1.本实用新型涉及刀具保护技术领域，尤其涉及一种数控加工中心刀具。
背景技术：
2.刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。
3.使用完刀具时，通常是将刀具暴露在外，由于刀具过于锋利，有时员工会因为拿取材料不注意被刀片划伤，并且，刀片可能会因为与尖锐物品发生碰撞而导致受损，在切割材料时，会有大量废屑产生，堆积在车窗上，每一次使用完后，都需要员工对车床逐一清理，增加了员工的工作量，为了解决上述问题，需要设计一种数控加工中心刀具。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控加工中心刀具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种数控加工中心刀具，包括底座，所述底座上侧壁固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的相对侧壁共同固定连接有顶板，所述底座上侧壁设有保护机构，所述保护机构包括固定连接在顶板上侧壁的电机，所述电机的输出轴固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠侧壁螺纹连接有套筒，所述套筒下侧壁固定连接有安装板，所述安装板下侧壁固定连接有刀片，所述套筒侧壁固定连接有辅助板，所述辅助板两端侧壁均通过转杆转动连接有防护罩，两个所述转杆侧壁均固定连接有齿轮，所述顶板与底座的相对侧壁共同固定连接有两个竖板，两个所述竖板的相对侧壁均固定连接有齿条。
7.优选地，所述顶板下侧壁固定连接有两个气囊，所述套筒侧壁固定连接有两个固定板，两个所述竖板侧壁均设有气腔，两个所述气囊均通过出气管分别与两个气腔连通，两个所述气腔内壁均连通设有多个开口。
8.优选地，两个所述防护罩侧壁均嵌设有磁铁，所述刀片位于两个防护罩内。
9.优选地，所述底座上侧壁设有凹槽，所述凹槽内底部设有收集盒。
10.优选地，所述底座侧壁设有贯穿口，所述贯穿口内壁转动连接有柜门。
11.优选地，所述底座下侧壁固定连接有四个支撑脚，四个所述支撑脚位于底座下侧壁四个角，四个所述支撑脚侧壁均设有防滑垫。
12.本实用新型中有以下有益效果：
13.1、电机带动往复丝杠转动，从而带动套筒移动，当套筒向下移动时，齿轮会沿着齿条转动，从而带动两个防护罩相互远离，使刀片露出，使用完后，反向转动往复丝杠，套筒向上移动，齿轮反向转动，两个防护罩相互靠近，刀片位于防护罩内，不仅避免了刀片误伤员工，还保护了刀片的完整，避免了刀片受到尖锐物品的碰撞而损坏；
14.2、套筒向上移动时会带动固定板向上移动，气囊受到挤压，空气沿着出气管从开口喷出，可以将底座上的废屑吹进收集盒中，可以对废屑进行集中收集，不需要员工每一次都对车床进行清理，减轻了员工的工作量。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种数控加工中心刀具的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种数控加工中心刀具的正视图。
17.图中：1底座、2支撑板、3顶板、4电机、5往复丝杠、6套筒、7竖板、8齿条、9安装板、10刀片、11防护罩、12齿轮、13磁铁、14气腔、15开口、16出气管、17凹槽、18收集盒、19气囊、20固定板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-2，一种数控加工中心刀具，包括底座1，底座1侧壁设有贯穿口，贯穿口内壁转动连接有柜门，便于将收集盒18取出，底座1下侧壁固定连接有四个支撑脚，四个支撑脚位于底座1下侧壁四个角，四个支撑脚侧壁均设有防滑垫，防止底座1发生偏移，底座1上侧壁设有凹槽17，凹槽17内底部设有收集盒18，底座1上侧壁固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2的相对侧壁共同固定连接有顶板3。
20.底座1上侧壁设有保护机构，保护机构包括固定连接在顶板3上侧壁的电机4，电机4的输出轴固定连接有往复丝杠5，往复丝杠5侧壁螺纹连接有套筒6，套筒6下侧壁固定连接有安装板9，安装板9下侧壁固定连接有刀片10，套筒6侧壁固定连接有辅助板，辅助板两端侧壁均通过转杆转动连接有防护罩11，两个防护罩11侧壁均嵌设有磁铁13，刀片10位于两个防护罩11内，两个转杆侧壁均固定连接有齿轮12，顶板3与底座1的相对侧壁共同固定连接有两个竖板7，两个竖板7的相对侧壁均固定连接有齿条8，两个齿轮12分别与两个齿条8啮合。
