1.本实用新型涉及零件加工设备，具体地，涉及一种零件钻孔设备。


背景技术：

2.钻孔设备是对一些零部件进行打孔的装置，通过钻头的高速旋转来实现对零件的钻孔，通过所钻出的孔来对零部件进行安装零件。但一般的钻孔设备无法对钻头进行限位，当需钻不同深度的孔时还需从外界拿取限位设备来对钻头进行限位，或根据工作人员的经验来实现不同深度的钻孔，从而降低了设备的精准度，且无法对钻头进行快速更换，导致在对钻头进行更换时浪费大量时间。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种零件加工设备，解决了现有的钻孔设备无法准确控制钻孔深度，且更换钻头繁琐的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种零件钻孔设备，所述零件钻孔设备包括零件钻孔设备包括工作台，所述工作台上垂直固定有支撑架，所述支撑架上可活动地设置有连接杆，使得所述连接杆能够沿竖直方向位移，所述连接杆上分别形成有第一通孔和第二通孔，所述连接杆的下方设置有限位环，量杆一端固定在所述限位环上，另一端贯穿所述第一通孔并延伸至所述连接杆的上方，丝杠杆一端可转动地设置在所述限位环上，另一端贯穿所述第二通孔并延伸至所述连接杆的上方，挡板一端固定有丝杠螺母，另一端固定滑套，所述丝杠螺母套接在所述丝杠杆上，所述滑套套接在所述量杆上，所述连接杆上固定有电机，所述电机的输出轴连接有钻头，所述限位环的中部形成有贯穿孔，所述钻头至少部分位于所述贯穿孔内，所述电机的外壁连接有支撑架，当所述支撑架向下位移时能够至少部分与所述挡板相抵触。
5.优选地，所述支撑架通过伸缩弹簧与所述限位环相连接，所述钻头至少部分位于所述伸缩弹簧内。
6.优选地，所述量杆的上端固定有限位块。
7.优选地，所述丝杠杆的上端固定有旋转把手。
8.优选地，所述连接杆上固定有推拉把手。
9.优选地，所述支撑架上形成有沿竖直方向的滑槽，所述连接杆的端部固定有滑块，所述滑块至少部分可滑动地卡合在所述滑槽内。
10.优选地，所述量杆上设置有沿其长度方向的标尺。
11.优选地，所述电机的输出轴上同轴连接有第一螺杆，所述钻头的上端连接有第二螺杆，锁紧环扭合在所述第一螺杆和所述第二螺杆的对接处。
12.优选地，所述第一螺杆的端部向内凹陷形成有卡合槽，所述第二螺杆的端部形成有与所述卡合槽相配合的卡合块，所述卡合块卡合于所述卡合槽内。
13.优选地，所述卡合槽的截面为六边形，所述卡合块为六边形结构。
14.本实用新型提供了一种零件钻孔设备，所述零件钻孔设备包括零件钻孔设备包括工作台，所述工作台上垂直固定有支撑架，所述支撑架上可活动地设置有连接杆，使得所述连接杆能够沿竖直方向位移，所述连接杆上分别形成有第一通孔和第二通孔，所述连接杆的下方设置有限位环，量杆一端固定在所述限位环上，另一端贯穿所述第一通孔并延伸至所述连接杆的上方，丝杠杆一端可转动地设置在所述限位环上，另一端贯穿所述第二通孔并延伸至所述连接杆的上方，挡板一端固定有丝杠螺母，另一端固定滑套，所述丝杠螺母套接在所述丝杠杆上，所述滑套套接在所述量杆上，所述连接杆上固定有电机，所述电机的输出轴连接有钻头，所述限位环的中部形成有贯穿孔，所述钻头至少部分位于所述贯穿孔内，所述电机的外壁连接有支撑架，当所述支撑架向下位移时能够至少部分与所述挡板相抵触；在具体作业时，将待加工工件放置在工作台上，向下位移连接杆，使得工件位移限位环和工作台之间，钻孔作业时，先旋转丝杠杆，使得挡板上下位移，连接架和挡板之间的距离为钻头后续作业的深度，调整结束后，开启电机带动钻头转动，向下按压连接杆，由于限位环和工件抵触不会向下位于，此时连接杆带动钻头向下位移进行钻孔，当连接架和挡板抵触时，完成预定的钻孔深度；本实用新型提供的零件加工设备，能够有效设置钻孔深度，便于提高钻孔作业的精度。
15.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
16.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型提供的零件钻孔设备的结构图；
18.图2是本实用新型提供的零件钻孔设备中钻头的结构图；
19.图3是本实用新型提供的零件钻孔设备中锁紧环的剖视图。
20.附图标记说明
21.1-工作台；2-支撑架；3-连接杆；4-限位环；5-钻头；6-伸缩弹簧；7-连接架；8-第一螺杆；9-锁紧环；10-电机；11-量杆；12-挡板；13-丝杠杆；14-第二螺杆；15-卡合块。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
