装框架的前侧设置有滑动槽；所述移动装置包括有液压缸，所述液压缸安装在空腔内部一侧，所述液压缸的一端安装有液压杆，所述液压杆的一端安装有移动块，所述移动块的内部下端安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有旋转轴，所述旋转轴从滑动槽处贯穿至外侧，且所述旋转轴的外侧一端安装有切割轮，所述安装框架的内部一侧还安装有红外线感应器；所述固定装置包括有气缸，所述气缸安装在底座内部远离安装框架一侧，所述气缸的输出轴上安装有连接架，所述连接架的上端两侧安装有伸缩杆，两个所述伸缩杆均贯穿底座上端，两个所述伸缩杆的上端均安装有阻挡环，且两个所述伸缩杆上均套有固定块，所述底座的内部还安装有控制器，所述液压缸、旋转电机、红外线感应器、气缸均与控制器电连接。
7.进一步的，所述底座的上端等距离设置有四个橡胶垫。
8.进一步的，两个所述固定块的下表面均贴有硅胶块。
9.进一步的，两个所述伸缩杆均为长方体结构。
10.进一步的，所述移动装置还包括有滑动杆，所述滑动杆贯穿移动块，且所述移动块可在滑动杆上滑动。
11.进一步的，所述切割轮的外表面嵌设有橡胶环。
12.进一步的，所述切割轮同轴等距离设置有多个镂空孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型为一种位置可调节且防误伤的切割装置，首先将待切割塔钢结构放置在底座的上端且一端位于两个固定块的下端，之后找好位置后通过控制器控制气缸运作，使两个伸缩杆下降，从而通过下降的阻挡环对固定块下压，从而固定住塔钢结构的一侧，之后控制器控制液压缸和旋转电机运作，从而通过液压缸带动移动块左右移动且旋转电机使切割轮旋转，从而完成对塔钢结构的有效切割，而通过红外线感应器的运作，从而在红外线感应器感应到人手过于靠近安装框架，会传递信号至控制器，通过控制器强制停止液压缸和旋转电机的运作，从而防止误伤，增加安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的移动装置区域剖视图；
17.图3为本实用新型的固定装置区域剖视图；
18.图4为本实用新型的切割轮平面图；
19.图中：1、底座；2、安装框架；3、固定装置；4、红外线感应器；5、切割轮；6、移动装置；7、控制器；11、橡胶垫；21、空腔；22、滑动槽；31、气缸；32、连接架；33、伸缩杆；34、阻挡环；35、固定块；51、橡胶环；52、镂空孔；61、液压缸；62、液压杆；63、移动块；64、旋转电机；65、旋转轴；66、滑动杆。
具体实施方式
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于电力塔钢结构切割装置，包括有底座1和移动装置6以及固定装置3，所述底座1的上端一侧安装有安装框架2，所述安装框架2的内部设置有空腔21，所述安装框架2的前侧设置有滑动槽22；所述移动装置6包括有液压缸61，所述液压缸61安装在空腔21内部一侧，所述液压缸61的一端安装有液压杆62，所述液压杆62的一端安装有移动块63，所述移动块63的内部下端安装有旋转电机64，所述旋转电机64的输出端安装有旋转轴65，所述旋转轴65从滑动槽22处贯穿至外侧，且所述旋转轴65的外侧一端安装有切割轮5，所述安装框架2的内部一侧还安装有红外线感应器4；所
述固定装置3包括有气缸31，所述气缸31安装在底座1内部远离安装框架2一侧，所述气缸31的输出轴上安装有连接架32，所述连接架32的上端两侧安装有伸缩杆33，两个所述伸缩杆33均贯穿底座1上端，两个所述伸缩杆33的上端均安装有阻挡环34，且两个所述伸缩杆33上均套有固定块35，所述底座1的内部还安装有控制器7，所述液压缸61、旋转电机64、红外线感应器4、气缸31均与控制器7电连接，首先将待切割塔钢结构放置在底座1的上端且一端位于两个固定块35的下端，之后找好位置后通过控制器7控制气缸31运作，使两个伸缩杆33下降，从而通过下降的阻挡环34对固定块35下压，从而固定住塔钢结构的一侧，之后控制器7控制液压缸61和旋转电机64运作，从而通过液压缸61带动移动块63左右移动且旋转电机64使切割轮5旋转，从而完成对塔钢结构的有效切割，而通过红外线感应器4的运作，从而在红外线感应器4感应到人手过于靠近安装框架2，会传递信号至控制器7，通过控制器7强制停止液压缸61和旋转电机64的运作，从而防止误伤，增加安全性。
24.请着重参照附图1所示，所述底座1的上端等距离设置有四个橡胶垫11，两个所述固定块35的下表面均贴有硅胶块，通过橡胶垫11和硅胶块均能增加装置与钢结构接触的摩擦阻力，防止钢结构移动，而且可防止固定块35与底座1对钢结构造成磨损；两个所述伸缩杆33均为长方体结构，通过长方体结构的伸缩杆33设计，从而可防止固定块35旋转，导致固定块35的固定不稳定。
25.请着重参照附图2所示，所述移动装置6还包括有滑动杆66，所述滑动杆66贯穿移动块63，且所述移动块63可在滑动杆66上滑动，通过滑动杆66的设计，从而可使移动块63的移动更具稳定性，防止移动块63晃动导致切割效果不佳；
26.请着重参照附图4所示，所述切割轮5的外表面嵌设有橡胶环51，通过橡胶环51可减少切割轮5的共振频率，防止装置受损；所述切割轮5同轴等距离设置有多个镂空孔52，通过镂空孔52可减少切割轮5运作时受到的空气组件，减少能源消耗，且减轻切割轮5的重量。
27.本实用新型的具体操作方式如下：
28.首先将待切割塔钢结构放置在底座1的上端且一端位于两个固定块35的下端，之后找好位置后通过控制器7控制气缸31运作，使两个伸缩杆33下降，从而通过下降的阻挡环34对固定块35下压，从而固定住塔钢结构的一侧，之后控制器7控制液压缸61和旋转电机64运作，从而通过液压缸61带动移动块63左右移动且旋转电机64使切割轮5旋转，从而完成对塔钢结构的有效切割，而通过红外线感应器4的运作，从而在红外线感应器4感应到人手过于靠近安装框架2，会传递信号至控制器7，通过控制器7强制停止液压缸61和旋转电机64的运作，从而防止误伤，增加安全性。
29.上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。