1.本发明涉及一种毛刺的设备，尤其涉及一种用于空心钢管切割后两端自动去毛刺的设备。


背景技术：

2.刚生产出来的空心钢管普遍长度较长，为了便于后续加工，需要将长度较长的空心钢管切割成相同长度，切割后的空心钢管两侧端部普遍带有毛刺，为提高空心钢管的质量和使用寿命，有必要去除空心钢管两侧端部上的毛刺。
3.经检索，公开号为：cn210451419u的专利，一种自动上下料的钢管切割设备，包括上料区、送料区和钢管切割区，上料区内设置有若干个可自动上料的上料机构，送料区内设置有可将钢管输送至钢管切割区内的送料机构，钢管切割区内设置有床身，床身上靠近送料机构的位置处设置有供钢管穿出并可将其固定夹持的夹持部，床身前端部靠近夹持部的位置处设置有可切割钢管的切割装置，床身的前端部位于切割装置的下方设置有能感应钢管伸出长度的距离感应器，所述的床身上安装有与夹持部相对设置且可前后移动的限位机构。本发明具有工作效率和生产效率高的优点。该专利虽然能够自动对空心钢管进行切割，但是该专利不能够对切割后的空心钢管两侧端部上的毛刺进行去除。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种能够自动对空心钢管进行切割、能够自动将空心钢管两侧端部的毛刺去除的用于空心钢管切割后两端自动去毛刺的设备。
5.本技术提供一种用于空心钢管切割后两端自动去毛刺的设备，包括：底板，其上一侧连接有连接座，连接座上连接有能够放置空心钢管的中间平台；固定机架，底板上的中间连接有固定机架，固定机架顶部安装有能够提供动力的气缸；滑动机架，固定机架上滑动式连接有滑动机架，滑动机架与气缸的伸缩杆连接；大电机，滑动机架内安装有能够提供动力的大电机，大电机上连接有能够对空心钢管进行切割的锯片；毛刺机构，底板顶部设有能够对空心钢管进行打磨除刺的去毛刺机构；去毛刺机构包括：活动架，底板上另一侧滑动式连接有两个活动架，活动架与底板之间连接有第二弹簧；倒角机，活动架上部安装有能够对空心钢管进行打磨除刺的倒角机；转盘，底板上转动式连接有转盘，转盘位于两个活动架之间；扇形块，转盘外壁连接有两个扇形块，扇形块与活动架接触配合；v形磁块，转盘顶部中间连接有能够放置空心钢管的v形磁块。
6.优选地，还包括自动出料机构，自动出料机构包括：固定块，滑动机架底部连接有固定块，固定块上连接有第一连接轴，第一连接轴上转动式连接有第一连接杆；存料框，底板上靠近转盘的一侧连接有能够收集空心钢管的存料框，存料框内滑动式连接有能够对空心钢管进行推送的滑动块，滑动块上连接有第二连接轴，第二连接轴与存料框滑动式连接，第二连接轴与第一连接杆转动式连接。
7.优选地，还包括送料机构，送料机构包括：v形导向块，中间平台顶部一侧连接有能
够放置空心钢管的v形导向块；滚轮，中间平台顶部转动式连接有多个能够对空心钢管进行运送的滚轮；支撑座，中间平台上靠近v形导向块的一侧连接有支撑座，支撑座上安装有能够提供动力的小电机，小电机与其中一个滚轮连接；挡板，存料框顶部一侧连接有能够对空心钢管进行限位的挡板。
8.优选地，还包括压紧机构，压紧机构包括：滑动轴，滑动机架一侧滑动式连接有滑动轴，滑动轴顶端连接有第一限位块；第一连接架，固定机架一侧滑动式连接有第一连接架，第一连接架顶部与滑动轴底端连接；第一弹簧，第一连接架与滑动机架之间连接有第一弹簧；压紧块，第一连接架上连接有能够对空心钢管进行限位的压紧块，压紧块与v形导向块配合。
9.优选地，还包括自动旋转机构，自动旋转机构包括：第二连接架，第二连接轴上连接有第二连接架，第二连接架上连接有第二连接杆；第二限位块，转盘上部连接有第二限位块，第二限位块与第二连接杆接触配合；扭簧，转盘与底板之间连接有扭簧。
10.优选地，还包括冷却机构，冷却机构包括：电磁阀，滑动机架另一侧安装有电磁阀，电磁阀一侧连接有能够输送清水的连接管；出水管，电磁阀另一侧连接有能够将清水喷出的出水管；按钮，电磁阀顶部连接有按钮；固定柱，固定机架另一侧连接有固定柱，固定柱与按钮配合。
11.优选地，出水管上连接有能够将清水喷出的喷头。