23.如图1-3所示：本实用新型提供了一种零件钻孔设备，所述零件钻孔设备包括零件钻孔设备包括工作台1，所述工作台1上垂直固定有支撑架2，所述支撑架2上可活动地设置有连接杆3，使得所述连接杆3能够沿竖直方向位移，所述连接杆3上分别形成有第一通孔和第二通孔，所述连接杆3的下方设置有限位环4，量杆11一端固定在所述限位环4上，另一端贯穿所述第一通孔并延伸至所述连接杆3的上方，丝杠杆13一端可转动地设置在所述限位环4上，另一端贯穿所述第二通孔并延伸至所述连接杆3的上方，挡板12一端固定有丝杠螺母，另一端固定滑套，所述丝杠螺母套接在所述丝杠杆13上，所述滑套套接在所述量杆11上，所述连接杆3上固定有电机10，所述电机10的输出轴通过连接有钻头5，所述限位环4的中部形成有贯穿孔，所述钻头5至少部分位于所述贯穿孔内，所述电机10的外壁连接有连接
架7，当所述连接架7向下位移时能够至少部分与所述挡板12相抵触。在具体作业时，将待加工工件放置在工作台上，向下位移连接杆，使得工件位移限位环和工作台之间，钻孔作业时，先旋转丝杠杆，使得挡板上下位移，连接架和挡板之间的距离为钻头后续作业的深度，调整结束后，开启电机带动钻头转动，向下按压连接杆，由于限位环和工件抵触不会向下位于，此时连接杆带动钻头向下位移进行钻孔，当连接架和挡板抵触时，完成预定的钻孔深度；本实用新型提供的零件加工设备，能够有效设置钻孔深度，便于提高钻孔作业的精度。
24.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了使得电机的上下位移更为稳定，增加位移的缓冲性能，同时使得电机具备自动复位功能，所述连接架7通过伸缩弹簧6与所述限位环4相连接，所述钻头5至少部分位于所述伸缩弹簧6内。
25.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了避免量杆11从连接杆3上脱落，所述量杆11的上端固定有限位块。
26.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了方便丝杠杆13的转动，所述丝杠杆13的上端固定有旋转把手。
27.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了方便连接杆3的上下推拉，所述连接杆3上固定有推拉把手。
28.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了使得支撑架2能够顺畅的沿竖直方向运动，所述支撑架2上形成有沿竖直方向的滑槽，所述连接杆3的端部固定有滑块，所述滑块至少部分可滑动地卡合在所述滑槽内。
29.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了能够准确调整挡板12的位置，以调整钻头钻孔的深度，所述量杆11上设置有沿其长度方向的标尺。
30.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了方便钻头的拆卸更换，所述电机10的输出轴上同轴连接有第一螺杆8，所述钻头5的上端连接有第二螺杆14，锁紧环9扭合在所述第一螺杆8和所述第二螺杆14的对接处。当需要拆卸钻头5时，旋转锁紧环9使得其位移至第一螺杆8或第二螺杆14上，使得其脱离两者之间的对接处即可。
31.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了使得第一螺杆8和第二螺杆14之间同轴有效对接，所述第一螺杆8的端部向内凹陷形成有卡合槽，所述第二螺杆14的端部形成有与所述卡合槽相配合的卡合块15，所述卡合块15卡合于所述卡合槽内。
32.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了使得第一螺杆8和第二螺杆14之间能够有效对接且避免两者之间相对转动，所述卡合槽的截面为六边形，所述卡合块为六边形结构。
33.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
34.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
35.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。