1.本发明涉及轧钢系统领域，具体为一种绿色节能轧钢系统及其轧钢方法。
背景技术：
2.冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，因此在进行冷轧完成后往往需要对其进行退火处理使得内部再结晶以提高冷轧后钢卷韧性。
3.但是目前的轧钢系统在使用时由于需要进行酸洗，酸洗后往往需要对其进行清水冲洗，而冲洗后需要对其进行烘干以方便后续的冷轧工序，而目前使用的烘干该系统，往往都是通过电能单独提供热量然后进行烘干的，为通过电能发热的方式较为浪费能源，用来烘干钢卷较为浪费能量，并且目前的轧钢系统在进行冷轧工序时，冷轧过程中的剧烈变形产生的变形热和摩擦热会使得轧件和轧辊温度急剧升高，而目前往往采用润滑油进行润滑并采用水进行降温，而目前的润滑系统以及降温系统与冷轧系统之间缺少联动，如此不能根据冷轧系统的工作速度自动调节润滑系统以及降温系统的出料速度。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种绿色节能轧钢系统及其轧钢方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种绿色节能轧钢系统及其轧钢方法，该轧钢系统包括底板，所述底板上端一侧固定设置有酸洗仓，所述酸洗仓内部下端两侧均通过转轴活动设置有第一酸洗传输滚筒，所述酸洗仓内部在第一酸洗传输滚筒下端通过转轴活动设置有第二酸洗传输滚筒，所述酸洗仓内部设置有浓酸，所述底板上端在酸洗仓一侧固定设置有清洗仓，所述清洗仓内部下端一侧固定设置有第一清洗滚筒，所述清洗仓内部下端一侧通过转轴活动设置有第二清洗滚筒，所述清洗仓内部在第二清洗滚筒上端通过转轴活动设置有第三清洗滚筒，所述底板上端在清洗滚筒一侧通过转轴活动设置有引导滚筒，所述底板上在引导滚筒一侧设置有冷轧机构，所述冷轧机构包括底座、侧板、顶板、第一安装座、液压缸、固定块、挤压滚筒、固定滚筒，所述底板上端在引导滚筒一侧设置有底座，所述底座表面一侧固定设置有侧板，所述侧板上端固定设置有顶板，所述顶板内部两侧均固定设置有第一安装座，所述第一安装座内部固定设置有液压缸，所述液压缸的伸缩杆轴端固定设置有固定块，所述固定块内部通过转轴活动设置有挤压滚筒，所述底座上端中部通过转轴活动设置有固定滚筒，所述底板上端在底座一侧固定设置有退火仓，所述退火仓内部通过转轴均匀活动设置有若干折返滚筒，所述退火仓内侧侧壁均匀固定设置有若干加热装置，所述清洗仓内部设置有热风吹干机构，左侧所述固定滚筒与底座之间设置有润滑油喷涂机构。
6.优选的，所述热风吹干机构包括固定框架、进液管、出液管、导热杆、散热板、壳体、
第二安装座、泵体、循环管，所述清洗仓内部在第三清洗滚筒一侧固定设置有固定框架，所述固定框架表面上端固定设置有出液管，所述固定框架表面下端固定设置有出液管，所述退火仓内部上端两侧均固定设置有导热杆，所述导热杆上端固定设置有散热板，所述散热板外侧表面固定设置有壳体，所述壳体上端固定设置有第二安装座，所述第二安装座上端固定设置有泵体，所述泵体表面一侧固定设置有循环管，所述进液管远离固定框架的一端与泵体之间相互连通，所述出液管远离固定框架的一端与壳体之间相互连通，所述循环管靠近壳体的一端与壳体之间相互连通，通过热风吹干机构由退火仓提供热量对清洗好的钢材进行快速烘干以方便后续加工步骤的同时，还较为环保。
7.优选的，所述散热板外侧表面中部开设有凹槽，通过凹槽可以增加散热板的有效面积，从而可以方便进行热量的传递。
