1.本实用新型属于汽车制造技术领域，尤其涉及一种方便下料的汽车冲压模具。
背景技术：
2.在目前的汽车制造技术领域中，汽车制造是在许多相关联的工业和有关技术的基础上发展起来的综合性企业，而且从毛坯加工到整车装配，需要采用各类加工技术。汽车零件包括大至地板，小至螺钉等数千个不同的部件。
3.汽车的制造中需使用到冲压模具，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，现今的汽车冲压模具上料效率较低，使用不便，进而造成汽车零部件制造效率低下的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型提供一种方便下料的汽车冲压模具，旨在解决上述背景中提到的汽车冲压模具上料效率较低，使用不便的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种方便下料的汽车冲压模具，包括底座、底板、基座、下模座、滑动装置、移动架、夹头、上托板、安装座、顶杆、上模座、支撑架、主动辊和从动辊。
6.所述底板固定安装在所述底座上，所述基座安装在所述底板的上表面上。
7.所述基座内开设有嵌装槽，所述下模座嵌装在所述嵌装槽中。
8.所述下模座的下表面安装有多个支撑弹簧，所述支撑弹簧抵触所述嵌装槽的底壁。
9.所述下模座上开设有型腔。
10.所述滑动装置安装在所述基座上，所述滑动装置上滑动连接有滑块。
11.所述基座上安装有轨道。
12.所述移动架一端固定连接所述滑块，另一端滑动连接所述轨道。
13.所述移动架上安装有两个连接杆，所述连接杆上转动安装有转轴，所述转轴上安装有驱动所述转轴的步进电机。
14.两个所述夹头分别安装在对应的所述转轴上，所述夹头上开设有卡槽。
15.优选的，所述上托板上表面安装有两个连接法兰。
16.所述上托板的下表面安装有两个定位座，所述定位座上开设有导向孔。
17.所述底板上安装有两个和所述导向孔相配合的导向柱，所述导向柱上套装有压缩弹簧。
18.优选的，所述安装座嵌装在所述上托板的下表面上。
19.所述安装座的下表面开设有两个和所述轨道相配合的配合槽。
20.优选的，所述顶杆贯穿所述上托板和安装座。
21.所述上模座安装在所述顶杆的下表面上，所述上模座的下表面安装有冲头。
22.优选的，所述主动辊和从动辊转动安装在所述支撑架上。
23.所述主动辊和从动辊外表面上套装有传送带。
24.所述支撑架上安装有减速电机，所述减速电机通过皮带传动连接所述主动辊。
25.优选的，所述支撑架上安装有两个防护板，两个所述防护板安装在所述传送带的两侧。
26.所述防护板的侧壁上安装有均有弹性的限位条。
27.所述防护板上安装有出料板，所述出料板上开设有出料槽。
28.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种方便下料的汽车冲压模具，支撑架上安装有电机驱动的主动辊，进而带动传送带转动，通过输送带输送零件，提高零件的下料效率；且支撑架上安装有防护板，防护板上安装有带有出料槽的出料板，便于零件排出；同时基座上安装有滑动装置，且滑动装置可带动移动架移动，移动架上通过连接杆个转轴转动安装有两个夹头，进而通过夹头上的卡槽卡接零件，便于带动零件移动；转轴上安装有驱动转轴的不仅电机，方便调节夹头的摆动角度，使夹头将零件放置于下模座的型腔中，定位精度更高；上托板上安装有两个带有导向孔的定位座，底板上安装有两个和所述导向孔相配合的导向柱，提高此模具的定位精度，加工汽车零件效率更高；且此模具操作简单，功能全面，可自动下料，节省人力，更值得推广使用。
附图说明
29.图1为本实用新型的整体的主视图；
30.图2为本实用新型的基座的结构示意图；
31.图3为本实用新型的防护板的结构示意图；
32.图4为本实用新型的夹头的结构示意图；
33.图中：1、底座；2、底板；201、导向柱；202、压缩弹簧；3、基座；301、嵌装槽；4、下模座；401、型腔；402、支撑弹簧；5、滑动装置；501、滑块；6、轨道；7、移动架；701、连接杆；702、转轴；703、步进电机；8、夹头；801、卡槽；9、上托板；901、定位座；902、导向孔；903、连接法兰；10、安装座；1001、配合槽；11、顶杆；12、上模座；1201、冲头；13、支撑架；14、主动辊；15、从动辊；16、传送带；17、减速电机；18、防护板；1801、限位条；19、出料板；1901、出料槽。
具体实施方式
34.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