12.优选地，固定机架的形状为n字型。
13.本发明的有益效果，与现有技术相比具有如下优势：1、大电机能够驱动锯片进行转动，气缸能够使锯片向下和向上移动，锯片向下移动并转动能够对空心钢管进行切割，通过去毛刺机构能够对空心钢管的两侧端部进行打磨除刺，从而达到了能够自动对空心钢管进行切割、能够自动将空心钢管两侧端部的毛刺去除的效果；2、通过自动出料机构能够将切割好的空心钢管推入去毛刺机构内进行打磨除刺，从而能够减少人工手动操作工序，能够省时省力，能够提高工作效率；3、通过送料机构能够对空心钢管进行运送，将空心钢管运送至自动出料机构处进行切割；4、通过压紧机构能够对需要切割的空心钢管进行固定，从而能够防止进行切割工作时空心钢管移动，进而能够便于进行切割工作；5、通过自动旋转机构能够触发去毛刺机构进行工作，从而能够进一步减少人工手动操作工序，能够更加省时省力，能够进一步提高工作效率；6、通过冷却机构能够将清水喷在锯片上，对锯片进行降温，从而能够防止锯片处于高温损坏。
附图说明
14.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
15.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
16.图3为本发明送料机构的立体结构示意图。
17.图4为本发明压紧机构的立体结构示意图。
18.图5为本发明自动出料机构的立体结构示意图。
19.图6为本发明的第一种局部立体结构示意图。
20.图7为本发明a处的放大图。
21.图8为本发明的第二种局部立体结构示意图。
22.图9为本发明去毛刺机构的立体结构示意图。
23.图10为本发明去毛刺机构的局部立体结构示意图。
24.图11为本发明的第三种局部立体结构示意图。
25.图12为本发明自动旋转机构的立体结构示意图。
26.图13为本发明冷却机构的立体结构示意图。
27.图14为本发明的第四种局部立体结构示意图。
28.图15为本发明b处的放大图。
29.附图中的标记为：1-底板，2-连接座，3-中间平台，4-固定机架，5-气缸，6-滑动机架，7-大电机，8-锯片，9-送料机构，91-支撑座，92-小电机，93-滚轮，94-v形导向块，95-挡板，10-压紧机构，101-第一连接架，102-压紧块，103-滑动轴，104-第一弹簧，105-第一限位块，11-自动出料机构，111-固定块，112-第一连接轴，113-第一连接杆，114-第二连接轴，115-滑动块，116-存料框，12-去毛刺机构，121-活动架，122-倒角机，123-第二弹簧，124-转盘，125-扇形块，126-v形磁块，13-自动旋转机构，131-第二连接架，132-第二连接杆，133-第二限位块，134-扭簧，14-冷却机构，141-电磁阀，142-连接管，143-出水管，144-按钮，145-固定柱。
具体实施方式
30.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
31.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
32.结合图1、图2、图4、图5、图6、图8、图9和图10所示，本技术提供一种用于空心钢管切割后两端自动去毛刺的设备，包括有底板1、连接座2、中间平台3、固定机架4、气缸5、滑动机架6、大电机7、锯片8和去毛刺机构12，底板1顶部左侧连接有连接座2，连接座2顶部连接有中间平台3，底板1顶部中间连接有固定机架4，固定机架4的形状为n字型，支撑更加稳固，固定机架4顶部安装有气缸5，固定机架4上滑动式连接有滑动机架6，滑动机架6与气缸5的伸缩杆连接，滑动机架6内安装有大电机7，大电机7的输出轴通过联轴器连接有锯片8，底板1顶部设有去毛刺机构12，去毛刺机构12包括有活动架121、倒角机122、第二弹簧123、转盘124、扇形块125和v形磁块126，底板1顶部右侧通过滑槽滑动式连接有两个活动架121，两个活动架121斜对称，活动架121与底板1之间连接有第二弹簧123，活动架121上部安装有倒角机122，底板1顶部右侧转动式连接有转盘124，转盘124位于两个活动架121之间，转盘124外