8.优选的，所述固定框架内侧中部固定设置有电动机，所述电动机的输出轴端通过联轴器固定设置有叶片，所述固定框架外侧表面固定设置有网状管，所述网状管上端与进液管之间相互连通，所述网状管下端与出液管之间相互连通，通过电动机转动带叶片转动，可以方便吹出气流对钢材进行烘干。
9.优选的，所述润滑油喷涂机构包括第一皮带轮、第一转动盘、第二皮带轮、第一传动皮带、固定罩、吸液管、排液管、润滑油储存仓、连接杆、润滑液喷头，所述固定滚筒所在转轴一端固定设置有第一皮带轮，所述底座表面一侧通过转轴活动设置有第一转动盘，所述第一转动盘所在转轴一端固定设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间套设有第一传动皮带轮，所述底座外侧表面在第一转动盘外侧固定设置有固定罩，所述固定罩下端固定设置有吸液管，所述固定罩上端固定设置有排液管，所述底座表面在吸液管一侧固定设置有润滑油储存仓，所述吸液管与润滑油储存仓内部之间相互连通，所述顶板下端靠近引导滚筒的一侧固定设置有连接杆，所述连接杆下端固定设置有润滑液喷头，所述润滑液喷头与排液管之间相互连通，通过润滑油喷涂机构可以将润滑油的喷涂工作与固定滚筒的转动冷轧工作联动在一起，从而可以有效控制润滑液的喷涂量。
10.优选的，所述吸液管与排液管之间固定设置有泵动软管，所述第一转动盘外侧表面通过转轴均匀活动设置有若干挤压轮，通过第一转动盘逆时针转动，可以带动挤压轮不断逆时针转动，如此即可挤压泵动软管，使得泵动软管内部的润滑油可以从吸液管方向向排液管方向流动，并且随着挤压泵动软管内部压力小外界大气压可以源源不断的将润滑油储存仓内部的润滑油挤入到吸液管内部。
11.优选的，所述挤压轮贴合在泵动软管外侧表面，通过贴合在泵动软管外侧表面的挤压轮可以有效提高该系统的挤压泵动效果。
12.优选的，所述第一皮带轮外侧表面固定设置有第三皮带轮，所述底座表面一侧通过转轴活动设置有第二转动盘，所述第二转动盘所在转轴固定设置有第四皮带轮，所述第三皮带轮与第四皮带轮之间套设有第二传动皮带，所述底座表面在第二转动盘上的固定设置有固定管，所述固定管内部上端活动卡合设置有活塞，所述活塞下端固定设置有活塞杆，所述第二转动盘外侧表面上端通过转轴活动设置有传动杆，所述传动杆靠近活塞杆的一端通过转轴与活塞杆之间活动连接，所述侧板之间在固定管上端设置有雾化喷头，所述固定管上端一侧固定设置有第一单向阀，所述第一单向阀上端固定设置有第一连接管，所述第一连接管上端雾化喷头与之间相互连通，所述固定管上端在第一单向阀一侧固定设置有第
二单向阀，所述第二单向阀上端固定设置有第二连接管，所述固定管表面一侧固定设置有冷却水储存仓，所述第二连接管与冷却水储存仓之间相互连通，通过第二传动皮带可以在固定滚筒转动时间歇喷出水雾，从而可以方便降低温度较高的固定滚筒以及挤压滚筒。
13.优选的，所述第一单向阀由固定管向第一连接管内部导通，所述第二单向阀有第二连接管向固定管内部导通，通过第一单向阀与第二单向阀可以限制冷却液的可流动方向。
14.一种绿色节能轧钢系统的轧钢方法，具体包括以下步骤：第一步：使用时通过第一酸洗传输滚筒与第二酸洗传输滚筒可以方便将需要进行冷轧的钢材运输穿过内部的浓酸区域，随后随着传输可以进入到清洗仓内部，在这里通过水流对钢材的清洗以去除表面残留的酸液，随后清洗后的钢材可以在引导滚筒的作用下进入到挤压滚筒与固定滚筒之间的位置，此时通过液压缸推动挤压滚筒下移，即可配合固定滚筒对钢材进行挤压冷轧，随后冷轧完成的钢材可以进入到退火仓内部进行750℃左右的高温退火作业，以降低钢材硬度增加韧性，并且在清洗作业完成后钢材移动至第三清洗滚筒与第二清洗滚筒之间时，退火仓内部的高温会向四周发散，此时为了不浪费发散的热量，可以通过导热杆传递给散热板，再由散热板