1.本实用新型涉及冷凝管加工设备相关技术领域，尤其涉及一种冷凝管单次压弯装置。
背景技术：
2.无霜冰箱的蒸发器通常用翅片管式，其放置在冷冻室与冷藏室之间的夹层中或箱内后上部，利用一只小型风扇强迫箱内空气对流，以达到冷却的目的。
3.现有的冷凝器单次弯折装置存在着自动化程度较低的特点，具体的体现为通常通过操作人员进行送料的方式进行单次弯折操作，因此导致单次弯折的效率较低，同时操作人员的工作强度较大，同时弯折效果较差。
技术实现要素：
4.本实用新型提供一种冷凝管单次压弯装置，以解决上述现有技术的不足，在冷凝器加工时，方便进行冷凝管的单次弯折操作，降低了操作人员的工作强度，提高了单次弯折的效率和自动化程度，具有较强的实用性。
5.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
6.一种冷凝管单次压弯装置，包括：
7.底板；
8.输送机构，设于底板的一端，包括固定底板，固定底板向上延伸地安装有上延支板，上延支板的上端沿其长度方向呈等间隔阵列地成形有凹槽，凹槽的槽底均成形有输送弧槽，上延支板上端两侧均安装有输送轴承座，其中一个输送轴承座安装有输送电机，输送电机的输出轴连接有转杆，转杆沿其轴向呈等间隔阵列地设有输送轮，输送轮均成形有输送环槽，输送轮与凹槽的数量一致，且输送轮与凹槽一一对应，输送轮位于与其对应的凹槽内；
9.下衬构件，设于底板的中间位置处；
10.下压机构，设于下衬构件的上端；
11.输送机构用于多根管材的输送，下衬构件用于管材曲折时的下端支撑，下压机构作用于管材的上侧，以使管材向下衬构件内运动。
12.进一步地，输送环槽呈弧形结构，且输送环槽的槽底设有防滑橡胶垫。
13.进一步地，下衬构件包括安装于底板的安装底板，安装底板向上延伸地安装有上延下衬台，上延下衬台的上端沿其长度方向呈等间隔阵列地成形有u形限位槽，u形限位槽与输送弧槽的数量一致，u形限位槽与输送弧槽一一对应，且u形限位槽与其对应的输送弧槽位于同一根轴线，上延下衬台上端开口且呈等间隔阵列地成形有下衬u形槽，下衬u形槽与u形限位槽的数量一致，下衬u形槽与u形限位槽一一对应，u形限位槽位于与其对应的下衬u形槽的两侧，下衬u形槽的内壁均成形有弧形成形槽。
14.进一步地，下压机构包括安装于上延下衬台两侧的一对折形上延座，折形上延座
内均设有压弯螺筒，压弯螺筒的下端均设有压弯从动轮，压弯从动轮均套设有传动带，折形上延座的外侧端均安装有压弯驱动轴承座，压弯驱动轴承座均安装有压弯电机，压弯电机的输出轴均连接有驱动轮，传动带另一端均套设于驱动轮，压弯螺筒内均设有压弯丝杆，压弯丝杆的上端均设有上固板，上固板上端均安装有上端板，每个上端板的两侧均安装有外伸座，外伸座均向下延伸地设有下穿杆，下穿杆下端均套设有导套，导套均安装于折形上延座，上端板之间安装有凹形板，凹形板的下端安装有下板，下板呈等间隔阵列且向下延伸地设有下压板，下压板与下衬u形槽数量一致，下压板与下衬u形槽一一对应，且下压板位于与其对应的下衬u形槽的正上方。
15.进一步地，下压板的外壁成形弯曲限位弧槽。
16.上述技术方案的优点在于：
17.本实用新型在冷凝器加工时，方便进行冷凝管的单次弯折操作，降低了操作人员的工作强度，提高了单次弯折的效率和自动化程度，具有较强的实用性。
附图说明
18.图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
19.图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。
20.图3示出了a处放大图。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施 例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不 能理解为对本实用新型的限制。
25.术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
27.此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以
有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.如图1-图3所示，一种冷凝管单次压弯装置，包括：底板1、输送机构2、下衬构件3以及下压机构4，输送机构2，设于底板1的一端，下衬构件3，设于底板1的中间位置处；下压机构4，设于下衬构件3的上端；输送机构2用于多根管材的输送，下衬构件3用于管材曲折时的下端支撑，下压机构4作用于管材的上侧，以使管材向下衬构件3内运动。
