1.本实用新型涉及机床领域，具体涉及一种偏心刀具旋转机构。
背景技术：
2.由于一些零件的尺寸太大，传统的方法是购置昂贵的大型设备，对其进行钻、扩、铰及攻丝等加工，过程十分繁琐和复杂，并且需要购置很多大型高精度的设备才能完成加工，设备投资大。压力容器在运行过程中，由于意外情况的发生，法兰面上的个别螺栓会咬死，导致压力容器停用，使整个发电机组面临报废的风险，此时需要将咬死的螺栓取出，必要时还需对螺孔进行修复，压力容器螺孔修复是一项十分艰巨和困难的技术难题，目前尚无专门的设备制造厂研发类似用途的设备，仅仅是电力、船舶行业的设备部门制造一些简易的设备，辅以人工修磨的方式进行修复，效率低，质量差，严重影响压力容器的运行质量和寿命。传统的螺纹孔加工方法，主要采用丝锥机攻或手工攻丝的方法实现。对于压力容器这种材质强度和硬度高的大型螺栓孔、不仅加工困难，费力费时，而且精度很低。
3.现需一种结构紧凑、移动方便、可以加工一定直径范围的内螺纹的加工设备。
技术实现要素：
4.本实用新型是为了解决现有技术中传统的内螺纹的加工设备投资大且加工过程十分繁琐和复杂的问题的问题，提供了一种偏心刀具旋转机构，采用偏心套结构，使得刀具主轴绕主轴套转动，实现固定位螺纹加工，具有更高的稳定性。
5.本实用新型提供了一种偏心刀具旋转机构，包括主轴旋转机构、偏心机构和外部轴套，主轴旋转机构设置于外部轴套内部，偏心机构设置于主轴旋转机构下端；外部轴套包括主轴箱和第一主轴套，第一主轴套设置于主轴套下端，第一主轴套为开放式下端。
6.本实用新型的一种偏心刀具旋转机构，作为一种优选方式，主轴旋转机构包括主轴套电机、齿轮箱、第一伞齿轮、第二伞齿轮、蜗杆、蜗轮和第二主轴套，第二主轴套设置于主轴箱和第一主轴套内部，第二主轴套与第一主轴套、主轴箱之间具有竖向旋转自由度，第二主轴套设置于主轴箱下方且轴线重合主轴箱中线，第二主轴套与主轴箱之间具有竖向的旋转自由度，蜗轮设置于第二主轴套顶端，主轴套电机设置于主轴箱上端，第一伞齿轮设置于主轴套电机输出端，第二伞齿轮设置于蜗杆一端，第一伞齿轮和第二伞齿轮垂直啮合，蜗杆杆部水平设置于主轴箱内部，蜗杆螺旋齿与蜗轮啮合。
7.本实用新型的一种偏心刀具旋转机构，作为一种优选方式，偏心机构包括导向部和偏心部，导向部固定设置于第二主轴套下端，偏心部设置于导向部底部且与导向部活动连接，偏心部和导向部均设置有竖向通孔，偏心部竖向通孔直径大于等于法兰轴直径，导向部竖向通孔直径大于偏心部竖通孔直径，偏心部可在导向部上垂直竖向通孔轴向移动。
8.本实用新型的一种偏心刀具旋转机构，作为一种优选方式，导向部包括导向部法兰和导向块，导向部法兰与第二主轴套下端连接，导向块设置于导向部法兰下端，导向部法兰中部设置有竖向阶梯通孔。
9.本实用新型的一种偏心刀具旋转机构，作为一种优选方式，偏心部包括偏心套、弯板、调节螺钉和压盖，调节螺钉通过压盖固定在弯板上，弯板为l形结构，弯板一板面设置于导向部法兰，弯板设置在导向部下端，调节螺钉螺纹端与偏心套螺纹连接，偏心套中部设置有竖向阶梯孔。
10.本实用新型的一种偏心刀具旋转机构，作为一种优选方式，第一主轴套和第二主轴套之间设置有辅助第一主轴套和第二主轴套相对转动的轴承。
11.导向块固定在法兰上，偏心套与导向块滑动配合，通过顺时针或逆时针旋转调整螺钉，可以改变偏心套中心与主轴中心的偏心量。偏心块与导向块在非同轴线的情况下刀具有偏心套定位。而转动轴为主轴，两轴偏心，偏心轴绕主轴转动，实现铣螺纹。
12.本实用新型有益效果如下：
13.(1)本装置只需调整偏心距即可实现不同的螺纹直径加工，使用方便，可根据需要调节需要加工的螺纹直径；
14.(2)立式结构，螺纹通过偏心距设定，简化零件数量，机型更小，可以整体移动；
15.(3)通过公转配合自转实现攻螺纹，避免使用十字滑台，装置更紧凑，便于携带。
附图说明
16.图1为一种偏心刀具旋转机构示意图；
17.图2为一种偏心刀具旋转机构外部轴套示意图；
18.图3为一种偏心刀具旋转机构主轴旋转机构示意图；