加热壳体内部的水流，如此水流再流入到网状管内部时，通过电动机带动叶片转动吹出气流并吹走网状管内部的温度，如此对钢材进行烘干，从而可以方便后续的冷轧操作，并且此时其热风吹干机构的热能由退火仓内部高温向外界发散的高温提供，如此无需电加热可以节约部分能量，较为绿色节能；第二步：使用时固定滚筒转动时，可以通过第一传动皮带带动第一转动盘转动，此时第一转动盘转动时可以带动挤压轮不断逆时针转动，如此即可挤压泵动软管，使得泵动软管内部的润滑油可以从吸液管方向向排液管方向流动不断流动，并且随着挤压泵动软管内部压力小外界大气压可以源源不断的将润滑油储存仓内部的润滑油挤入到吸液管内部，如此形成一个循环不断的可以向排液管和润滑油喷头内部泵入润滑油，最终润滑油从润滑油喷头中滴落在钢材表面，然后随着钢材移动涂抹在各个挤压滚筒外侧表面，并且使用时无论固定滚筒转速快慢，都可以带动第一转动盘转动进行润滑油的泵动，如此即可与固定滚筒形成联动，从而可以在工作转速快单位时间内压过的钢材较多时喷出更多的润滑油以供使用，反之在工作转速慢时可以减少润滑油的喷涂，从而不易造成浪费较为绿色；第三步：使用时可以通过第二传动皮带带动第二转动盘转动，如此随着第二转动盘的转动以及传动杆可以不断带动活塞做上下的往复运动，而活塞下移时可以通过第二单向阀和第二连接管吸入冷却水进入到固定管内部，而在活塞上移时可以将冷却水从第一单向阀和第一连接管内部挤出，并且在挤出水时通过缩小雾化喷头的管径可以起到高压挤出的作用，并最终从雾化喷头中喷出产生水雾，通过水雾冷却可以节省冷却液的用量，并且冷却液在雾化过程中本身温度下降，所产生的微小液滴在碰到温度较高的钢材表面以及挤压滚筒和固定滚筒表面时，可以大量吸走热量，使整个冷却效果大为改善，而由于活塞与固定滚筒的转轴联动在一起可以提供较大的向上挤压力，而在进行冷轧作业时固定滚筒的动能一般都留有冗余，装置的整个过程联动在固定滚筒上无需高压空气泵或者高速离心泵即可完成这一操作，装置的整个使用过程更加绿色环保。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明退火仓内部的高温会向四周发散，此时为了不浪费发散的热量，可以通
过导热杆传递给散热板，再由散热板加热壳体内部的水流，如此水流再流入到网状管内部时，通过电动机带动叶片转动吹出气流并吹走网状管内部的温度，如此对钢材进行烘干，从而可以方便后续的冷轧操作，并且此时其热风吹干机构的热能由退火仓内部高温向外界发散的高温提供，如此无需电加热可以节约部分能量，绿色节能；2、本发明固定滚筒转动时，可以通过第一传动皮带带动第一转动盘转动，此时第一转动盘转动时可以带动挤压轮不断逆时针转动，如此即可挤压泵动软管，使得泵动软管内部的润滑油可以从吸液管方向向排液管方向流动不断流动，最终润滑油从润滑油喷头中滴落在钢材表面，然后随着钢材移动涂抹在各个挤压滚筒外侧表面，并且使用时无论固定滚筒转速快慢，都可以带动第一转动盘转动进行润滑油的泵动，如此即可与固定滚筒形成联动，从而可以在工作转速快单位时间内压过的钢材较多时喷出更多的润滑油以供使用，反之在工作转速慢时可以减少润滑油的喷涂，实现自调节控量使用；3、本发明通过雾化喷头喷出水雾冷却可以节省冷却液的用量，并且冷却液在雾化过程中本身温度下降，所产生的微小液滴在碰到温度较高的钢材表面以及挤压滚筒和固定滚筒表面时，可以大量吸走热量，使整个冷却效果大为改善，而由于活塞与固定滚筒的转轴联动在一起可以提供较大的向上挤压力可以起到高压气泵的作用，而在进行冷轧作业时固定滚筒的动能一般都留有冗余，装置的整个冷却过程联动在固定滚筒上无需高压空气泵或者高速离心泵即可完成这一操作。