壁前后对称的连接有两个扇形块125，扇形块125与活动架121接触配合，转盘124顶部中间连接有v形磁块126。
33.当要对空心钢管进行切割时，可使用本设备，首先将长度较长的空心钢管放置在中间平台3上，接着人工手动启动气缸5使滑动机架6向下移动，滑动机架6向下移动带动其上的部件向下移动，锯片8随之向下移动，此时，可启动大电机7使锯片8转动，锯片8转动并向下移动能够对空心钢管进行切割，空心钢管完成一次切割后，控制气缸5使滑动机架6向上移动，接着人工手动转动转盘124，扇形块125随之转动，扇形块125转动挤压活动架121，从而使活动架121向外移动，第二弹簧123随之压缩，倒角机122随之向外移动，随后人工手动将切割好的空心钢管放置在v形磁块126上，通过v形磁块126能够将空心钢管吸住固定，从而能够防止空心钢管移动或是转动；随后使转盘124反向转动复位，扇形块125随之反向转动复位不挤压活动架121，在第二弹簧123的作用下，能够使活动架121带着倒角机122向内移动，倒角机122随之与空心钢管的端部接触，可开启倒角机122，倒角机122随之对空心钢管的端部进行打磨除刺。此时，可人工手动向右移动需要切割的空心钢管，随后控制气缸5使滑动机架6再次向下移动，周而复始，能够重复进行空心钢管的切割工作，当其中一个空心钢管打磨除刺完成后，将打磨除刺完成后的空心钢管取出，然后重新放置另一个空心钢管进行打磨除刺工作，周而复始，能够重复进行空心钢管的打磨除刺工作，当无需进行工作时，关闭气缸5、大电机7和倒角机122即可。如此本设备的大电机7能够驱动锯片8进行转动，气缸5能够使锯片8向下和向上移动，锯片8向下移动并转动能够对空心钢管进行切割，通过去毛刺机构12能够对空心钢管的两侧端部进行打磨除刺，从而达到了能够自动对空心钢管进行切割、能够自动将空心钢管两侧端部的毛刺去除的效果。
34.结合图1、图2、图5、图6、图7和图8所示，还包括有自动出料机构11，自动出料机构11包括有固定块111、第一连接轴112、第一连接杆113、第二连接轴114、滑动块115和存料框116，滑动机架6底部前侧连接有固定块111，固定块111后侧连接有第一连接轴112，第一连接轴112上转动式连接有第一连接杆113，底板1顶部右侧连接有存料框116，存料框116位于转盘124的左侧，存料框116内滑动式连接有滑动块115，滑动块115前侧面右侧连接有第二连接轴114，第二连接轴114与存料框116滑动式连接，第二连接轴114与第一连接杆113转动式连接。
35.切割好的空心钢管随之落入存料框116内，且切割好的空心钢管位于滑动块115的右侧，当转盘124转动时，v形磁块126随之转动与存料框116对齐，当滑动机架6向下移动时，固定块111随之向下移动，固定块111向下移动通过第一连接杆113能够使第二连接轴114向右移动，第二连接轴114向右移动带动滑动块115向右移动，滑动块115向右移动能够将存料框116内切割好的空心钢管推出，切割好的空心钢管随之移入v形磁块126内，从而无需人工手动将切割好的空心钢管放入v形磁块126内，进而能够减少人工手动操作工序，能够省时省力，能够提高工作效率。同理，当滑动机架6向上移动复位时，能够使滑动块115向左移动复位，如此通过自动出料机构11能够将切割好的空心钢管推入去毛刺机构12内进行打磨除刺，从而能够减少人工手动操作工序，能够省时省力，能够提高工作效率。
36.结合图1-3所示，还包括有送料机构9，送料机构9包括有支撑座91、小电机92、滚轮93、v形导向块94和挡板95，中间平台3顶部右侧连接有v形导向块94，中间平台3顶部横向均匀间隔的转动式连接有多个滚轮93，滚轮93位于v形导向块94的左侧，中间平台3顶部右前
侧连接有支撑座91，支撑座91上安装有小电机92，小电机92的输出轴与右侧滚轮93连接，存料框116顶部右侧连接有挡板95。
