1.本发明涉及灯泡生产技术领域，具体涉及一种灯泡生产用线束切割装置。
背景技术：
2.灯泡是一种透过通电，利用电阻把细丝线加热至白炽，用来发光的灯。灯泡外围由玻璃制造，把灯丝保持在真空，或低压的惰性气体之下，作用是防止灯丝在高温之下氧化。伴随社会的不停发展，对灯泡的利用也起着不同的变化，目前在灯泡的使用上也逐渐多了起来，在汽车上也常常会有不同用途的功能性用灯泡，而在汽车灯泡生产的过程中，需将线束进行切断来更加方便的生产灯泡。
3.现有的灯泡生产用线束切割装置一般是直接对线束进行切割，但是缺乏对灯泡线束压紧，使得在切割线束时，线束极易发生偏移，导致线束切割不整齐，影响灯泡线束切割的效果，降低了灯泡线束切割的精度，造成灯泡生产的质量大打折扣，难以很好地满足灯泡生产后正常使用。
技术实现要素：
4.针对现有技术存在的上述问题，本发明提供—种灯泡生产用线束切割装置，通过设置卡紧定位机构来对灯泡线束的灯泡端进行定位卡紧以便于进行稳定的切割，以解决现有的灯泡生产用线束切割装置在切割线束时，线束极易发生偏移，导致线束切割不整齐，影响灯泡线束切割效果的问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：—种灯泡生产用线束切割装置，包括加工台，所述加工台顶部一侧固定连接有l形限位板，所述l形限位板顶部设有卡紧定位机构，所述加工台远离l形限位板顶部一侧设有活动切割机构；
6.所述卡紧定位机构包括活动压板、第一螺杆和活动夹板，所述活动压板位于l形限位板顶部且与l形限位板活动铰接，所述活动压板底部两端表面开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内侧均滑动连接有第一凸块，所述活动夹板的数量设置为两个，两个所述活动夹板位于活动压板底部两端且分别与两个第一凸块固定连接，所述活动压板与l形限位板滑动连接，所述活动压板一端设有螺旋帽，所述第一螺杆位于螺旋帽一侧，所述第一螺杆贯穿活动压板一端且与螺旋帽固定连接，所述第一螺杆两端分别贯穿两个第一凸块且与第一凸块螺纹连接，所述l形限位板一侧顶部固定连接有限位横杆，所述限位横杆顶部固定连接有第一防护垫，所述活动压板底部靠近限位横杆一侧固定连接有限位压板。
7.具体的，第一螺杆两端一体成型有螺牙，且第一螺杆两端的螺牙方向相反，第一螺杆旋转时带动两个第一凸块分别在两个第一滑槽内侧运动，两个第一凸块的运动方向相反，以便于对多个灯泡线束的灯泡端进行挤紧，提升了灯泡线束定位时的稳定性。
8.优选的，所述活动切割机构包括活动切割板和固定横杆，所述活动切割板位于l形限位板一侧，所述活动切割板顶部远离l形限位板一侧固定连接有固定横板，所述固定横杆的数量设置为两个，两个所述固定横杆分别位于活动切割板底部两端且与加工台固定连
接，两个所述固定横杆一侧表面开设有条形滑槽，所述活动切割板两端均固定连接有限位滑块，所述限位滑块与条形滑槽滑动连接，所述活动切割板顶部远离l形限位板一侧底部设有活动拉紧组件，所述活动切割板顶部中间开设有条形贯穿槽，所述活动切割板靠近l形限位板一侧顶部设有活动压杆。
9.具体的，活动切割板在运动时，活动切割板带动限位滑块在条形滑槽内侧滑动，以便于对活动切割板运动进行限位，使得活动切割板运动更加的稳定。
10.优选的，所述活动切割板一端表面开设有固定方槽，所述固定方槽内侧滑动连接有收集盒，所述收集盒一端固定连接有固定把手，所述条形贯穿槽与收集盒顶部相匹配。
11.具体的，切割灯泡线束产生的碎屑，通过条形贯穿槽落在收集盒内侧，通过收集盒进行收集，然后集中处理，防止切割产生的碎屑不便于清理而影响切割灯泡继续进行线束。
12.优选的，所述活动压杆底部设有第二防护垫，所述第二防护垫与活动切割板固定连接，所述活动压杆一端活动铰接有第一限位块，所述第一限位块与活动切割板固定连接。
13.具体的，灯泡线束放置在活动切割板的第二防护垫上，对线束提供一定的防护，然后通过旋转活动压杆，活动压杆呈平行状态时将线束压紧，有利于切割的更加方便。
14.优选的，所述活动压杆远离第一限位块一端固定连接有限位卡块，所述限位卡块顶部设有u形压杆，所述u形压杆一端底部活动铰接有固定凸块，所述固定凸块与活动切割板固定连接，所述u形压杆远离固定凸块一端底部设有磁性块，所述u形压杆与磁性块磁性连接，所述磁性块与活动切割板固定连接。
