1.本发明涉及一种连杆钻油孔设备。


背景技术：

2.现有技术中进行连杆油孔加工时，需要在多台加工设备上进行加工，工件需要多次装夹，加工精度无法有效保证，连杆油孔加工效率较低。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足本发明提供了一种能有效保证连杆油孔加工效率，油孔加工精度较高的连杆钻油孔设备。
4.本发明的技术方案是：一种连杆钻油孔设备，包括机架，所述机架上安装由竖向设置的安装板，所述安装板上安装有连杆固定机构和连杆钻孔机构，所述连杆钻孔机构包括钻孔动力头，所述钻孔动力头和所述安装板之间设有进给驱动机构，所述连杆固定机构包括连杆大头孔定位柱和连杆小头孔定位机构，所述钻孔动力头的主轴上同轴安装有台阶钻和锪刀。
5.作为优选的技术方案，所述安装板上设有位于所述连杆大头定位柱一侧的限位挡块，所述限位挡块包括固定安装在所述安装板上的底座和可拆卸安装在所述底座上的限位块。
6.作为优选的技术方案，所述安装板上还设有将所述连杆的大头顶紧向所述限位挡块的顶紧气缸。
7.作为优选的技术方案，所述安装板上还设有将所述连杆的小头端压紧在所述连杆小头孔定位机构上的小头端压紧机构。
8.作为优选的技术方案，所述连杆小头孔定位机构包括定位底座，所述定位底座上可拆卸安装有限位柱，所述限位柱包括上部和下部，所述上部和下部之间设有轴肩，所述限位柱的上部外套有缓冲套。
9.作为优选的技术方案，所述连杆小头孔定位机构包括定位底座，所述定位底座上设有导向孔，所述导向孔内活动安装有导向柱，所述导向柱的外端固定安装有圆锥体的小头端，所述圆锥体外套有弹性缓冲套，所述弹性缓冲套固定安装在所述定位底座上，所述弹性缓冲套具有与所述圆锥体配合的圆锥面。
10.作为优选的技术方案，所述导向孔和所述导向柱之间设有导向柱弹性支撑机构。
11.由于采用了上述技术方案，一种连杆钻油孔设备，包括机架，所述机架上安装由竖向设置的安装板，所述安装板上安装有连杆固定机构和连杆钻孔机构，所述连杆钻孔机构包括钻孔动力头，所述钻孔动力头和所述安装板之间设有进给驱动机构，所述连杆固定机构包括连杆大头孔定位柱和连杆小头孔定位机构，所述钻孔动力头的主轴上同轴安装有台阶钻和锪刀；连杆固定机构对连杆进行固定，进给驱动机构驱动钻孔动力头进行钻孔，通过台阶钻和锪刀一次性完成连杆油孔的加工，减少了连杆装夹次数，油孔加工精度较高。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本发明实施例的结构示意图；
14.图2是图1中i处的局部放大图；
15.图3是本发明实施例中限位挡块的结构示意图；
16.图4是图3的俯视图；
17.图5是本发明实施例中一种连杆小头孔定位机构的剖视图；
18.图6是本发明实施例中另一种连杆小头孔定位机构的剖视图。
具体实施方式
19.如图1、图2所示，一种连杆钻油孔设备，包括机架1，所述机架上1安装由竖向设置的安装板2，所述安装板2上安装有连杆固定机构和连杆钻孔机构，所述连杆钻孔机构包括钻孔动力头3，所述钻孔动力头3和所述安装板2之间设有进给驱动机构，所述连杆固定机构包括连杆大头孔定位柱4和连杆小头孔定位机构，所述钻孔动力头的主轴上同轴安装有台阶钻5和锪刀6。连杆固定机构对连杆进行固定，进给驱动机构驱动钻孔动力头进行钻孔，通过台阶钻和锪刀一次性完成连杆油孔的加工，减少了连杆装夹次数，油孔加工精度较高。
20.如图3和图4所示，所述安装板上设有位于所述连杆大头定位柱一侧的限位挡块，所述限位挡块包括固定安装在所述安装板上的底座7和可拆卸安装在所述底座7上的限位块8。便于进行拆卸更换，有效保证了定位的精度，降低了维护成本。
21.所述安装板2上还设有将所述连杆的大头顶紧向所述限位挡块的顶紧气缸9。通过顶紧气缸将连杆顶紧向所述限位挡块，保证了连杆定位的精度和可靠性。
22.所述安装板2上还设有将所述连杆的小头端压紧在所述连杆小头孔定位机构上的小头端压紧机构19。所述小头端压紧机构包括转角压紧油缸。