19.图4为一种偏心刀具旋转机构偏心机构示意图；
20.图5为一种偏心刀具旋转机构导向部示意图；
21.图6为一种偏心刀具旋转机构偏心部示意图；
22.图7为一种偏心刀具旋转机构齿轮箱示意图。
23.附图标记：
24.1、主轴旋转机构；11、主轴套电机；12、齿轮箱；13、第一伞齿轮；14、第二伞齿轮；15、蜗杆；16、蜗轮；17、第二主轴套；2、偏心机构；21、导向部；211、导向部法兰；212、导向块；22、偏心部；221、偏心套；222、弯板；223、调节螺钉；224、压盖；3、外部轴套；31、主轴箱；311、主轴箱本体；312、第一侧孔；313、第二侧孔；314、输入孔；315、输出孔；32、第一主轴套。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.实施例1
27.如图1所示，一种偏心刀具旋转机构，包括主轴旋转机构1、偏心机构2和外部轴套3，主轴旋转机构1设置于外部轴套3内部，偏心机构2设置于主轴旋转机构1下端，主轴旋转机构1可相对外部轴套3轴向旋转；
28.如图2所示，外部轴套3包括主轴箱31和第一主轴套32，第一主轴套32设置于主轴套下端，第一主轴套32为开放式下端。
29.如图3所示，主轴旋转机构1包括主轴套电机11、齿轮箱12、第一伞齿轮13、第二伞齿轮14、蜗杆15、蜗轮16和第二主轴套17，第二主轴套17设置于主轴箱31和第一主轴套32内部，第二主轴套 17与第一主轴套32、主轴箱31之间具有竖向旋转自由度，第二主轴套17设置于主轴箱31下方且轴线重合主轴箱31竖向中线，第二主轴套17与主轴箱31之间具有竖向的旋转自由度，蜗轮16设置于第二主轴套17顶端，主轴套电机11设置于主轴箱31上端，第一伞齿轮13设置于主轴套电机11输出端，第二伞齿轮14设置于蜗杆15一端，第一伞齿轮13和第二伞齿轮14垂直啮合，蜗杆15杆部水平设置于主轴箱31内部，蜗杆15螺旋齿与蜗轮16啮合。
30.如图4所示，偏心机构2包括导向部21和偏心部22，导向部21 固定设置于第二主轴套17下端，偏心部22设置于导向部21底部且与导向部21活动连接，偏心部22和导向部21均设置有竖向通孔，偏心部22竖向通孔直径大于等于法兰轴直径，导向部21竖向通孔直径大于偏心部22竖通孔直径，偏心部22可在导向部21上垂直竖向通孔轴向移动。
31.如图5所示，导向部21包括导向部法兰211和导向块212，导向部法兰211与第二主轴套17下端连接，导向块212设置于导向部法兰211下端，导向部法兰211中部设置有竖向阶梯通孔。
32.如图6所示，偏心部22包括偏心套221、弯板222、调节螺钉 223和压盖224，调节螺钉223通过压盖224固定在弯板222上，弯板222为l形结构，弯板222一板面设置于导向部法兰211，弯板222 设置在导向部21下端，调节螺钉223螺纹端与偏心套221螺纹连接，偏心套221中部设置有竖向阶梯孔。
33.第一主轴套32和第二主轴套17之间设置有辅助第一主轴套32 和第二主轴套17相对转动的轴承。
34.如图7所示，主轴箱31包括主轴箱本体311、第一侧孔312、第二侧孔313、输入孔314和输出孔315，主轴箱本体311为中空箱体，第一侧孔312设置于主轴箱本体311一侧面，第二侧孔313设置于主轴箱本体311与第一侧孔312位置相对的侧面，输出孔315设置于齿轮箱12底面，输入孔314相对输出孔315设置，输出孔315、第一侧孔312和第二侧孔313均为内凹的二阶阶梯孔；第一侧孔312和第二侧孔313的外侧阶梯孔中设置有用于辅助蜗杆15转动的轴承，蜗杆15在第一侧孔312和第二侧孔313外侧分别设置有第一压盖224 和第二压盖224；输出孔315外侧阶梯孔与第二主轴套17之间设置有第一隔套和第二隔套，第一隔套直径大于第二隔套，第一隔套与输出孔315外侧阶梯孔直径相同，第二隔套与第二主轴套17接触面直径相同。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。