1.本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种连接螺栓冷镦模。
背景技术：
2.冷镦工艺是少无切削金属压力加工新工艺之一。它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷镦工艺最适于用来生产螺栓、螺钉、螺母、铆钉、销钉等标准紧固件，冷镦模具是冷镦工艺中最重要的部件之一。
3.现有技术中，冷镦模的主模主要由模壳及安装在模壳内部的模芯组成，但是，模芯与模壳组装的时候，一般都是过盈配合，在装配的时候，都是先将模壳加热之后，再将模芯敲入到模壳的安装孔内，等待模壳冷却之后，完成过盈配合安装，或者说直接将冷安装，将模芯敲入到模壳内，这种装配方式中，装配销量比较低，而且装配的质量不够好，装配的时候还容易将模具造成损伤。同时，需要拆卸的时候，也是将模芯敲击出来，及其容易将模具损坏。
4.同时，在冷镦完成之后，特别时冷镦产品紧紧的卡在模具内之后，脱料的时候，容易将模芯从冷镦模内拉出，从而导致模具的损坏，出现安全隐患。
5.因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。
技术实现要素：
6.本实用新型目的是提供一种连接螺栓冷镦模，通过使用该结构，保证了模具安装及拆卸维修更换的便利性，同时保证了产品冷镦加工的稳定性及质量，降低了安全隐患。
7.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种连接螺栓冷镦模，包括冲模及主模，所述冲模设置于所述主模的正上方，所述主模包括主模壳、主模芯、套环、锁紧盖及顶针，所述主模壳内设有安装孔，所述套环、主模芯及所述锁紧盖由上至下依次安装于所述安装孔内，所述安装孔包括同轴设置的上孔、连接孔及螺孔，所述连接孔的顶部及底部分别与所述上孔及螺孔相连通，所述上孔的顶部与所述主模壳的顶部相连通，所述螺孔的底部与所述主模壳的底部相连通，所述套环安装于所述上孔内，所述主模芯安装于所述连接孔内，所述主模芯的顶部抵于所述连接孔的顶面上，且所述主模芯的顶部与所述套环的底面相接触，所述锁紧盖的顶部螺接于所述螺孔内，所述锁紧盖的顶部抵于所述主模芯的底面上；所述主模芯的顶部设有一产品定位孔，所述主模芯的下方设有一通孔，所述通孔的顶部与所述产品定位孔的底部相连通，所述通孔的底部与所述主模芯的底面相连通，所述顶针的顶部穿过所述锁紧盖及通孔移动插设于所述产品定位孔内；
8.所述套环的正中心设有一让位孔，所述让位孔与所述产品定位孔及所述通孔同轴设置，所述让位孔的直径大于所述产品定位孔的直径；
9.所述上孔及所述套环均为为上小下大的锥形结构，所述套环的顶面与所述上孔的顶面齐平设置，所述套环的底面与所述上孔的底面齐平设置；
10.所述主模壳的侧壁上设有第一安装孔，所述主模芯的外缘面上设有第一螺孔，所述第一螺孔正对所述第一安装孔设置，所述第一螺孔的内端与所述连接孔相连通，所述顶针的中部外缘面上设有一竖向环形槽，所述竖向环形槽正对所述第一螺孔设置，所述第一安装孔内插设有一限位螺栓，所述限位螺栓的内端螺接于所述第一螺孔内，且所述限位螺栓的内端插设于所述竖向环形槽内。
11.上述技术方案中，所述锁紧盖的底部外缘面上设有一环形凸起，所述环形凸起的顶面抵于所述主模壳的底面上。
12.上述技术方案中，所述锁紧盖的顶面上设有第二连接孔，所述第二连接孔的底部与所述锁紧盖的底面相连通，所述主模芯的底部设有向下延伸的限位柱，所述限位柱插设于所述第二连接孔内，所述通孔的底部与所述限位柱的底面相连通，所述限位柱的外壁抵于所述第二连接孔的内壁上，所述限位柱的底面与所述锁紧盖的底面齐平设置。
