1.本发明涉及龙门架技术领域，尤其涉及一种推拉式龙门架。


背景技术：

2.大型工件生产加工过程通常将待加工工件放置在工作台，接着对工件进行压持固定，以达到精加工的生产目的，因待加工工件体积大、不易搬动，传统使用龙门架结构对待加工工件进行压持固定，而传统结构的龙门架采用转动式结构，即龙门架横梁的一端与支座通过转轴连接，横梁的另一端设有压料装置，通过横梁的转动，实现压料装置压持或移开工件表面的目的，这种转动式结构的龙门架经常出现横梁微变形发生翘曲的现象，导致生产加工精度低，并且存在横梁使用寿命较短的问题，需要改良。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的龙门架横梁在使用过程发生微变形，导致生产加工精度低的缺点，本发明的目的在于提供一种推拉式龙门架，确保横梁工作状态的稳定性，实现精加工的目的。
4.为实现上述目的，本发明的技术方案为：
5.一种推拉式龙门架，包括支座、横梁、导向组件、压料装置、平衡组件及工作台；
6.所述支座的数量为两个，两个支座平行间距设置，所述导向组件的数量为两组，一组导向组件固定连接于一个支座；
7.所述横梁包括主体、连接板及底板；
8.所述主体通过导向组件滑动连接于支座；
9.所述连接板的一端连接主体，所述连接板的另一端连接底板，所述底板靠近支座设置，所述主体、连接板及底板围设成凹槽，所述凹槽的长度方向与所述主体运动方向相同，所述凹槽设有槽下表面，所述槽下表面与所述主体间距设置；
10.所述压料装置设于主体，所述压料装置包括压料驱动件、压件及若干个缓冲件，所述压料驱动件设于主体并驱动压件升降，所述压件包括盒体及盖体，若干个所述缓冲件设于盒体内并与盖体抵触；
11.所述平衡组件包括平衡驱动件、拉杆及与拉杆连接的拉头，所述平衡驱动件设于支座并驱动拉杆运动，所述拉头与所述拉杆交叉设置，所述凹槽用于容置拉头；
12.所述横梁沿导向组件运动时，使得拉头进入凹槽内，平衡驱动件驱动拉杆运动使得拉头压持槽下表面。
13.进一步的，所述连接板和所述底板呈l型设置，所述连接板的数量为两个，所述底板的数量为两个，两个底板间距设置，两个底板之间的间距大于拉杆的径向规格。
14.进一步的，所述连接板位于主体的下表面，所述底板与所述主体平行且间距设置，所述底板与所述主体之间的距离大于压持件的厚度。
15.进一步的，所述支座还包括顶板，所述顶板设有通孔，所述平衡驱动件设于顶板，
所述拉杆穿过通孔，所述压持件和所述平衡驱动件分别设于顶板的两侧。
16.进一步的，所述主体设有空心槽，所述空心槽凹设于主体的上表面。
17.进一步的，所述主体还设有若干筋板，所述筋板设于空心槽内。
18.进一步的，所述横梁还包括垫板，所述垫板设于主体的下方，所述垫板与所述导向组件连接。
19.本发明的有益效果：通过设置平衡组件，对横梁产生向下的拉力，从而与工作状态下待加工工件对横梁产生的向上的反作用力互相抵消，避免横梁发生微变形的现象，进而提高生产加工质量，延长横梁的使用寿命。
附图说明
20.图1为本发明的立体结构示意图；
21.图2为图1中a部分的局部放大示意图；
22.图3为图1中b部分的局部放大示意图；
23.图4为本发明的拆分结构示意图；
24.图5为图4中c部分的局部放大示意图；
25.图6为本发明的横梁及压料装置结构示意图；
26.图7为本发明的支座及平衡组件结构示意图；
27.图8为本发明的压件及若干个缓冲件位置结构示意图；
28.图9为图8中d部分的局部放大示意图。
29.附图标记包括：
30.1—支座
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2—横梁
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21—主体
31.22—连接板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
23—底板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
24—凹槽
32.241—槽内下表面
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
25—空心槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
26—筋板
33.27—垫板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3—导向组件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4—压料装置
34.41—压料驱动件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
42—压件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
421盒体
35.4211—第一空心环
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4212—外凸部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
422—盖体
36.4221—第二空心环
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4222—内凸部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
43—缓冲件
37.5—平衡组件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
51—平衡驱动件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
52—拉杆
38.53—拉头
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6—工作台
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