23.优选的，如图5所示，所述连杆小头孔定位机构包括定位底座10，所述定位底座上可拆卸安装有限位柱，所述限位柱包括上部11和下部17，所述上部和下部之间设有轴肩，所述限位柱的上部外套有缓冲套12。连杆的小头孔套在缓冲套外，通过小头端压紧机构将连杆的小头端压紧在轴肩上，实现了对连杆小头孔的可靠定位。
24.作为连杆小头孔定位机构的另一种实施方式，如图6所示，所述连杆小头孔定位机构包括定位底座10，所述定位底座10上设有导向孔13，所述导向孔内活动安装有导向柱14，所述导向柱14的外端固定安装有圆锥体15的小头端，所述圆锥体15外套有弹性缓冲套16，所述弹性缓冲套16固定安装在所述定位底座10上，所述弹性缓冲套16具有与所述圆锥体15配合的圆锥面，所述弹性缓冲套的圆锥面和所述圆锥体的圆锥面的锥度相同。小头端压紧机构未作用在圆锥体上时，圆锥体与缓冲套的圆锥面之间存在间隙，圆锥体高出于所述弹性缓冲套，小头端压紧机构将圆锥体向着底座方向压入，圆锥体压入过程中作用在弹性缓冲套的圆锥面上，使得弹性缓冲套涨大，从而使得弹性缓冲套的外表面涨紧所述连杆的小头孔，随着小头端压紧机构的继续压紧小头端压紧机构也作用在连杆的小头端，将连杆的
小头端压紧在底座上，从而同时实现了连杆小头孔的涨紧定位和连杆小头端的压紧定位，有效保证了连杆小头端的定位精度。
25.所述导向孔和所述导向柱之间设有导向柱弹性支撑机构，所述导向柱弹性支撑机构包括设在所述导向孔和所述导向柱之间的支撑弹簧18。在本实施例中小头端压紧机构采用转角压紧油缸，支撑弹簧使得当小头端压紧机构不再压紧在圆锥体时，导向柱能带动圆锥体向外伸出，使得圆锥体高出于所述弹性缓冲套，圆锥体起到阻挡作用，避免了连杆的小头端因为小头端压紧机构压紧力的取消而从连杆小头孔定位机构脱落。
26.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种连杆钻油孔设备，其特征在于，包括机架，所述机架上安装由竖向设置的安装板，所述安装板上安装有连杆固定机构和连杆钻孔机构，所述连杆钻孔机构包括钻孔动力头，所述钻孔动力头和所述安装板之间设有进给驱动机构，所述连杆固定机构包括连杆大头孔定位柱和连杆小头孔定位机构，所述钻孔动力头的主轴上同轴安装有台阶钻和锪刀。2.如权利要求1所述的连杆钻油孔设备，其特征在于，所述安装板上设有位于所述连杆大头定位柱一侧的限位挡块，所述限位挡块包括固定安装在所述安装板上的底座和可拆卸安装在所述底座上的限位块。3.如权利要求2所述的连杆钻油孔设备，其特征在于，所述安装板上还设有将所述连杆的大头顶紧向所述限位挡块的顶紧气缸。4.如权利要求1所述的连杆钻油孔设备，其特征在于，所述安装板上还设有将所述连杆的小头端压紧在所述连杆小头孔定位机构上的小头端压紧机构。5.如权利要求4所述的连杆钻油孔设备，其特征在于，所述连杆小头孔定位机构包括定位底座，所述定位底座上可拆卸安装有限位柱，所述限位柱包括上部和下部，所述上部和下部之间设有轴肩，所述限位柱的上部外套有缓冲套。6.如权利要求4所述的连杆钻油孔设备，其特征在于，所述连杆小头孔定位机构包括定位底座，所述定位底座上设有导向孔，所述导向孔内活动安装有导向柱，所述导向柱的外端固定安装有圆锥体的小头端，所述圆锥体外套有弹性缓冲套，所述弹性缓冲套固定安装在所述定位底座上，所述弹性缓冲套具有与所述圆锥体配合的圆锥面。7.如权利要求6所述的连杆钻油孔设备，其特征在于，所述导向孔和所述导向柱之间设有导向柱弹性支撑机构。

技术总结
本发明公开了一种连杆钻油孔设备，包括机架，所述机架上安装由竖向设置的安装板，所述安装板上安装有连杆固定机构和连杆钻孔机构，所述连杆钻孔机构包括钻孔动力头，所述钻孔动力头和所述安装板之间设有进给驱动机构，所述连杆固定机构包括连杆大头孔定位柱和连杆小头孔定位机构，所述钻孔动力头的主轴上同轴安装有台阶钻和锪刀；连杆固定机构对连杆进行固定，进给驱动机构驱动钻孔动力头进行钻孔，通过台阶钻和锪刀一次性完成连杆油孔的加工，减少了连杆装夹次数，油孔加工精度较高。油孔加工精度较高。油孔加工精度较高。


技术研发人员：王晓璇 王培信 宋中涛
受保护的技术使用者：盛瑞传动股份有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/2/18