15.具体的，活动压杆呈平行状态之后，围绕固定凸块旋转u形压杆，u形压杆与限位卡块相匹配，u形压杆远离固定凸块一端与磁性块通过磁性连接而固定，从而将活动压杆固定，以此对灯泡线束压紧。
16.优选的，所述活动压杆一侧设有切割刀，所述切割刀与条形贯穿槽相匹配，所述切割刀一端固定连接有活动连接块，所述活动连接块远离切割刀一端活动铰接有第二限位块，所述第二限位块与活动切割板固定连接，所述切割刀远离活动连接块一端固定连接有固定握把，所述固定握把底部设有限位挡块，所述限位挡块与切割刀固定连接。
17.具体的，通过活动拉紧组件，来移动活动切割板的位置，将灯泡线束拉紧之后，通过握持固定握把旋转切割刀，切割刀对灯泡线束进行切割，切割掉的线束落在固定横板上，限位挡块为切割刀提供一定的阻挡，延长了切割刀的使用寿命。
18.优选的，所述限位横杆底部一侧表面开设有滑动横槽，所述滑动横槽内侧两端均滑动连接有滑动横杆，两个所述滑动横杆之间固定连接有限位弹簧。
19.具体的，在两个活动夹板向中间运动时，两个活动夹板分别推动两个滑动横杆在滑动横槽内侧向中间运动，两个滑动横杆挤压限位弹簧，限位弹簧产生弹性形变被压缩，产生一定的缓冲，以对夹持的灯泡端提供一定的防护作用。
20.优选的，所述活动压板底部两侧均设有缓冲压板，所述缓冲压板顶部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的数量设置为多个，多个所述缓冲弹簧呈直线均匀分布。
21.具体的，旋转活动压板时，活动压板带动缓冲弹簧和缓冲压板运动，缓冲压板与灯泡端顶部相互接触，将灯泡端压紧，使得灯泡线束在切割时更加的稳定。
22.优选的，所述活动拉紧组件包括电机和固定竖板，所述固定竖板位于活动切割板远离l形限位板一侧且与加工台固定连接，所述固定竖板顶部表面开设有第二滑槽，所述第
二滑槽内部两侧均滑动连接有第二凸块，两个所述第二凸块顶部固定连接有滑动凸块，所述电机位于固定竖板一端且与加工台固定连接，所述电机输出端设有第二螺杆。
23.具体的，第二凸块在第二滑槽内侧运动，第二凸块运动时更加稳定，同时对滑动凸块提供一定的限位，使得滑动凸块只能作直线运动。
24.优选的，所述第二螺杆一端贯穿固定竖板且与电机输出端固定连接，所述第二螺杆两端分别贯穿两个滑动凸块且与滑动凸块滑动连接，两个所述滑动凸块一侧均活动铰接有活动推杆，所述活动推杆远离滑动凸块一端活动铰接有第三限位块，所述第三限位块与活动切割板固定连接。
25.具体的，第二螺杆两端一体成型有螺牙，且第二螺杆两端的螺牙方向相反，第二螺杆旋转时带动两个滑动凸块运动，两个滑动凸块的运动方向相反，两个滑动凸块分别带动其顶部第二凸块在第二滑槽内侧运动，同时滑动凸块带动活动推杆运动，活动推杆发生角度以及位置的变化，从而推动活动切割板运动，将灯泡线束拉紧，便于切割，提升灯泡线束切割的精度。
26.本发明实施例具有如下优点：
27.1、本发明通过设置卡紧定位机构来对灯泡线束的灯泡端进行定位卡紧以便于进行稳定的切割，将多个灯泡线束的灯泡端放置在l形限位板上，线束搭在限位横杆上，然后旋转活动压板带动限位压板将灯泡线束压紧，接着旋转螺旋帽带动第一螺杆旋转，第一螺杆同时带动两个第一凸块向中间运动，两个第一凸块分别带动两个活动夹板向中间运动，将多个灯泡端夹紧，同时灯泡线束通过限位压板和限位横杆上的第一防护垫进行夹紧，以此对将多个灯泡线束的灯泡端定位，本发明结构合理清晰，操作方便，提升了在对灯泡线束切割时的稳定性，有利于在切割灯泡线束时更加的整齐规范，避免了现有的灯泡生产用线束切割装置在切割线束时，线束极易发生偏移，导致线束切割不整齐，影响灯泡线束切割效果的问题。
28.2、本发明通过设置活动切割机构来对定位灯泡线束的线束进行压紧以便于更好的切割，将灯泡线束的灯泡端定位之后，灯泡线束放置在活动切割板上，通过旋转活动压杆将灯泡线束压紧，然后再旋转u形压杆将限位卡块压紧，接着通过活动拉紧组件，来移动活动切割板的位置，将灯泡线束拉紧，本发明在切割灯泡线束时，将灯泡线束的线束拉紧，有利于切割的更加方便，使得灯泡线束切割的精度大大提升，同时提升了灯泡生产的质量，以利于更好地满足灯泡生产后正常使用。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
