1.本实用新型涉及铆接模具技术领域，具体为一种转子平衡块铆接整形模具。


背景技术：

2.转子组件的生产过程中，需要对其上下两端进行铆接转子平衡块作业，但现有技术在转子平衡块的压接过程中处于内部的转子铁芯同时受上下两端挤压后，导致向四周延伸而使转子外形发生形变，转子平衡块的上下口径大小发生变化，增加了产品的不合格率，从而影响了产品的质量；所以有必要提出一种转子平衡块铆接整形模具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决以上问题，而提出一种转子平衡块铆接整形模具。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括铆接上模以及与铆接上模相适配的铆接底模，所述的铆接上模和铆接底模之间形成有与转子平衡块相适配的模腔，其特征还包括设置在铆接上模和铆接底模上用于转子平衡块导向定位的导向结构以及设置铆接上模上防止转子铁芯受挤压产生形变的塑形装置。
5.作为优选，所述的塑形装置包括设置在铆接上模底部的套筒和活动安装在套筒内的哈夫滑块，所述套筒和哈夫滑块上设有使哈夫滑块在套筒内上下活动的滑动结构。
6.作为优选，所述的滑动结构包括设置在套筒上的若干个滑槽、设置在哈夫滑块上与滑槽相适配的凸块以及设置在哈夫滑块和套筒上对哈夫滑块活动行程起限定作用的限位结构。
7.作为优选，所述的限位结构包括设置在套筒上的若干个限位螺母孔和设置在凸块上与限位螺母孔相适配的限位凹槽，所述的限位螺母孔上安装有与限位凹槽相适配的限位螺栓柱。
8.作为优选，所述的铆接上模上设有若干个弹簧限位孔，所述的弹簧安装在弹簧限位孔中且一端与哈夫滑块连接。
9.作为优选，所述的导向结构包括设置在铆接上模上对转子平衡块起导向限位作用的沉孔导向轴和设置在铆接底模上与沉孔导向轴相适配的定位轴。
10.本实用新型的有益效果：通过导向结构的设置，从而实现对转子组件的导向定位，确认合模时位置的准确性，降低产品损耗；
11.通过塑形装置的设置，解决了转子铁芯合模后易发生形变的问题，提高了合模后的成品率，提升了产品的质量；
12.通过限位结构的设置，限定哈夫滑块在套筒内的活动行程，同时避免哈夫滑块从套筒内轻易脱落，增加人工恢复作业步骤，提升生产效率；
13.通过弹簧的设置，在分模时利用弹簧的复位力使哈夫滑块向下移动，使转子组件在哈夫滑块上实现脱模，避免手动将转子组件从哈夫滑块上取下时对哈夫滑块造成损伤，提升模具的使用寿命。
附图说明
14.图1是本实用新型整体结构示意图；
15.图2是本实用新型铆接上模结构示意图；
16.图3是本实用新型a处放大图；
17.图4是本实用新型套筒俯视图；
18.图5是本实用新型哈夫滑块俯视图；
19.图6是本实用新型使用状态图；
20.图中标识：1铆接上模、2铆接底模、3导向结构、31导向轴、32定位轴、4塑形装置、41套筒、42哈夫滑块、5滑动结构、51滑槽、52凸块、6限位结构、61限位螺母孔、62限位凹槽、63限位螺栓柱、8弹簧限位孔、9、转子组件、10模腔、11弹簧。
具体实施方式
21.下面我们通过实施例并结合附图，对本实用新型所述的一种转子平衡块铆接整形模具做进一步的说明。
22.参阅图1-6，本实用新型提出了一种转子平衡块铆接整形模具，包括铆接上模1以及与铆接上模1相适配的铆接底模2，所述的铆接上模1和铆接底模2之间形成有与转子平衡块相适配的模腔10，其特征还包括设置在铆接上模1和铆接底模2上用于转子平衡块导向定位的导向结构3以及设置铆接上模1上防止转子铁芯受挤压产生形变的塑形装置4；通过导向结构3和塑形装置4的设置及配合，使转子组件9通过导向结构3定位并限位在塑形装置4内，从而防止合模后由于挤压而导致转子组件9的铁芯发生形变，提高了合模后的成品率，提升了产品质量。
23.所述的塑形装置4包括设置在铆接上模1底部的套筒41和活动安装在套筒41内的哈夫滑块42，所述套筒41和哈夫滑块42上设有使哈夫滑块42在套筒41内上下活动的滑动结构5；通过哈夫滑块42的设置，在合模时将转子组件9限位在哈夫滑块42内，防止转子组件9铁芯合模后发生形变；通过滑动结构5的设置，使哈夫滑块42在套筒41中实现上下活动。
24.所述的滑动结构5包括设置在套筒41上的若干个滑槽51、设置在哈夫滑块42上与滑槽51相适配的凸块52以及设置在哈夫滑块42和套筒41上对哈夫滑块42活动行程起限定作用的限位结构6；通过滑槽51、凸块52的设置及配合，对哈夫滑块42的滑动起导向和限位的作用，利用凸块52在滑槽51内滑动，便于哈夫滑块42在套筒41内上下滑动的同时防止其在使用过程中产生转动；通过限位结构6的设置，对哈夫滑块42在滑槽51上的活动行程进行限定。
