1.本实用新型涉及淋浴房技术领域，尤其涉及一种扇形淋浴房底座开孔冲压装置。
背景技术：
2.淋浴房是一个单独的淋浴隔间，现代家居对卫浴设施的要求越来越高，许多家庭都希望有一个独立的洗浴空间，但由于居室卫生空间有限，只能把洗浴设施与卫生洁具置于一室，淋浴房充分利用室内一角，用围栏将淋浴范围清晰地划分出来，形成相对独立的洗浴空间；
3.在独立卫生间的底座上，通常会留设一个排水孔，用于与排水管道连通，在对扇形淋浴房的底座打孔时，由于扇形的底座不规则，通常打孔时不便于限位，从而容易导致打孔位置不准确而产生底座磨损碎裂等现象，因此，本实用新型提出一种扇形淋浴房底座开孔冲压装置，以解决现有技术中存在的问题。
技术实现要素：
4.针对上述问题，本实用新型提出一种扇形淋浴房底座开孔冲压装置，该扇形淋浴房底座开孔冲压装置通过限位板、限位条、第一橡胶垫片、第二橡胶垫片与待开孔底座的卡合适配，保证了待开孔底座在限位底座和冲压盖板之间的稳定性，有效地保护待开孔底座与冲压盖板的接触面不因开孔时的振动磨损或碎裂。
5.为了解决上述的问题，本实用新型提出一种扇形淋浴房底座开孔冲压装置，包括限位底座和冲压盖板，所述冲压盖板和限位底座之间设有待开孔底座，所述限位底座包括底板、侧支撑块、主支撑块和限位条，所述侧支撑块对称设置在底板的两侧，所述底板呈扇形，所述主支撑块固定设置在扇形所述底板的圆心处，所述限位条对称设置在主支撑块的两侧，所述限位条的内侧壁与待开孔底座的两边卡合装配，所述底板的上方设有限位板，所述限位板和底板上均设有出料孔，所述冲压盖板的内部固定设有支撑气缸和冲压气缸，所述支撑气缸的输出端贯穿冲压盖板与限位底座固定连接，所述冲压盖板的下方设有冲压孔，所述冲压气缸的输出端贯穿冲压孔并设置在出料孔的正上方，所述冲压气缸的输出端设有开孔冲压件。
6.进一步改进在于：所述主支撑块的中间位置处设有旋转槽，所述限位条的一端卡合转动设置在旋转槽内。
7.进一步改进在于：所述限位条内侧的下方设有卡合条，所述底板侧壁的下方设有与卡合条相适配的卡合槽，所述限位条内侧的上方设有橡胶限位条，所述橡胶限位条与待开孔底座的背面边缘处卡合适配。
8.进一步改进在于：所述限位板呈扇形结构，且与待开孔底座正面的内部相适配。
9.进一步改进在于：所述限位板的上方设有第一橡胶垫片。
10.进一步改进在于：所述冲压盖板的下方设有第二橡胶垫片，所述第二橡胶垫片与待开孔底座的背面相适配。
11.进一步改进在于：所述支撑气缸设有三个，三个所述支撑气缸分别设置在冲压盖板的三个拐角处，两个所述支撑气缸的下端与侧支撑块的上端固定连接，一个所述支撑气缸的下端与主支撑块的上端固定连接。
12.本实用新型的有益效果为：该扇形淋浴房底座开孔冲压装置通过将待开孔底座倒扣放置在限位底座上，使限位板与待开孔底座的内部卡合适配，从而有效的保证了待开孔底座的稳定性，转动限位条，通过卡合条与卡合槽的卡合适配，增加了限位条卡合装配的稳定性，通过橡胶限位条与待开孔底座的适配，对待开孔底座的两侧进行进一步的限位，防止因晃动导致的开孔质量差的问题，开孔时，同时收缩三个支撑气缸，使冲压盖板下移，当冲压盖板与底板接触时，伸长冲压气缸，使冲压气缸输出端的开孔冲压件贯穿冲压孔在待开孔底座上开孔，开孔后将废料推至出料孔即可完成开孔操作，其中，在限位板和待开孔底座之间设置第一橡胶垫片，既增加了限位板与待开孔底座之间的接触面积，又具有减震效果，避免开孔过程中强烈的震感导致待开孔底座碎裂，从而保证了待开孔底座的质量，设置的第二橡胶垫片，有效地保护待开孔底座与冲压盖板的接触面不因开孔时的振动磨损或碎裂。
附图说明
13.图1为本实用新型的限位底座立体图。
14.图2为本实用新型限位底座与冲压盖板装配结构立体图。
15.图3为本实用新型的冲压盖板仰视图。
16.图4为本实用新型的冲压盖板内部结构示意图。
17.图5为本实用新型的整体装配结构立体图。
18.其中：1、限位底座；2、冲压盖板；3、待开孔底座；4、底板；5、侧支撑块；6、主支撑块；7、限位条；8、限位板；9、出料孔；10、支撑气缸；11、冲压气缸；12、冲压孔；13、开孔冲压件；14、旋转槽；15、卡合条；16、橡胶限位条；17、第一橡胶垫片；18、第二橡胶垫片。
具体实施方式
19.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