30.该装置根据现有技术中存在的问题，通过底板1、输送机构2、下衬构件3以及下压机构4进行冷凝器的单次弯折操作。其中输送机构2能够自动地进行管材的输送，从而方便进行管材的单次弯折操作，下衬构件3在单次弯折时地冷凝管的下端起着支撑的作用，而下压机构4能够作用于管材的上端，从而使得冷凝管进行弯曲，进而完成冷凝管的单次弯折操作。
31.在具体的操作，输送机构2对多根管材进行输送，并具体地控制管材向前输送的长度，而后启动下压机构4，下压机构4对多根管材施加向下的作用力，最终完成管材的弯折操作。
32.输送机构2包括固定底板20，固定底板20向上延伸地安装有上延支板21，上延支板21的上端沿其长度方向呈等间隔阵列地成形有凹槽23，凹槽23的槽底均成形有输送弧槽22，上延支板21上端两侧均安装有输送轴承座24，其中一个输送轴承座24安装有输送电机25，输送电机25的输出轴连接有转杆，转杆沿其轴向呈等间隔阵列地设有输送轮26，输送轮26均成形有输送环槽260，输送轮26与凹槽23的数量一致，且输送轮26与凹槽23一一对应，输送轮26位于与其对应的凹槽23内；输送环槽260呈弧形结构，且输送环槽260的槽底设有防滑橡胶垫。
33.输送机构2在进行多根管材的输送时，启动输送电机25，在输送电机25的带动下转杆进行转动，而转杆的转动将带动输送轮26进行转动，而输送轮26在转动时将和管材相互作用，从而使得管材在输送弧槽22的导向下向前进给，其中为了确保管材进给运动的稳定性，因此在输送环槽260的槽底设置了防滑橡胶垫，同时为了对输送中的管材进行限位导向，因此将输送环槽260设置为弧形结构。
34.下衬构件3包括安装于底板1的安装底板30，安装底板30向上延伸地安装有上延下衬台31，上延下衬台31的上端沿其长度方向呈等间隔阵列地成形有u形限位槽313，u形限位槽313与输送弧槽22的数量一致，u形限位槽313与输送弧槽22一一对应，且u形限位槽313与其对应的输送弧槽22位于同一根轴线，上延下衬台31上端开口且呈等间隔阵列地成形有下衬u形槽310，下衬u形槽310与u形限位槽313的数量一致，下衬u形槽310与u形限位槽313一一对应，u形限位槽313位于与其对应的下衬u形槽310的两侧，下衬u形槽310的内壁均成形
有弧形成形槽311。
35.下衬构件3在进行管材的弯折时对管材起着支撑的作用，同时在成形时为主要的成形部件。其中下衬u形槽310能够确保被弯折的管材呈u形结构，同时，为了避免弯折时将管材压扁，因此在下衬u形槽310的内壁成形了弧形成形槽311，而u形限位槽313弯折时对管材起着限位的作用。
36.下压机构4包括安装于上延下衬台31两侧的一对折形上延座40，折形上延座40内均设有压弯螺筒41，压弯螺筒41的下端均设有压弯从动轮42，压弯从动轮42均套设有传动带43，折形上延座40的外侧端均安装有压弯驱动轴承座44，压弯驱动轴承座44均安装有压弯电机45，压弯电机45的输出轴均连接有驱动轮46，传动带43另一端均套设于驱动轮46，压弯螺筒41内均设有压弯丝杆47，压弯丝杆47的上端均设有上固板48，上固板48上端均安装有上端板49，每个上端板49的两侧均安装有外伸座490，外伸座490均向下延伸地设有下穿杆491，下穿杆491下端均套设有导套494，导套494均安装于折形上延座40，上端板49之间安装有凹形板492，凹形板492的下端安装有下板493，下板493呈等间隔阵列且向下延伸地设有下压板495，下压板495与下衬u形槽310数量一致，下压板495与下衬u形槽310一一对应，且下压板495位于与其对应的下衬u形槽310的正上方。下压板495的外壁成形弯曲限位弧槽496。
37.下压机构4在进行管材的弯折时，启动压弯电机45，在压弯电机45的带动下驱动轮46进行转动，而驱动轮46的转动将通过传动带43带动压弯从动轮42进行转动，而压弯从动轮42的转动将带动压弯螺筒41进行转动，而压弯螺筒41在转动时将带动压弯丝杆47沿着下穿杆491的轴向进行运动，而压弯丝杆47的运动将带动凹形板492进行升降运动，而在弯折时，凹形板492向下运动，而凹形板492的向下运动将带动下压板495向下运动，而为了方便进行管材的u形弯折，因此将下压板495设置成为u形结构，同时为了避免在弯折时将管材压扁，因此设置了弯曲限位弧槽496，并且这种弯曲方式具有显著的稳定性，在弯折时通过稳定的运动，确保弯折的成形效果。
38.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。