13.上述技术方案中，所述主模芯的顶部设有第二安装孔，所述第二安装孔内安装有可更换的产品定位模，所述产品定位模的顶面与所述主模芯的顶面齐平设置，所述产品定位孔的顶部与所述产品定位模的顶面相连通，所述产品定位孔的底部与所述产品定位模的底面相连通。
14.上述技术方案中，所述主模壳的外缘面上环形均布有设有至少两组透气孔，所述透气孔的内部与所述连接孔相连通，所述透气孔的顶部与所述连接孔的顶部齐平设置，所述主模芯的顶面上环形均布有至少两组弧形槽，所述弧形槽的外侧与所述主模芯的外缘面相连通，所述弧形槽的内侧与所述第二安装孔相连通，每组所述透气孔正对一组所述弧形槽设置。
15.上述技术方案中，所述通孔的直径小于所述产品定位孔的直径，所述顶针的直径与所述通孔直径相等，所述顶针下降状态下，所述顶针的顶部设置于所述通孔内，所述限位螺栓的顶部外缘面抵于所述竖向环形槽的顶面上；所述顶针上升状态下，所述顶针的顶部设置于所述产品定位孔内，且所述限位螺栓的底部外缘面抵于所述竖向环形槽的底面上。
16.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
17.1.本实用新型中通过将套环、主模芯直接插入到主模壳内，然后利用锁紧盖锁紧，这样套环才用锥形结构，这样安装锁紧牢固性好，而且脱料的时候能够防止套环及主模芯脱离主模壳，有效保证产品加工稳定性及质量，降低安全隐患，也提高模具的装配及拆卸维修更换销量及质量，降低维修率。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例一中的结构示意图。
19.其中：1、冲模；2、主模；3、主模壳；4、主模芯；5、套环；6、锁紧盖；7、顶针；8、上孔；9、连接孔；10、螺孔；11、产品定位孔；12、通孔；13、让位孔；14、第一安装孔；15、第一螺孔；16、竖向环形槽；17、限位螺栓；18、环形凸起；19、第二连接孔；20、限位柱；21、第二安装孔；22、产品定位模；23、透气孔；24、弧形槽。
具体实施方式
20.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
21.实施例一：参见图1所示，一种连接螺栓冷镦模，包括冲模1及主模2，所述冲模设置于所述主模的正上方，所述主模包括主模壳3、主模芯4、套环5、锁紧盖6及顶针7，所述主模壳内设有安装孔，所述套环、主模芯及所述锁紧盖由上至下依次安装于所述安装孔内，所述安装孔包括同轴设置的上孔8、连接孔9及螺孔10，所述连接孔的顶部及底部分别与所述上孔及螺孔相连通，所述上孔的顶部与所述主模壳的顶部相连通，所述螺孔的底部与所述主模壳的底部相连通，所述套环安装于所述上孔内，所述主模芯安装于所述连接孔内，所述主模芯的顶部抵于所述连接孔的顶面上，且所述主模芯的顶部与所述套环的底面相接触，所述锁紧盖的顶部螺接于所述螺孔内，所述锁紧盖的顶部抵于所述主模芯的底面上；所述主模芯的顶部设有一产品定位孔11，所述主模芯的下方设有一通孔12，所述通孔的顶部与所述产品定位孔的底部相连通，所述通孔的底部与所述主模芯的底面相连通，所述顶针的顶部穿过所述锁紧盖及通孔移动插设于所述产品定位孔内；
22.所述套环的正中心设有一让位孔13，所述让位孔与所述产品定位孔及所述通孔同轴设置，所述让位孔的直径大于所述产品定位孔的直径；