37.可将需要切割的空心钢管放在v形导向块94上，空心钢管随之与滚轮93接触，接着可启动小电机92使右侧的滚轮93转动，右侧的滚轮93转动能够向右运送空心钢管，从而无需人工手动向右移动空心钢管，当空心钢管的右端与挡板95接触后，关闭小电机92，通过挡板95能够对空心钢管进行限位，防止空心钢管向右移动过度；如此通过送料机构9能够对空心钢管进行运送，将空心钢管运送至自动出料机构11处进行切割。
38.结合图1、图2和图4所示，还包括有压紧机构10，压紧机构10包括有第一连接架101、压紧块102、滑动轴103、第一弹簧104和第一限位块105，滑动机架6后侧滑动式连接有滑动轴103，滑动轴103顶端连接有第一限位块105，固定机架4后侧滑动式连接有第一连接架101，第一连接架101顶部与滑动轴103底端连接，第一连接架101与滑动机架6之间连接有第一弹簧104，第一连接架101前侧连接有压紧块102，压紧块102与v形导向块94配合。
39.滑动机架6向下移动通过第一弹簧104能够使第一连接架101向下移动，第一连接架101向下移动带动压紧块102向下移动，当压紧块102向下移动至与空心钢管紧贴时，压紧块102无法继续向下移动，从而滑动机架6继续向下移动使第一弹簧104压缩，通过压紧块102和v形导向块94的配合能够对空心钢管进行固定，从而能够便于进行切割工作；当滑动机架6向上移动复位时，压紧块102随之向上移动复位将空心钢管松开。如此通过压紧机构10能够对需要切割的空心钢管进行固定，从而能够防止进行切割工作时空心钢管移动，进而能够便于进行切割工作。
40.结合图1、图11和图12所示，还包括有自动旋转机构13，自动旋转机构13包括有第二连接架131、第二连接杆132、第二限位块133和扭簧134，第二连接轴114前端连接有第二连接架131，第二连接架131下部连接有第二连接杆132，转盘124上部连接有第二限位块133，第二限位块133与第二连接杆132接触配合，转盘124与底板1之间连接有扭簧134。
41.第二连接轴114向右移动带动第二连接架131向右移动，第二连接架131向右移动带动第二连接杆132向右移动，第二连接杆132向右移动能够推动第二限位块133转动，第二限位块133转动带动转盘124转动，扭簧134随之压缩，当第二连接轴114向左移动复位时，第二连接杆132随之向左移动复位，在扭簧134的作用下，转盘124随之反向转动复位，从而无需人工手动转动转盘124，进而能够进一步减少人工手动操作工序，能够更加省时省力，能够进一步提高工作效率。如此通过自动旋转机构13能够触发去毛刺机构12进行工作，从而能够进一步减少人工手动操作工序，能够更加省时省力，能够进一步提高工作效率。
42.结合图1、图13、图14和图15所示，还包括有冷却机构14，冷却机构14包括有电磁阀141、连接管142、出水管143、按钮144和固定柱145，滑动机架6右侧面后侧安装有电磁阀141，电磁阀141后侧连接有连接管142，电磁阀141前侧连接有出水管143，出水管143上连接有喷头，电磁阀141顶部连接有按钮144，固定机架4右侧面后侧连接有固定柱145，固定柱145与按钮144配合。
43.可将连接管142接上外接水管，初始时，固定柱145与按钮144接触，电磁阀141处于关闭状态，滑动机架6向下移动带动电磁阀141向下移动，电磁阀141向下移动带动其上的部件向下移动，按钮144随之向下移动与固定柱145脱离，电磁阀141随之开启，清水随之经连接管142和电磁阀141流入出水管143内，清水随后从喷头喷出并喷在锯片8上，如此能够对
锯片8进行降温，防止锯片8处于高温损坏，同理，当滑动机架6向上移动时，按钮144随之向上移动与固定柱145接触，电磁阀141随之关闭，清水随之停止喷出。如此通过冷却机构14能够将清水喷在锯片8上，对锯片8进行降温，从而能够防止锯片8处于高温损坏。
44.最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。