35.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便下料的汽车冲压模具，包括底座1、底板2、基座3、下模座4、滑动装置5、移动架7、夹头8、上托板9、安装座10、顶杆11、上模座12、支撑架13、主动辊14和从动辊15，底板2固定安装在底座1上，基座3安装在底板2的上表面上，基座3内开设有嵌装槽301，下模座4嵌装在嵌装槽301中，下模座4的下表面安装有多个支撑弹簧402，支撑弹簧402抵触嵌装槽301的底壁。
36.其中，底座1用以支撑底板2，下模座4嵌装在嵌装槽301中，在下模座4受到冲击时，多个支撑弹簧402通过自身的弹性进行回弹，进而减少基座3受到的冲击力，延长基座3的使用寿命。
37.下模座4上开设有型腔401，滑动装置5安装在基座3上，滑动装置5上滑动连接有滑块501，基座3上安装有轨道6，移动架7一端固定连接滑块501，另一端滑动连接轨道6，移动架7上安装有两个连接杆701，连接杆701上转动安装有转轴702，转轴702上安装有驱动转轴702的步进电机703，两个夹头8分别安装在对应的转轴702上，夹头8上开设有卡槽801。
38.其中，型腔401用以放置汽车零件，便于对零件进行冲压，滑动装置5内部安装有滚珠丝杠，及驱动滚珠丝杠的伺服电机，滚珠丝杠通过滑块501带动移动架7移动，移动架7在轨道6上移动，夹头8通过卡槽801卡住零件，滑块501带动移动架7移动，当零件在型腔401的上方时，步进电机703带动转轴702移动，进而带动夹头8向下摆动，将零件放置于型腔401中，方便对零件进行冲压。
39.上托板9上表面安装有两个连接法兰903，上托板9的下表面安装有两个定位座901，定位座901上开设有导向孔902，底板2上安装有两个和导向孔902相配合的导向柱201，导向柱201上套装有压缩弹簧202。
40.此外，上托板9通过两个连接法兰903安装在冲压机上，导向柱201可在进行冲压时插入导向孔902中，提高此模具的定位精度，冲压零件精度更高，且导向柱201上的压缩弹簧202可插入导向孔902中进行压缩，缺少压力后压缩弹簧202可进行回弹抵触定位座901。
41.安装座10嵌装在上托板9的下表面上，安装座10的下表面开设有两个和轨道6相配合的配合槽1001，顶杆11贯穿上托板9和安装座10，上模座12安装在顶杆11的下表面上，上模座12的下表面安装有冲头1201。
42.另外，顶杆11跟随冲压机床运动，顶杆11带动上模座12移动，通过上模座12上的冲头1201在型腔401中冲压零件，且和轨道6相配合的配合槽1001可防止安装座10下落时损伤轨道6，延长轨道6的使用寿命。
43.主动辊14和从动辊15转动安装在支撑架13上，主动辊14和从动辊15外表面上套装有传送带16，支撑架13上安装有减速电机17，减速电机17通过皮带传动连接主动辊14。
44.进一步，减速电机17带动主动辊14转动，进而带动传送带16转动，从动辊15跟随传送带16转动，传送带16的通过自身的转动输送零件，提高零件的输送效率。
45.支撑架13上安装有两个防护板18，两个防护板18安装在传送带16的两侧，防护板18的侧壁上安装有均有弹性的限位条1801，防护板18上安装有出料板19，出料板19上开设有出料槽1901。
46.具体的是，防护板18可防止零件由传送带16上脱落，同时具有弹性的限位条1801限制零件的位置，使多个零件的输送位置保持一致，出料板19方便零件排出，出料槽1901便于夹头8在出料槽1901内卡接零件。
47.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将待加工的零件放在传送带16的上表面上，减速电机17带动主动辊14转动，进而带动传送带16转动，从动辊15跟随传送带16转动，传送带16的通过自身的转动输送零件，零件经由限位条1801，调节零件的位置，零件经由出料板19，落入出料槽1901，滑动装置5通过内部的滚珠丝杠带动滑块501移动，继而带动移动架7移动，移动架7在轨道6上移动，夹头8通过卡槽801卡住零件，滑动装置5带动移动架7移动，使零件位于型腔401的上方，步进电机703带动转轴702移动，进而带动夹头8向下摆动，将零件放置于型腔401中，冲压机床带动顶杆11运动，通过上模座12上的冲头1201在型腔401中冲压零件，同时导向柱201在进行冲压时插入导向孔902中，提高此模
具的定位精度，冲压完成后，上模座12上升，取出加工后的零件。
48.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。