1.本发明涉及录波仪元器件焊接定位技术领域，具体为一种录波仪元器件焊接定位装置及定位方法。
背景技术：
2.录波仪广泛地应用于电力系统，是记录发电机、变压器、电力输送线路、电站、电厂的瞬态、稳态模拟量与事件量信息，监视电力系统运行，保存试验数据，记录和捕捉故障信息，为研究电网运行方式及评价保护装置性能提供依据的重要仪器，现有录波仪元器件在焊接时，由于部分元器件的体积较小，所以焊接时引脚不便于与主板上的焊点正对分布，易出现焊歪和焊接不稳定的现象，焊歪会影响主板与其他元器件的连接，所以这里设计了一种录波仪元器件焊接定位装置及定位方法，以便于解决上述问题。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种录波仪元器件焊接定位装置及定位方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种录波仪元器件焊接定位装置，包括吊装板和安装背板，吊装板的上端铰接有连接板，连接板的一端可围绕吊装板的上端上下摆动，安装背板侧壁通过铰接座与连接板的尖端铰接，连接板的另一端可围绕安装背板的铰接座处上下摆动，铰接处安装有可将连接板围绕铰接点实时向上转动的扭簧，扭簧的扭转势能能够将连接板围绕铰接座处具有向上摆动趋势，只有在人为向下压动的情况下，吊装板带动连接板围绕铰接座处向下摆动。
5.吊装板的两侧侧壁均固定延伸有横板，横板的底端远离吊装板的一端垂直固定安装有靠板，两个靠板底部之间设有定位机构，定位机构可夹持不同体积大小的电路元器件。
6.定位机构包括固定夹持座和移动夹持座，固定夹持座固定安装在其中一个靠板侧壁底部，移动夹持座侧壁固定安装有两个导向杆，导向杆滑动贯穿另一个靠板侧壁底部，将不同体积大小的电路元器件置于固定夹持座和移动夹持座之间位置，通过沿着导向杆轴向方向将移动夹持座向靠近固定夹持座的一侧移动，直至完全将不同体积大小的电路元器件完全夹持住为止。
7.固定夹持座与移动夹持座相对侧壁顶部均水平固定安装若干个压板，利用压板压在元器件的上端两侧位置，可避免元器件向上移动，影响元器件的精确焊接操作。
8.在进一步的实施例中，安装背板上开设有若干个安装孔，利用螺栓贯穿安装孔，可将安装背板固定安装在安装工位上。
9.在进一步的实施例中，其中一个靠板前端面固定安装有把手，工作人员可徒手握住把手，便于向下压动靠板，从而便于将吊装板和连接板围绕铰接座向下摆动，省时省力。
10.在进一步的实施例中，导向杆远离移动夹持座的一端固定安装有可避免导向杆脱离靠板的限位盘，通过设置限位盘可避免导向杆跟随移动夹持座水平移动时脱离靠板。
11.在进一步的实施例中，固定夹持座与移动夹持座相互靠近的一端均滑动插接有两个t型杆，且两个t型杆的底端相对侧壁之间固定连接有横梁，两个横梁相互正对的一侧侧壁均固定安装有若干个弧形托板，将弧形托板至于元器件的底端两侧位置，将t型杆向上滑动，可将两弧形托板向上顶起，配合压板将元器件稳定夹持住，避免元器件上下晃动影响元器件的精确焊接操作。
12.在进一步的实施例中，t型杆的外壁套接有用于实时向上顶起t型杆的第一弹簧，利用第一弹簧的弹性势能，可将t型杆向上实时顶起，从而可将弧形托板向上实时顶起，避免元器件上下晃动影响元器件的精确焊接操作。
13.在进一步的实施例中，移动夹持座远离固定夹持座的一侧侧壁铰接有传动杆，传动杆的尖端铰接有t型拨块，靠板开设有用于t型拨块滑动卡接的矩形调节孔，矩形调节孔的内部上下侧壁之间固定安装有限位杆，t型拨块通过贯穿孔与限位杆滑动套接，限位杆的外壁套接有可实时向下压动t型拨块的第二弹簧，利用第二弹簧的弹性势能，可将t型拨块沿着限位杆向下滑动，从而可利用传动杆将移动夹持座向靠近固定夹持座的一侧顶起，从而便于将元器件固定夹持住，简单快速，操作方便。