21.顶板3下侧壁固定连接有两个气囊19，套筒6侧壁固定连接有两个固定板20，固定板20与竖板7侧壁紧贴，确保套筒6只能移动，两个竖板7侧壁均设有气腔14，两个气囊19均通过出气管16分别与两个气腔14连通，两个气腔14内壁均连通设有多个开口15。
22.使用时，启动电机4，电机4带动往复丝杠5转动，从而带动套筒6向下移动，从而带动安装板9向下移动，从而带动刀片10向下移动，套筒6向下移动时，会带动辅助板向下移动，从而带动齿轮12向下移动，由于齿轮12与齿条8啮合，齿轮12会产生转动，从而带动两个防护罩11相互远离，使刀片10露出，便于对材料的切割。
23.切割完成后，往复丝杠5反向转动，会带动套筒6向上移动，此时齿轮12反向转动，两个防护罩11相互靠近，并在两个磁铁13的相互吸引下紧贴，此时刀片10位于防护罩11内，避免误伤员工，套筒6向上移动时会带动固定板20向上移动，从而挤压气囊19，气囊19内的气体沿着出气管16进入气腔14中，最后从开口15喷出，将底座1上的废屑吹进收集盒18内，当收集盒18装满废屑时，打开柜门，将收集盒18取出，清理干净，便于日后的再次收集。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种数控加工中心刀具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上侧壁固定连接有两个支撑板(2)，两个所述支撑板(2)的相对侧壁共同固定连接有顶板(3)，所述底座(1)上侧壁设有保护机构，所述保护机构包括固定连接在顶板(3)上侧壁的电机(4)，所述电机(4)的输出轴固定连接有往复丝杠(5)，所述往复丝杠(5)侧壁螺纹连接有套筒(6)，所述套筒(6)下侧壁固定连接有安装板(9)，所述安装板(9)下侧壁固定连接有刀片(10)，所述套筒(6)侧壁固定连接有辅助板，所述辅助板两端侧壁均通过转杆转动连接有防护罩(11)，两个所述转杆侧壁均固定连接有齿轮(12)，所述顶板(3)与底座(1)的相对侧壁共同固定连接有两个竖板(7)，两个所述竖板(7)的相对侧壁均固定连接有齿条(8)。2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心刀具，其特征在于，所述顶板(3)下侧壁固定连接有两个气囊(19)，所述套筒(6)侧壁固定连接有两个固定板(20)，两个所述竖板(7)侧壁均设有气腔(14)，两个所述气囊(19)均通过出气管(16)分别与两个气腔(14)连通，两个所述气腔(14)内壁均连通设有多个开口(15)。3.根据权利要求1所述的一种数控加工中心刀具，其特征在于，两个所述防护罩(11)侧壁均嵌设有磁铁(13)，所述刀片(10)位于两个防护罩(11)内。4.根据权利要求1所述的一种数控加工中心刀具，其特征在于，所述底座(1)上侧壁设有凹槽(17)，所述凹槽(17)内底部设有收集盒(18)。5.根据权利要求4所述的一种数控加工中心刀具，其特征在于，所述底座(1)侧壁设有贯穿口，所述贯穿口内壁转动连接有柜门。6.根据权利要求5所述的一种数控加工中心刀具，其特征在于，所述底座(1)下侧壁固定连接有四个支撑脚，四个所述支撑脚位于底座(1)下侧壁四个角，四个所述支撑脚侧壁均设有防滑垫。
技术总结
本实用新型公开了一种数控加工中心刀具，包括底座，所述底座上侧壁固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的相对侧壁共同固定连接有顶板，所述底座上侧壁设有保护机构，所述保护机构包括固定连接在顶板上侧壁的电机，所述电机的输出轴固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠侧壁螺纹连接有套筒，所述套筒下侧壁固定连接有安装板，所述安装板下侧壁固定连接有刀片，所述套筒侧壁固定连接有辅助板。本实用新型在使用完刀片后，使刀片位于防护罩内，不仅避免了刀片误伤员工，还保护了刀片的完整，避免了刀片受到尖锐物品的碰撞而损坏，并且可以对废屑进行集中收集，不需要员工每一次都对车床进行清理，减轻了员工的工作量。减轻了员工的工作量。减轻了员工的工作量。
技术研发人员：牛建荣
受保护的技术使用者：青岛商泽瑞机械制造有限公司
技术研发日：2021.01.29
技术公布日：2022/2/18