23.所述上孔及所述套环均为为上小下大的锥形结构，所述套环的顶面与所述上孔的顶面齐平设置，所述套环的底面与所述上孔的底面齐平设置；
24.所述主模壳的侧壁上设有第一安装孔14，所述主模芯的外缘面上设有第一螺孔15，所述第一螺孔正对所述第一安装孔设置，所述第一螺孔的内端与所述连接孔相连通，所述顶针的中部外缘面上设有一竖向环形槽16，所述竖向环形槽正对所述第一螺孔设置，所述第一安装孔内插设有一限位螺栓17，所述限位螺栓的内端螺接于所述第一螺孔内，且所述限位螺栓的内端插设于所述竖向环形槽内。
25.在本实施例中，在安装时，利用锁紧盖将主模芯顶紧在连接孔内，利用连接孔的顶部进行限位，而上孔内则设置锥形的套环，上孔也为锥形孔，采用锥形孔本身对锥形的套环进行限位，再利用主模芯顶住套环，这样在冷镦加工的时候，能够保证冷镦稳定性及质量，同时，在脱料的时候，由于套环为锥形结构的套环，这样能够在脱料的时候，防止产品带动套环及主模芯脱离主模壳，保证脱料的稳定性。同时，限位螺栓及竖向环形槽的设置，竖向螺栓既能够对主模芯进行限位，同时，又能够对顶针的上下移动进行限位，使得顶针的上升及下降，起到限位作用，这样顶针能够以最短的行程对产品进行脱料，这样能够提高冷镦效率，
26.参见图1所示，所述锁紧盖的底部外缘面上设有一环形凸起18，所述环形凸起的顶面抵于所述主模壳的底面上。
27.所述锁紧盖的顶面上设有第二连接孔19，所述第二连接孔的底部与所述锁紧盖的底面相连通，所述主模芯的底部设有向下延伸的限位柱20，所述限位柱插设于所述第二连接孔内，所述通孔的底部与所述限位柱的底面相连通，所述限位柱的外壁抵于所述第二连接孔的内壁上，所述限位柱的底面与所述锁紧盖的底面齐平设置。
28.通过限位柱及锁紧盖的设置，这样在主模安装在冷镦设备之后，能够利用冷镦设备将锁紧盖顶住，防止锁紧盖移位，保证对主模芯位置的限位，即使锁紧盖出现偏位，也能够将限位柱的底部抵住限位，进一步对主模芯的位置进行限位，保证冷镦稳定性及质量。
29.参见图1所示，所述主模芯的顶部设有第二安装孔21，所述第二安装孔内安装有可更换的产品定位模22，所述产品定位模的顶面与所述主模芯的顶面齐平设置，所述产品定
位孔的顶部与所述产品定位模的顶面相连通，所述产品定位孔的底部与所述产品定位模的底面相连通。
30.其中，第二安装孔的直径会小于让位孔的直径，这样在脱料的时候，能够对产品定位模进行限位，防止产品定位模脱离第二安装孔，同时，如果说产品定位模出现损坏，直接进行拆卸更换即可，降低成本。
31.参见图1所示，所述主模壳的外缘面上环形均布有设有至少两组透气孔23，所述透气孔的内部与所述连接孔相连通，所述透气孔的顶部与所述连接孔的顶部齐平设置，所述主模芯的顶面上环形均布有至少两组弧形槽24，所述弧形槽的外侧与所述主模芯的外缘面相连通，所述弧形槽的内侧与所述第二安装孔相连通，每组所述透气孔正对一组所述弧形槽设置。
32.在本实施例中，在产品定位模对产品定位冷镦的时候，容易产生高温，通过透气孔及弧形槽的设置，便于散热，延长使用寿命，降低维修率。
33.其中，所述通孔的直径小于所述产品定位孔的直径，所述顶针的直径与所述通孔直径相等，所述顶针下降状态下，所述顶针的顶部设置于所述通孔内，所述限位螺栓的顶部外缘面抵于所述竖向环形槽的顶面上；所述顶针上升状态下，所述顶针的顶部设置于所述产品定位孔内，且所述限位螺栓的底部外缘面抵于所述竖向环形槽的底面上。竖向环形槽及限位螺栓的设置，能够对顶针的上下移动进行限位，缩短顶针的行程，这样能够提高冷镦效率。