7—待加工工件。
具体实施方式
39.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
40.请参阅图1至图9，本发明的一种推拉式龙门架，包括支座1、横梁2、导向组件3、压料装置4、平衡组件5及工作台6；
41.所述支座1的数量为两个，两个支座1平行间距设置，所述导向组件3的数量为两组，一组导向组件3固定连接于一个支座1，所述工作台6位于两个支座1之间，工作台6位于横梁2下方；
42.所述横梁2包括主体21、连接板22及底板23；
43.所述主体21通过导向组件3滑动连接于支座1；
44.所述连接板22的一端连接主体21，所述连接板22的另一端连接底板23，所述底板23靠近支座1设置，所述主体21、连接板22及底板23围设成凹槽24，所述凹槽24的长度方向与所述主体21运动方向相同，所述凹槽24设有槽内下表面241，所述槽内下表面241与所述主体21间距设置；
45.所述压料装置4设于主体21，所述压料装置4包括压料驱动件41、压件42及若干个缓冲件43，所述压料驱动件41设于主体21并驱动压件42升降，所述压件42包括盒体421及盖体422，若干个所述缓冲件43设于盒体421内，所述缓冲件43的两端分别与盒体421和盖体422抵触；
46.所述平衡组件5包括平衡驱动件51、拉杆52及与拉杆52连接的拉头53，所述平衡驱动件51设于支座1并驱动拉杆52运动，所述拉头53与所述拉杆52交叉设置，所述凹槽24用于容置拉头53；
47.所述横梁2沿导向组件3运动时，使得拉头53进入凹槽24内，平衡驱动件51驱动拉杆52运动使得拉头53压持槽内下表面241。
48.具体的，本实施例中，支座1的数量为两个，一组导向组件3包括两个导轨，一个导轨配有两个滑块，滑块固定连接于主体21的下端面，导轨固定连接于支座1，实现主体21相对支座1平稳滑动的目的，将工作台6放置在两个支座1之间，待加工工件7放置在工作台6的上表面，压料装置4包括压料驱动件41和压件42，压料驱动件41设于主体21，压料驱动件41为气缸构造驱动压件42的升降，从而实现压件42压持待加工工件7的目的，优选的，压件42设于压料驱动件41伸缩杆的自由端，压件42包括盒体421及盖体422，盒体421内设有若干个第一空心环4211，盖体422内设有若干个第二空心环4221，一个第一空心环4211与一个第二空心环4221配合用于固定一个缓冲件43，该第一空心环4211的中心轴线和该第二空心环4221的中心轴线重合，缓冲件43采用弹簧件，缓冲件43的两端分别卡接于第一空心环4211和第二空心环4221内，缓冲件43的两端均设有粘贴件，使得缓冲件43的两端分别与盒体421及盖体422固定连接，避免压持待加工工件7的过程中缓冲件43与盒体421及盖体422的脱离，优选的，盒体421设有外凸部4212，外凸部4212设于盒体421的侧壁并朝向远离中心轴线的方向延伸，盖体422设有内凸部4222，内凸部4222设于盖体422的侧壁并朝向靠近中心轴线的方向延伸，内凸部4222与盒体421的侧壁外表面抵触，外凸部4212与内凸部4222的下表面间距设置或抵触，内凸部4222和外凸部4212的设置用于防止盒体421和盖体422的脱离，提高工作过程的安全性，在压件42内设置缓冲件43，使得压件42瞬间作用于待加工工件7的表面时，盖体422朝向盒体421滑动，起到压力延迟作用于待加工工件7表面的作用，避免瞬间压力作用于待加工工件7产生的冲击力对待加工工件7的碰撞，提高工件的加工质量，盖体422的可拆装设置，方便根据不同的待加工工件的要求，更换不同材质的盖体422，满足不同生产要求，同时也方便对盖体422进行精加工，降低生产使用成本。在主体21的下端面还设有连接板22及底板23，连接板22垂直设于主体21的下表面，底板23垂直设于连接板22，连接板22的数量为四个，底板23的数量为四个，其中两个连接板22、两个底板23为一组，两个连接板22、两个底板23与主体21围设成t字型的凹槽24，即在主体21的下方设有两个t字形的凹槽24，一个凹槽24靠近一个支座1设置，两个凹槽24位于两个支座1之间，在支座1安装平衡驱动件51，平衡驱动件51为气缸驱动件，平衡驱动件51驱动拉杆52升降，拉杆52的自由
端设有t字形的拉头53，当横梁2沿导向组件3滑动时，拉头53进入凹槽24内，接着平衡驱动件51驱动拉杆52向下运动，使得拉头53压持凹槽24的槽内下表面241，从而对主体21产生向下的拉力，在压料驱动件41驱动压件42压持待加工工件7，根据反作用力及力的传递，待加工工件7产生的向上的反作用力传递至主体21，平衡驱动件51驱动拉杆52向下运动使得拉头53对主体21产生的向下的作用力与待加工工件7对主体21产生的向上的反作用力抵消，从而避免主体21发生微变形的现象，故确保主体21的使用寿命，提高工作加工精度，优选的，主体21、连接板22及底板23一体成型，进一步确保横梁2的工作强度。
49.通过设置平衡组件5，对横梁2产生向下的拉力，从而与工作状态下待加工工件7对横梁2产生的向上的反作用力互相抵消，避免横梁2发生微变形的现象，进而提高生产加工质量，延长横梁2的使用寿命。
50.所述支座1还包括顶板，所述顶板设有通孔，所述平衡驱动件51设于顶板，所述拉杆52穿过通孔，所述压持件53和所述平衡驱动件51分别设于顶板的两侧，顶板的设置，方便固定导向组件3及平衡驱动件51，根据不同生产要求，安装不同规格的导向组件3及平衡驱动件51，实现灵活生产的目的。
51.所述主体21设有空心槽25，所述空心槽25凹设于主体21的上表面，空心槽25的设置，具有减轻主体21重量的效果，从而降低驱动横梁2运动的能耗，达到降低生产成本的目的。
52.所述主体21还设有若干筋板26，所述筋板26设于空心槽25内，筋板26的设置，进一步增加主体21的抗变形能力，提高横梁2的使用寿命。
53.所述横梁2还包括垫板27，所述垫板27设于主体21的下方，所述垫板27与所述导向组件3连接，垫板27的宽度大于主体21的宽度，垫板27与导向组件3连接，起到平稳滑动作用。
54.以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。