附图说明
16.图1为本发明一种绿色节能轧钢系统整体结构示意图；图2为本发明一种绿色节能轧钢系统中固定框架内部结构视图；图3为本发明一种绿色节能轧钢系统中冷轧机构的整体结构视图；图4为本发明一种绿色节能轧钢系统中润滑油喷涂机构的整体结构视图；图5为本发明一种绿色节能轧钢系统中固定管的具体安装结构视图；图6为本发明一种绿色节能轧钢系统中图5中a处的放大视图。
17.图中：1、底板；2、酸洗仓；3、第一酸洗传输滚筒；4、第二酸洗传输滚筒；5、浓酸；6、清洗仓；7、第一清洗滚筒；8、第二清洗滚筒；9、第三清洗滚筒；10、引导滚筒；11、底座；12、侧板；13、顶板；14、第一安装座；15、液压缸；16、固定块；17、挤压滚筒；18、固定滚筒；19、退火仓；20、折返滚筒；21、加热装置；22、固定框架；23、进液管；24、出液管；25、导热杆；26、散热板；27、壳体；28、凹槽；29、第二安装座；30、循环管；31、第一皮带轮；32、第一转动盘；33、第二皮带轮；34、第一传动皮带；35、固定罩；36、吸液管；37、排液管；38、润滑油储存仓；39、连接杆；40、润滑液喷头；41、泵动软管；42、挤压轮；43、第三皮带轮；44、第二转动盘；45、第四皮带轮；46、第二传动皮带；47、固定管；48、活塞；49、活塞杆；50、传动杆；51、雾化喷头；52、第一单向阀；53、第一连接管；54、第二单向阀；55、第二连接管；56、冷却水储存仓；57、电动机；58、叶片；59、网状管；60、泵体。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种绿色节能轧钢系统，包括底板1，所述底板1上端一侧固定设置有酸洗仓2，所述酸洗仓2内部下端两侧均通过转轴活动设置有第一酸洗传输滚筒3，所述酸洗仓2内部在第一酸洗传输滚筒3下端通过转轴活动设置有第二酸洗传输滚筒4，所述酸洗仓2内部设置有浓酸5，所述底板1上端在酸洗仓2一侧固定设置有清洗仓6，所述清洗仓6内部下端一侧固定设置有第一清洗滚筒7，所述清洗仓6内部下端一侧通过转轴活动设置有第二清洗滚筒8，所述清洗仓6内部在第二清洗滚筒8上端通过转轴活动设置有第三清洗滚筒9，所述底板1上端在清洗滚筒一侧通过转轴活动设置有引导滚筒10，所述底板1上在引导滚筒10一侧设置有冷轧机构，所述冷轧机构包括底座11、侧板12、顶板13、第一安装座14、液压缸15、固定块16、挤压滚筒17、固定滚筒18，所述底板1上端在引导滚筒10一侧设置有底座11，所述底座11表面一侧固定设置有侧板12，所述侧板12上端固定设置有顶板13，所述顶板13内部两侧均固定设置有第一安装座14，所述第一安装座14内部固定设置有液压缸15，所述液压缸15的伸缩杆轴端固定设置有固定块16，所述固定块16内部通过转轴活动设置有挤压滚筒17，所述底座11上端中部通过转轴活动设置有固定滚筒18，所述底板1上端在底座11一侧固定设置有退火仓19，所述退火仓19内部通过转轴均匀活动设置有若干折返滚筒20，所述退火仓19内侧侧壁均匀固定设置有若干加热装置21，所述清洗仓6内部设置有热风吹干机构，左侧所述固定滚筒18与底座11之间设置有润滑油喷涂机构。