30.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
31.图1为本发明提供的整体结构示意图；
32.图2为本发明提供的整体结构爆炸示意图；
33.图3为本发明提供的卡紧定位机构的结构爆炸示意图；
34.图4为本发明提供的活动切割机构的结构爆炸示意图；
35.图5为本发明提供的图4中a部结构放大图；
36.图6为本发明提供的图4中b部结构放大图。
37.图中：1加工台、2l形限位板、3活动压板、4第一螺杆、5活动夹板、6 第一滑槽、7第一凸块、8螺旋帽、9限位横杆、10第一防护垫、11限位压板、12活动切割板、13固定横杆、14固定横板、15条形滑槽、16限位滑块、17条形贯穿槽、18活动压杆、19固定方槽、20收集盒、21固定把手、22第二防护垫、23第一限位块、24限位卡块、25u形压杆、26固定凸块、27磁性块、28 切割刀、29活动连接块、30第二限位块、31限位挡块、32滑动横槽、33滑动横杆、34限位弹簧、35缓冲压板、36缓冲弹簧、37电机、38固定竖板、39第二滑槽、40第二凸块、41滑动凸块、42第二螺杆、43活动推杆、44第三限位块、45固定握把、46传动皮带、47旋转横杆、48限位凸块。
具体实施方式
38.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.实施例1：
40.参照附图1-6，本发明提供的—种灯泡生产用线束切割装置，包括加工台1，所述加工台1顶部一侧固定连接有l形限位板2，所述l形限位板2顶部设有卡紧定位机构，所述加工台1远离l形限位板2顶部一侧设有活动切割机构；
41.所述卡紧定位机构包括活动压板3、第一螺杆4和活动夹板5，所述活动压板3位于l形限位板2顶部且与l形限位板2活动铰接，所述活动压板3底部两端表面开设有第一滑槽6，两个所述第一滑槽6内侧均滑动连接有第一凸块7，所述活动夹板5的数量设置为两个，两个所述活动夹板5位于活动压板3底部两端且分别与两个第一凸块7固定连接，所述活动压板3与l形限位板2滑动连接，所述活动压板3一端设有螺旋帽8，所述第一螺杆4位于螺旋帽8一侧，所述第一螺杆4贯穿活动压板3一端且与螺旋帽8固定连接，所述第一螺杆4 两端分别贯穿两个第一凸块7且与第一凸块7螺纹连接，所述l形限位板2一侧顶部固定连接有限位横杆9，所述限位横杆9顶部固定连接有第一防护垫10，所述活动压板3底部靠近限位横杆9一侧固定连接有限位压板11；
42.本实施方案中，第一螺杆4两端一体成型有螺牙，且第一螺杆4两端的螺牙方向相反，第一螺杆4旋转时带动两个第一凸块7分别在两个第一滑槽6内侧运动，两个第一凸块7的运动方向相反，通过旋转螺旋帽8带动第一螺杆4 旋转，第一螺杆4同时带动两个第一凸块7向中间运动，两个第一凸块7分别带动两个活动夹板5向中间运动，将多个灯泡端夹紧。
43.其中，为了将灯泡线束拉紧以便于更好切割的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述活动切割机构包括活动切割板12和固定横杆13，所述活动切割板12位于l形限位板2一侧，所述活动切割板12顶部远离l形限位板2一侧固定连接有固定横板14，所述固定横
杆13的数量设置为两个，两个所述固定横杆13分别位于活动切割板12底部两端且与加工台1固定连接，两个所述固定横杆13一侧表面开设有条形滑槽15，所述活动切割板12两端均固定连接有限位滑块16，所述限位滑块16与条形滑槽15滑动连接，所述活动切割板12顶部远离l形限位板2一侧底部设有活动拉紧组件，所述活动切割板12顶部中间开设有条形贯穿槽17，所述活动切割板12靠近l形限位板2一侧顶部设有活动压杆18；
44.其中，为了方便对切割产生的碎屑收集以及切割时对线束提供防护的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述活动切割板12一端表面开设有固定方槽 19，所述固定方槽19内侧滑动连接有收集盒20，所述收集盒20一端固定连接有固定把手21，所述条形贯穿槽17与收集盒20顶部相匹配，所述活动压杆18 底部设有第二防护垫22，所述第二防护垫22与活动切割板12固定连接，所述活动压杆18一端活动铰接有第一限位块23，所述第一限位块23与活动切割板 12固定连接；