20.根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提出了一种扇形淋浴房底座开孔冲压装置，包括限位底座1和冲压盖板2，所述冲压盖板2和限位底座1之间设有待开孔底座3，所述限位底座1包括底板4、侧支撑块5、主支撑块6和限位条7，所述侧支撑块5对称设置在底板4的两侧，所述底板4呈扇形，所述主支撑块6固定设置在扇形所述底板4的圆心处，所述限位条7对称设置在主支撑块6的两侧，所述限位条7的内侧壁与待开孔底座3的两边卡合装配，所述底板4的上方设有限位板8，所述限位板8和底板4上均设有出料孔9，所述冲压盖板2的内部固定设有支撑气缸10和冲压气缸11，所述支撑气缸10的输出端贯穿冲压盖板2与限位底座1固定连接，所述冲压盖板2的下方设有冲压孔12，所述冲压气缸11的输出端贯穿冲压孔12并设置在出料孔9的正上方，所述冲压气缸11的输出端设有开孔冲压件13。
21.所述主支撑块6的中间位置处设有旋转槽14，所述限位条7的一端卡合转动设置在旋转槽14内，通过限位条7与主支撑块6的转动连接，便于对待开孔底座3进行安装，当待开
孔底座3放置在底板4上进行初步限位后，转动两侧的限位条7，使限位条7卡合装配在待开孔底座3的两侧，避免待开孔底座3在冲压过程中发生晃动。
22.所述限位条7内侧的下方设有卡合条15，所述底板4侧壁的下方设有与卡合条15相适配的卡合槽，所述限位条7内侧的上方设有橡胶限位条16，所述橡胶限位条16与待开孔底座3的背面边缘处卡合适配，通过卡合条15与卡合槽的卡合适配，增加了限位条7卡合装配的稳定性，通过橡胶限位条16与待开孔底座3的适配，对待开孔底座3的两侧进行限位，防止因晃动导致的开孔质量差的问题。
23.所述限位板8呈扇形结构，且与待开孔底座3正面的内部相适配，装配待开孔底座3时，将待开孔底座3倒扣放置在限位底座1上，使限位板8与待开孔底座3的内部卡合适配，从而有效的保证了待开孔底座3的稳定性。
24.所述限位板8的上方设有第一橡胶垫片17，第一橡胶垫片17具弹性，具有减震作用，在限位板8和待开孔底座3之间设置第一橡胶垫片17，既增加了限位板8与待开孔底座3之间的接触面积，又具有减震效果，避免开孔过程中强烈的震感导致待开孔底座3碎裂，从而保证了待开孔底座3的质量。
25.所述冲压盖板2的下方设有第二橡胶垫片18，所述第二橡胶垫片18与待开孔底座3的背面相适配，开孔时，通过支撑气缸10收缩将冲压盖板2与放置在底板4上的待开孔底座3挤压连接，设置的第二橡胶垫片18，有效地保护待开孔底座3与冲压盖板2的接触面不因开孔时的振动磨损或碎裂。
26.所述支撑气缸10设有三个，三个所述支撑气缸10分别设置在冲压盖板2的三个拐角处，两个所述支撑气缸10的下端与侧支撑块5的上端固定连接，一个所述支撑气缸10的下端与主支撑块6的上端固定连接，开孔时，同时收缩三个支撑气缸10，使冲压盖板2下移，当冲压盖板2与底板4接触时，伸长冲压气缸11，使冲压气缸11输出端的开孔冲压件13贯穿冲压孔12在待开孔底座3上开孔，开孔后将废料推至出料孔9即可完成开孔操作。
27.该扇形淋浴房底座开孔冲压装置通过将待开孔底座3倒扣放置在限位底座1上，使限位板8与待开孔底座3的内部卡合适配，从而有效的保证了待开孔底座3的稳定性，转动限位条7，通过卡合条15与卡合槽的卡合适配，增加了限位条7卡合装配的稳定性，通过橡胶限位条16与待开孔底座3的适配，对待开孔底座3的两侧进行进一步的限位，防止因晃动导致的开孔质量差的问题，开孔时，同时收缩三个支撑气缸10，使冲压盖板2下移，当冲压盖板2与底板4接触时，伸长冲压气缸11，使冲压气缸11输出端的开孔冲压件13贯穿冲压孔12在待开孔底座3上开孔，开孔后将废料推至出料孔9即可完成开孔操作，其中，在限位板8和待开孔底座3之间设置第一橡胶垫片17，既增加了限位板8与待开孔底座3之间的接触面积，又具有减震效果，避免开孔过程中强烈的震感导致待开孔底座3碎裂，从而保证了待开孔底座3的质量，设置的第二橡胶垫片18，有效地保护待开孔底座3与冲压盖板2的接触面不因开孔时的振动磨损或碎裂。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。