20.所述热风吹干机构包括固定框架22、进液管23、出液管24、导热杆25、散热板26、壳体27、第二安装座29、泵体60、循环管30，所述清洗仓6内部在第三清洗滚筒9一侧固定设置有固定框架22，所述固定框架22表面上端固定设置有出液管24，所述固定框架22表面下端固定设置有出液管24，所述退火仓19内部上端两侧均固定设置有导热杆25，所述导热杆25上端固定设置有散热板26，所述散热板26外侧表面固定设置有壳体27，所述壳体27上端固定设置有第二安装座29，所述第二安装座29上端固定设置有泵体60，所述泵体60表面一侧固定设置有循环管30，所述进液管23远离固定框架22的一端与泵体60之间相互连通，所述出液管24远离固定框架22的一端与壳体27之间相互连通，所述循环管30靠近壳体27的一端与壳体27之间相互连通，通过热风吹干机构由退火仓19提供热量对清洗好的钢材进行快速烘干以方便后续加工步骤的同时，还较为环保。
21.所述散热板26外侧表面中部开设有凹槽28，通过凹槽28可以增加散热板26的有效面积，从而可以方便进行热量的传递。
22.所述固定框架22内侧中部固定设置有电动机57，所述电动机57的输出轴端通过联轴器固定设置有叶片58，所述固定框架22外侧表面固定设置有网状管59，所述网状管59上端与进液管23之间相互连通，所述网状管59下端与出液管24之间相互连通，通过电动机57转动带叶片58转动，可以方便吹出气流对钢材进行烘干。
23.所述润滑油喷涂机构包括第一皮带轮31、第一转动盘32、第二皮带轮33、第一传动皮带34、固定罩35、吸液管36、排液管37、润滑油储存仓38、连接杆39、润滑液喷头40，所述固定滚筒18所在转轴一端固定设置有第一皮带轮31，所述底座11表面一侧通过转轴活动设置有第一转动盘32，所述第一转动盘32所在转轴一端固定设置有第二皮带轮33，所述第一皮
带轮31与第二皮带轮33之间套设有第一传动皮带34轮，所述底座11外侧表面在第一转动盘32外侧固定设置有固定罩35，所述固定罩35下端固定设置有吸液管36，所述固定罩35上端固定设置有排液管37，所述底座11表面在吸液管36一侧固定设置有润滑油储存仓38，所述吸液管36与润滑油储存仓38内部之间相互连通，所述顶板13下端靠近引导滚筒10的一侧固定设置有连接杆39，所述连接杆39下端固定设置有润滑液喷头40，所述润滑液喷头40与排液管37之间相互连通，通过润滑油喷涂机构可以将润滑油的喷涂工作与固定滚筒18的转动冷轧工作联动在一起，从而可以有效控制润滑液的喷涂量。
24.所述吸液管36与排液管37之间固定设置有泵动软管41，所述第一转动盘32外侧表面通过转轴均匀活动设置有若干挤压轮42，通过第一转动盘32逆时针转动，可以带动挤压轮42不断逆时针转动，如此即可挤压泵动软管41，使得泵动软管41内部的润滑油可以从吸液管36方向向排液管37方向流动，并且随着挤压泵动软管41内部压力小外界大气压可以源源不断的将润滑油储存仓38内部的润滑油挤入到吸液管36内部。
25.所述挤压轮42贴合在泵动软管41外侧表面，通过贴合在泵动软管41外侧表面的挤压轮42可以有效提高该系统的挤压泵动效果。
26.所述第一皮带轮31外侧表面固定设置有第三皮带轮43，所述底座11表面一侧通过转轴活动设置有第二转动盘44，所述第二转动盘44所在转轴固定设置有第四皮带轮45，所述第三皮带轮43与第四皮带轮45之间套设有第二传动皮带46，所述底座11表面在第二转动盘44上的固定设置有固定管47，所述固定管47内部上端活动卡合设置有活塞48，所述活塞48下端固定设置有活塞杆49，所述第二转动盘44外侧表面上端通过转轴活动设置有传动杆50，所述传动杆50靠近活塞杆49的一端通过转轴与活塞杆49之间活动连接，所述侧板12之间在固定管47上端设置有雾化喷头51，所述固定管47上端一侧固定设置有第一单向阀52，所述第一单向阀52上端固定设置有第一连接管53，所述第一连接管53上端雾化喷头51与之间相互连通，所述固定管47上端在第一单向阀52一侧固定设置有第二单向阀54，所述第二单向阀54上端固定设置有第二连接管55，所述固定管47表面一侧固定设置有冷却水储存仓56，所述第二连接管55与冷却水储存仓56之间相互连通，通过第二传动皮带46可以在固定滚筒18转动时间歇喷出水雾，从而可以方便降低温度较高的固定滚筒18以及挤压滚筒17。