45.其中，为了实现灯泡线束固定更加稳定且便于定位的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述活动压杆18远离第一限位块23一端固定连接有限位卡块24，所述限位卡块24顶部设有u形压杆25，所述u形压杆25一端底部活动铰接有固定凸块26，所述固定凸块26与活动切割板12固定连接，所述u形压杆25远离固定凸块26一端底部设有磁性块27，所述u形压杆25与磁性块 27磁性连接，所述磁性块27与活动切割板12固定连接，所述活动压杆18一侧设有切割刀28，所述切割刀28与条形贯穿槽17相匹配，所述切割刀28一端固定连接有活动连接块29，所述活动连接块29远离切割刀28一端活动铰接有第二限位块30，所述第二限位块30与活动切割板12固定连接，所述切割刀28远离活动连接块29一端固定连接有固定握把45，所述固定握把45底部设有限位挡块31，所述限位挡块31与切割刀28固定连接；
46.其中，为了实现对灯泡线束的灯泡端进行防护的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述限位横杆9底部一侧表面开设有滑动横槽32，所述滑动横槽32内侧两端均滑动连接有滑动横杆33，两个所述滑动横杆33之间固定连接有限位弹簧34，所述活动压板3底部两侧均设有缓冲压板35，所述缓冲压板35 顶部固定连接有缓冲弹簧36，所述缓冲弹簧36的数量设置为多个，多个所述缓冲弹簧36呈直线均匀分布。
47.本发明的使用过程如下：在使用本发明对灯泡线束进行切割的过程中，首先将多个灯泡线束的灯泡端放置在l形限位板2上，灯泡的线束搭在限位横杆9 顶部的第一防护垫10上，在电机37启动时，电机37的输出端带动传动皮带46 运转，传动皮带46带动旋转横杆47旋转，旋转横杆47带动活动压板3旋转，活动压板3旋转一定角度，活动压板3带动限位压板11旋转，限位压板11将灯泡线束压紧，接着旋转螺旋帽8，螺旋帽8带动第一螺杆4旋转，第一螺杆4 同时带动两个第一凸块7向中间运动，第一凸块7在第一滑槽6内侧运动，两个第一凸块7分别带动两个活动夹板5在向l形限位板2上中间运动，两个第一凸块7将多个灯泡端夹紧，同时灯泡线束通过限位压板11和限位横杆9上的第一防护垫10进行夹紧，以此对将多个灯泡线束的灯泡端定位；
48.然后将灯泡线束放置在活动切割板12顶部一侧的第二防护垫22上，围绕第一限位块23旋转活动压杆18，将活动压杆18旋转至水平状态，活动压杆18 将灯泡线束压紧，然后再围绕固定凸块26旋转u形压杆25，u形压杆25将限位卡块24压紧，u形压杆25远离固定凸块26的一端底部与磁性块27通过磁性连接而固定，将灯泡线束压紧。
49.实施例2：
50.参照附图4，本发明提供的—种灯泡生产用线束切割装置，所述活动拉紧组件包括电机37和固定竖板38，所述固定竖板38位于活动切割板12远离l形限位板2一侧且与加工台1固定连接，所述固定竖板38顶部表面开设有第二滑槽 39，所述第二滑槽39内部两侧均滑动连接有第二凸块40，两个所述第二凸块 40顶部固定连接有滑动凸块41，所述电机37位于固定竖板38一端且与加工台 1固定连接，所述电机37输出端设有第二螺杆42，所述第二螺杆42一端贯穿固定竖板38且与电机37输出端固定连接，所述第二螺杆42两端分别贯穿两个滑动凸块41且与滑动凸块41滑动连接，两个所述滑动凸块41一侧均活动铰接有活动推杆43，所述活动推杆43远离滑动凸块41一端活动铰接有第三限位块 44，所述第三限位块44与活动切割板12固定连接；
51.本发明的使用过程如下：在将灯泡线束压紧之后，接着通过启动电机37，电机37运转，电机37输出端带动第二螺杆42旋转，第二螺杆42分别带动两个滑动凸块41向中间运动，两个滑动凸块41分别带动其顶部第二凸块40在第二滑槽39内侧运动，同时两个滑动凸块41分别带动两个活动推杆43运动，活动推杆43发生角度以及位置的变化，活动推杆43推动第三限位块44运动，第三限位块44推动活动切割板12运动，来移动活动切割板12的位置，将灯泡线束拉紧，然后通过固定握把45旋转切割刀28，切割刀28带动活动连接块29围绕第二限位块30旋转，切割刀28对灯泡线束进行切割。
52.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。