14.在进一步的实施例中，吊装板的底端前侧垂直固定安装有两个左右分布的j型吊装架，j型吊装架的折弯处设有弧形不锈钢弹性压片，弧形不锈钢弹性压片的一端与j型吊装架侧壁固定连接，另一端与j型吊装架侧壁滑动贴合，将缠绕有焊锡丝的缠绕辊转动架设在两个j型吊装架的折弯处，缠绕辊可在两个j型吊装架折弯处转动，以便于输出焊锡丝，满足焊接设备焊接使用需求。
15.在进一步的实施例中，吊装板的前端面安装有挠性导向管，挠性导向管位于两个j型吊装架之间，且挠性导向管侧壁开设有进线孔，将焊锡丝的始端插入进线孔内，然后从挠性导向管的尖端穿出，然后徒手拨动挠性导向管，将挠性导向管的尖端折弯朝向元器件的引脚位置，无需人为手持焊锡丝进行焊接操作，便于提高焊接精确性。
16.优选的，基于上述的一种录波仪元器件焊接定位装置的定位方法，包括如下步骤：a1、利用第二弹簧的弹性势能，可将t型拨块沿着限位杆向下滑动，从而可利用传动杆将移动夹持座向靠近固定夹持座的一侧顶起；a2、将不同体积大小的电路元器件置于固定夹持座和移动夹持座之间位置，通过第二弹簧的弹性势能可将移动夹持座以及沿着导向杆轴向方向向靠近固定夹持座31的一侧移动，直至完全将不同体积大小的电路元器件完全夹持住为止；a3、向下压动吊装板，利用连接板围绕铰接座处向下摆动，可将定位住的元器件向焊接位置移动，缠绕有焊锡丝的缠绕辊转动架设在两个j型吊装架的折弯处，将焊锡丝的始端插入进线孔内，然后从挠性导向管的尖端穿出，然后徒手拨动挠性导向管，将挠性导向管的尖端折弯朝向元器件的引脚位置，无需人为手持焊锡丝进行焊接操作，便于提高焊接精确性。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用固定夹持座和移动夹持座对不同体积大小的录波仪电路元器件固定夹持，并移动至焊接点位，以便于焊接设备对固定后的元器件引脚进行精确焊接操作，通过采用挠性导向管可任意改变焊锡丝的朝向和所处位置，能够代替人工手持焊锡丝进行焊接操作，并且工作人员可腾出手来作其他工作，无需手持焊锡丝，不会影响到工作人员的焊接
视线，提高焊接的焊接精确度，避免易出现焊歪和焊接不稳定的现象。
附图说明
18.图1为本发明主体结构示意图。
19.图2为本发明的图1中a处结构放大图。
20.图3为本发明的吊装板和挠性导向管局部剖视图。
21.图4为本发明的靠板局部剖视图。
22.图5为本发明的图1中b处结构放大图。图6为本发明的t型杆、第一弹簧安装剖视图。
23.图中：1、吊装板；11、连接板；12、横板；13、靠板；14、矩形调节孔；15、j型吊装架；16、挠性导向管；17、把手；18、不锈钢弹性压片；19、进线孔；110、限位杆；111、第二弹簧；2、安装背板；21、铰接座；3、定位机构；31、固定夹持座；32、移动夹持座；33、t型拨块；34、传动杆；35、导向杆；36、限位盘；37、t型杆；38、第一弹簧；39、压板；310、横梁；311、弧形托板。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例一请参阅图1-6，本实施例提供了一种录波仪元器件焊接定位装置及定位方法，吊装板1和安装背板2，安装背板2上开设有若干个安装孔，利用螺栓贯穿安装孔，可将安装背板2固定安装在安装工位上。
26.吊装板1的上端铰接有连接板11，连接板11的一端可围绕吊装板1的上端上下摆动，安装背板2侧壁通过铰接座21与连接板11的尖端铰接，连接板11的另一端可围绕安装背板2的铰接座21处上下摆动。