27.所述第一单向阀52由固定管47向第一连接管53内部导通，所述第二单向阀54有第二连接管55向固定管47内部导通，通过第一单向阀52与第二单向阀54可以限制冷却液的可流动方向。
28.一种绿色节能轧钢系统的轧钢方法，具体包括以下步骤：第一步：使用时通过第一酸洗传输滚筒3与第二酸洗传输滚筒4可以方便将需要进行冷轧的钢材运输穿过内部的浓酸5区域，随后随着传输可以进入到清洗仓6内部，在这里通过水流对钢材的清洗以去除表面残留的酸液，随后清洗后的钢材可以在引导滚筒10的作用下进入到挤压滚筒17与固定滚筒18之间的位置，此时通过液压缸15推动挤压滚筒17下移，即可配合固定滚筒18对钢材进行挤压冷轧，随后冷轧完成的钢材可以进入到退火仓19内部进行750℃左右的高温退火作业，以降低钢材硬度增加韧性，并且在清洗作业完成后钢材移动至第三清洗滚筒9与第二清洗滚筒8之间时，退火仓19内部的高温会向四周发散，此时为了不浪费发散的热量，可以通过导热杆25传递给散热板26，再由散热板26加热壳体27内部的水流，如此水流再流入到网状管59内部时，通过电动机57带动叶片58转动吹出气流
并吹走网状管59内部的温度，如此对钢材进行烘干，从而可以方便后续的冷轧操作，并且此时其热风吹干机构的热能由退火仓19内部高温向外界发散的高温提供，如此无需电加热可以节约部分能量，较为绿色节能；第二步：使用时固定滚筒18转动时，可以通过第一传动皮带34带动第一转动盘32转动，此时第一转动盘32转动时可以带动挤压轮42不断逆时针转动，如此即可挤压泵动软管41，使得泵动软管41内部的润滑油可以从吸液管36方向向排液管37方向流动不断流动，并且随着挤压泵动软管41内部压力小外界大气压可以源源不断的将润滑油储存仓38内部的润滑油挤入到吸液管36内部，如此形成一个循环不断的可以向排液管37和润滑油喷头40内部泵入润滑油，最终润滑油从润滑油喷头40中滴落在钢材表面，然后随着钢材移动涂抹在各个挤压滚筒17外侧表面，并且使用时无论固定滚筒18转速快慢，都可以带动第一转动盘32转动进行润滑油的泵动，如此即可与固定滚筒18形成联动，从而可以在工作转速快单位时间内压过的钢材较多时喷出更多的润滑油以供使用，反之在工作转速慢时可以减少润滑油的喷涂，从而不易造成浪费较为绿色；第三步：使用时可以通过第二传动皮带46带动第二转动盘44转动，如此随着第二转动盘44的转动以及传动杆50可以不断带动活塞48做上下的往复运动，而活塞48下移时可以通过第二单向阀54和第二连接管55吸入冷却水进入到固定管47内部，而在活塞48上移时可以将冷却水从第一单向阀52和第一连接管53内部挤出，并且在挤出水时通过缩小雾化喷头51的管径可以起到高压挤出的作用，并最终从雾化喷头51中喷出产生水雾，通过水雾冷却可以节省冷却液的用量，并且冷却液在雾化过程中本身温度下降，所产生的微小液滴在碰到温度较高的钢材表面以及挤压滚筒17和固定滚筒18表面时，可以大量吸走热量，使整个冷却效果大为改善，而由于活塞48与固定滚筒18的转轴联动在一起可以提供较大的向上挤压力，而在进行冷轧作业时固定滚筒18的动能一般都留有冗余，装置的整个过程联动在固定滚筒18上无需高压空气泵或者高速离心泵即可完成这一操作，装置的整个使用过程更加绿色环保。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。