1.本实用新型涉及沾锡机技术领域，具体为一种便于组装的自动线圈沾锡机机架机壳。
背景技术：
2.沾锡机作为将锡沾附在元器件上的设备，其可实现沾锡过程的自动化，与人工相比效率高，随着自动化技术的应用，沾锡机的自动化程度提升，人工参与的步骤减少，现有的沾锡机常为敞开式，会有部分杂物进入焊接处，加工实用性较低，而普通的机架机壳为固定式，拆装时需要安装较多的螺钉，较为不便，并且由于沾锡机长期使用后会产生较多的杂物粘附在机壳的内表面，封闭的机壳清洗较为麻烦。
技术实现要素：
3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于组装的自动线圈沾锡机机架机壳，具有拆装方便，便于清洗的优点。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于组装的自动线圈沾锡机机架机壳，包括防护壳、联动板和限位板，所述防护壳设置有两个，两个防护壳的相对端均设置有凸边，所述联动板的左端固定连接有多个定位轴，各所述定位轴的左端均穿过两个凸边，所述凸边的左部设置有环槽，所述限位板的底端设置有多个和所述环槽相对应的卡槽，所述限位板的各卡槽处穿设在各对应环槽处，右侧防护壳的顶端设置有两个能够带动联动板向右移动的拨动装置；
7.各所述防护壳的底端均设置有l型折边，各所述防护壳的底部均套装有定位板，所述定位板呈l型，各所述定位板的前端均连接有堵板。
8.优选的，所述拨动装置包括支座和转接块，所述支座的底端和右侧的防护壳的顶端固定连接，所述支座的中部转动连接有旋转管，所述旋转管的外壁固定连接有传动杆，所述传动杆的左部通过轴转动连接有连杆，所述连杆的左端固定连接有定位环，所述定位环的中部和所述转接块的中部通过轴转动连接，所述转接块的左端和所述联动板的右端固定连接。
9.优选的，所述支座的外壁固定连接有拨动杆。
10.优选的，所述限位板的顶端固定连接有把手。
11.优选的，还包括定位螺钉，所述定位螺钉的底端穿过所述定位板的前部和堵板的中部。
12.优选的，各所述定位板的后端均固定连接有挡板。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于组装的自动线圈沾锡机机架机壳，
具备以下有益效果：
15.该便于组装的自动线圈沾锡机机架机壳，通过多个定位轴穿过两个凸边，并通过限位板的卡槽处穿过各定位轴的左部的环槽，进而限制住定位轴的位置，进而连接两个凸边，进而连接两个防护壳，并通过将防护壳的底部插入定位板内部，在使用时，通过将定位板与机架处连接，并通过定位板限制住防护壳的位置，在拆卸时通过将堵板拆下后横移防护壳的方式实现拆卸防护壳，代替采用多个螺钉将防护壳和机架连接的方式，方便拆卸防护壳，并通过在清洗和拆卸时将两个防护壳拆开，进而便于清洗旋转管的内壁并且减小移动部件的重量，达到拆装方便，便于清洗的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中b处的局部放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的立体结构示意图；
20.图5为本实用新型图4中c处的局部放大结构示意图；
21.图6为本实用新型的主视结构示意图；
22.图7为本实用新型图6中a-a处的剖面结构示意图；
23.图8为本实用新型的俯视结构示意图。
24.附图标记：1、防护壳；2、定位板；3、挡板；4、联动板；5、转接块；6、定位环；7、连杆；8、传动杆；9、支座；10、旋转管；11、拨动杆；12、凸边；13、定位轴；14、限位板；15、把手；16、堵板；17、定位螺钉。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例：
27.请参阅图1-8，一种便于组装的自动线圈沾锡机机架机壳，包括防护壳1、联动板4、限位板14和定位螺钉17，防护壳1设置有两个，两个防护壳1的相对端均设置有凸边12，联动板4的左端固定连接有多个定位轴13，各定位轴13的左端均穿过两个凸边12，凸边12的左部设置有环槽，限位板14的底端设置有多个和环槽相对应的卡槽，限位板14的各卡槽处穿设在各对应环槽处，限位板14的顶端固定连接有把手15，通过使用者拉动把手15，进而带动限位板14移动，进一步方便使用者提拉限位板14，右侧防护壳1的顶端设置有两个能够带动联动板4向右移动的拨动装置。
28.各防护壳1的底端均设置有l型折边，各防护壳1的底部均套装有定位板2，定位板2呈l型，各定位板2的前端均连接有堵板16，定位螺钉17的底端穿过定位板2的前部和堵板16的中部，通过定位螺钉17穿过堵板16，进而限制住堵板16的位置，减少堵板16脱落的情况，各定位板2的后端均固定连接有挡板3，通过挡板3挡住定位板2的后部，减少在使用时防护
壳1从后侧移出的情况，通过多个定位轴13穿过两个凸边12，并通过限位板14的卡槽处穿过各定位轴13的左部的环槽，进而限制住定位轴13的位置，进而连接两个凸边12，进而连接两个防护壳1，并通过将防护壳1的底部插入定位板2内部，在使用时，通过将定位板2与机架处连接，并通过定位板2限制住防护壳1的位置，在拆卸时通过将堵板16拆下后横移防护壳1的方式实现拆卸防护壳1，代替采用多个螺钉将防护壳1和机架连接的方式，方便拆卸防护壳1，并通过在清洗和拆卸时将两个防护壳1拆开，进而便于清洗旋转管10的内壁并且减小移动部件的重量，达到拆装方便，便于清洗的效果。
29.其中，拨动装置包括支座9和转接块5，支座9的底端和右侧的防护壳1的顶端固定连接，支座9的中部转动连接有旋转管10，旋转管10的外壁固定连接有传动杆8，传动杆8的左部通过轴转动连接有连杆7，连杆7的左端固定连接有定位环6，定位环6的中部和转接块5的中部通过轴转动连接，转接块5的左端和联动板4的右端固定连接，通过支座9支撑旋转管10，通过旋转旋转管10和传动杆8，传动杆8带动连杆7旋转，连杆7带动定位环6和转接块5移动，进而带动联动板4和定位轴13移动位置，进而便于拆装连接处，支座9的外壁固定连接有拨动杆11，通过使用者拨动拨动杆11，进而带动旋转管10和传动杆8旋转，便于使用者操作。
30.在使用时，首先使用者将定位板2与机架处连接，在拆卸时通过将堵板16拆下后横移防护壳1，之后使用者拉动把手15，把手15带动限位板14上升，进而使限位板14和定位轴13脱离，之后推动拨动杆11,拨动杆11带动旋转管10和传动杆8旋转，传动杆8带动连杆7、定位环6、转接块5、联动板4和定位轴13向右移动，进而使两个凸边12分离。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。