27.铰接处安装有可将连接板11围绕铰接点实时向上转动的扭簧，扭簧的扭转势能能够将连接板11围绕铰接座21处具有向上摆动趋势，只有在人为向下压动的情况下，吊装板1带动连接板11围绕铰接座21处向下摆动。
28.现有技术中大多采用螺栓将连接板11紧固在铰接座21上的方式，拧松螺栓即可围绕铰接座21转动连接板11，连接板11转动至合适位置后再次使用螺栓将连接板11紧固在铰接座21上不再发生转动，该种方式虽然能够有效定位连接板11的位置，但是操作耗时长，影响到操作的高效进行，因此采用扭簧实的扭转势能够将连接板11围绕铰接处向上摆动，徒手下压，即可围绕铰接处向下摆动，根据使用需求可将吊装板1转动至所需位置即可。
29.吊装板1的两侧侧壁均固定延伸有横板12，横板12的底端远离吊装板1的一端垂直固定安装有靠板13，两个靠板13底部之间设有定位机构3，定位机构3可夹持不同体积大小的电路元器件，吊装板1向下调节可带动两个靠板13之间的定位机构3上下移动，便于将电路元器件调整至焊接位置进行精确焊接操作，避免易出现焊歪和焊接不稳定的现象。
30.定位机构3包括固定夹持座31和移动夹持座32，固定夹持座31固定安装在其中一
个靠板13侧壁底部，移动夹持座32侧壁固定安装有两个导向杆35，导向杆35滑动贯穿另一个靠板13侧壁底部，将不同体积大小的电路元器件置于固定夹持座31和移动夹持座32之间位置，通过沿着导向杆35轴向方向将移动夹持座32向靠近固定夹持座31的一侧移动，直至完全将不同体积大小的电路元器件完全夹持住为止。
31.固定夹持座31与移动夹持座32相对侧壁顶部均水平固定安装若干个压板39，向下按压吊装板1时，固定夹持座31和移动夹持座32待定夹持住的元器件向下运动，以便于将元器件下放到主板的焊接位置，当元器件下放至主板上以后，受到主板的阻力，会造成元器件沿着固定夹持座31和移动夹持座32之间向上侧滑，为了避免元器件在固定夹持座31与移动夹持座32之间向上移动，利用压板39压在元器件的上端两侧位置，可避免移动向上移动，以免元器件的引脚与主板的焊接点分离，影响元器件的精确焊接操作。
32.固定夹持座31与移动夹持座32相互靠近的一端均滑动插接有两个t型杆37，且两个t型杆37的底端相对侧壁之间固定连接有横梁310，两个横梁310相互正对的一侧侧壁均固定安装有若干个弧形托板311，为了更好的夹持住不同体积大小的元器件，将弧形托板311至于元器件的底端两侧位置，将t型杆37向上滑动，可将两弧形托板311向上顶起，配合压板39将元器件稳定夹持住，避免元器件上下晃动影响元器件的精确焊接操作。
33.在横梁310侧壁设置若干个弧形托板311，一方面是为了利用弧形托板311尖端抄在元器件的下方，便于向上托起元器件，从而便于配合压板39形成上下限位，避免元器件从上下两侧脱落固定夹持座31和移动夹持座32之间夹持间隙。
34.另一方面是利用若干个向上托起元器件的同时，可与元器件的韩剧引脚错位分布，便于对引脚进行焊接操作。
35.若是在横梁310侧壁固定独立且宽度与横梁310的长度相同的弧形顶块，在向上顶起元器件时会与元器件的引脚触碰，不仅仅影响元器件的定位操作，还影响元器件的引脚快速焊接操作。
36.t型杆37的外壁套接有用于实时向上顶起t型杆37的第一弹簧38，利用第一弹簧38的弹性势能，可将t型杆37向上实时顶起，从而可将弧形托板311向上实时顶起，避免元器件上下晃动影响元器件的精确焊接操作，同时通过第一弹簧38的伸缩来调整弧形托板311距离压板39的高度，以便于夹持不同高度的元器件。