25.所述的限位结构6包括设置在套筒41上的若干个限位螺母孔61和设置在凸块52上与限位螺母孔61相适配的限位凹槽62，所述的限位螺母孔61上安装有与限位凹槽62相适配的限位螺栓柱63；通过限位螺栓柱63和限位凹槽62的设置及配合，对哈夫滑块42的移动行程进行限定，同时还能对哈夫滑块42起限位作用，避免起从套筒41内轻易脱落。
26.所述的铆接上模1上设有若干个弹簧限位孔8，所述的弹簧11安装在弹簧限位孔8中且一端与哈夫滑块42连接；通过弹簧11的设置，在分模时压缩弹簧11的复位力将哈夫滑块42向下弹出，从而使转子组件9在哈夫滑块42上快速脱模，无需手动从哈夫滑块42上取下转子组件9，避免手动取下时由于配合过紧而需要通过敲击才能将转子组件9取下，从而对
哈夫滑块42造成损伤，降低了对模具的损耗，提升模具的使用寿命。
27.所述的导向结构3包括设置在铆接上模1上对转子平衡块起导向限位作用的沉孔导向轴31和设置在铆接底模2上与沉孔导向轴31相适配的定位轴32；通过定位轴32将转子组件9限位在铆接底模2上，在合模过程中，通过沉孔导向轴31对转子组件9的上部进行导向限位，从而保证合模时的准确性，提升铆接的产品质量。
28.本实用新型中，首先将转子平衡块分别预安装在转子组件9的顶部和底部，再把装配好的转子组件9一端穿过定位轴32并限位在铆接底模2上，通过压接设备驱动铆接上模1和铆接底模2进行合模，在合模过程中转子组件9进行模腔10内，沉孔导向轴31对转子组件9再次进行限位，转子组件9与哈夫滑块42接触并带动哈夫滑块42向上移动直至限位凹槽62底部与限位螺栓柱63接触，对哈夫滑块42进行限位同时使弹簧11处于压缩状态，合模完成铆接工作后，通过压接设备驱动分模使铆接上模1向上分开，在分模过程中，压缩弹簧11的复位力将哈夫滑块42向下弹出直至限位凹槽62顶部与限位螺栓柱63接触并对哈夫滑块42限位，使转子组件9顺利从哈夫滑块42上脱模，即完成转子组件9的铆接作业。
29.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种转子平衡块铆接整形模具，包括铆接上模（1）以及与铆接上模（1）相适配的铆接底模（2），所述的铆接上模（1）和铆接底模（2）之间形成有与转子平衡块相适配的模腔（10），其特征还包括设置在铆接上模（1）和铆接底模（2）上用于转子平衡块导向定位的导向结构（3）以及设置铆接上模（1）上防止转子铁芯受挤压产生形变的塑形装置（4）。2.根据权利要求1所述的一种转子平衡块铆接整形模具，其特征还在于：所述的塑形装置（4）包括设置在铆接上模（1）底部的套筒（41）和活动安装在套筒（41）内的哈夫滑块（42），所述套筒（41）和哈夫滑块（42）上设有使哈夫滑块（42）在套筒（41）内上下活动的滑动结构（5）。3.根据权利要求2所述的一种转子平衡块铆接整形模具，其特征还在于：所述的滑动结构（5）包括设置在套筒（41）上的若干个滑槽（51）、设置在哈夫滑块（42）上与滑槽（51）相适配的凸块（52）以及设置在哈夫滑块（42）和套筒（41）上对哈夫滑块（42）活动行程起限定作用的限位结构（6）。4.根据权利要求3所述的一种转子平衡块铆接整形模具，其特征还在于：所述的限位结构（6）包括设置在套筒（41）上的若干个限位螺母孔（61）和设置在凸块（52）上与限位螺母孔（61）相适配的限位凹槽（62），所述的限位螺母孔（61）上安装有与限位凹槽（62）相适配的限位螺栓柱（63）。5.根据权利要求2所述的一种转子平衡块铆接整形模具，其特征还在于：所述的铆接上模（1）上设有若干个弹簧限位孔（8），所述的弹簧（11）安装在弹簧限位孔（8）中且一端与哈夫滑块（42）连接。6.根据权利要求1所述的一种转子平衡块铆接整形模具，其特征还在于：所述的导向结构（3）包括设置在铆接上模（1）上对转子平衡块起导向限位作用的沉孔导向轴（31）和设置在铆接底模（2）上与沉孔导向轴（31）相适配的定位轴（32）。

技术总结
本实用新型公开了一种转子平衡块铆接整形模具，包括铆接上模以及与铆接上模相适配的铆接底模，所述的铆接上模和铆接底模之间形成有与转子平衡块相适配的模腔，其特征还包括设置在铆接上模和铆接底模上用于转子平衡块导向定位的导向结构以及设置铆接上模上防止转子铁芯受挤压产生形变的塑形装置；本实用新型解决了转子铁芯合模后易发生形变的问题，提高了合模后的成品率，提升了产品的质量。提升了产品的质量。提升了产品的质量。


技术研发人员：刘轶恒 吴思豪 俞民平 何滨 朱柳飞 俞一航
受保护的技术使用者：杭州富生电器有限公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2022/2/19