37.移动夹持座32远离固定夹持座31的一侧侧壁铰接有传动杆34，传动杆34的尖端铰接有t型拨块33，靠板13开设有用于t型拨块33滑动卡接的矩形调节孔14，矩形调节孔14的内部上下侧壁之间固定安装有限位杆110，t型拨块33通过贯穿孔与限位杆110滑动套接，限位杆110的外壁套接有可实时向下压动t型拨块33的第二弹簧111，利用第二弹簧111的弹性势能，可将t型拨块33沿着限位杆110向下滑动，从而可利用传动杆34将移动夹持座32向靠近固定夹持座31的一侧顶起，从而便于将元器件固定夹持住，简单快速，操作方便。
38.也可在t型拨块33远离传动杆34的一端设置配重块，无需设置第二弹簧111，利用配重块可将t型拨块33具有沿着限位杆110外壁向下滑动的趋势，从而可利用传动杆34将移动夹持座32向靠近固定夹持座31的一侧顶起，从而便于夹持住放置在移动夹持座32和固定夹持座31之间的不同体积大小的元器件。
39.吊装板1的底端前侧垂直固定安装有两个左右分布的j型吊装架15，将缠绕有焊锡丝的缠绕辊转动架设在两个j型吊装架15的折弯处，缠绕辊可在两个j型吊装架15折弯处转
动，以便于输出焊锡丝，满足焊接设备焊接使用需求。
40.吊装板1的前端面安装有挠性导向管16，挠性导向管16位于两个j型吊装架15之间，且挠性导向管16侧壁开设有进线孔19，现有技术中基本采用人为手持焊锡丝靠近元器件的引脚处进行焊接操作，由于录波仪的元器件大多体积较小，那么人工手持焊锡丝进行焊接操作，会影响工作人员的焊接视线，会影响到焊接的精确度，并影响到焊接的效率，所以通过将焊锡丝的始端插入进线孔19内，然后从挠性导向管16的尖端穿出，然后徒手拨动挠性导向管16，将挠性导向管16的尖端折弯朝向元器件的引脚位置，无需人为手持焊锡丝进行焊接操作，便于提高焊接精确性。
41.通过采用挠性导向管16可任意改变焊锡丝的朝向和所处位置，能够代替人工手持焊锡丝进行焊接操作，并且工作人员可腾出手来作其他工作，无需手持焊锡丝，不会影响到工作人员的焊接视线，提高焊接的焊接精确度，避免焊歪和焊接不牢固的现象出现。
42.当然也可采用导向滚轮来改变焊锡丝的朝向，由于焊锡丝的焊接位置不唯一，那么就需要设置多组导向滚轮，并且在改变导向滚轮的安装方向时，需要频繁对导向滚轮导向方向进行调节操作，大大增加的焊接时的工作量，同时增加的焊接成本，影响到高效焊接操作。
43.实施例二请参阅图1-6，在实施例1的基础上做了进一步改进：其中一个靠板13前端面固定安装有把手17，工作人员可徒手握住把手17，便于向下压动靠板13，从而便于将吊装板1和连接板11围绕铰接座21向下摆动，另外，设置把手17就是为了便于工作人员把持住靠板13，从而便于通过靠板13向下调整吊装板1的位置，方便省力。
44.导向杆35远离移动夹持座32的一端固定安装有可避免导向杆35脱离靠板13的限位盘36，通过设置限位盘36可避免导向杆35跟随移动夹持座32水平移动时脱离靠板13，若不设置限位盘36，一旦导向杆35脱离靠板13，那么移动夹持座32则无法配合固定夹持座31进行夹持操作。
45.j型吊装架15的折弯处设有弧形不锈钢弹性压片18，弧形不锈钢弹性压片18的一端与j型吊装架15侧壁固定连接，另一端与j型吊装架15侧壁滑动贴合，缠绕有焊锡丝的缠绕辊转动设置在两个j型吊装架15折弯处以后，利用弧形不锈钢弹性压片18自身的弹性势能压合在缠绕辊的外壁，避免缠绕滚脱离j型吊装架15，同时缠绕辊轴向两端可分别在两个j型吊装架15折弯处转动，以便于输出焊锡丝进行焊接操作。
46.为了便于缠绕辊转动卡合在j型吊装架15折弯处时，可将弧形不锈钢弹性压片18挤压形变，弧形不锈钢弹性压片18尖端贴合在j型吊装架15折弯处侧壁，并沿着j型吊装架15折弯处侧壁滑动，便于缠绕辊越过弧形不锈钢弹性压片18转动卡合在j型吊装架15折弯处，避免缠绕辊从j型吊装架15折弯处掉落。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。