1.本发明属于空调配件技术领域，尤其涉及空调机组用分液管组件及其制造方法。


背景技术：

2.空调已是人们日常的家用电器，空调包括室外和室内两个设备，其中室外机又被称为主机，空调的四大部件：压缩机、冷凝器、毛细管、蒸发器中有三件都设置在室外机中。随着生活水平的提高，人们的住房面积不断地增大，同时房间中的每一个体对温度的需求不同，在传统空调的基础上衍生出来了中央空调。制冷系统是中央空调系统至关重要的部分，空调器的分液器通常安装在空调蒸发器和膨胀阀之间，其用于将从膨胀阀出来的制冷剂等量分配到蒸发器的盘管中。
3.现有的分液管组件仅通过三通管件实现分流，分流效果差，不利于空调机组的运行。


技术实现要素：

4.本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供空调机组用分液管组件及其制造方法，能够对进液管中的液体进行分流，使得分液管组件的分液效果更好，在分液管组件中的液体处于低速和低压时，能够使得进液管中的液体能够均匀地分配至出液管的两端，保证空调机组的稳定可靠运行；方法既提高了分液管组件的制造效率、节约了制造时间，又提高了制造精度和质量，提高了进液管和出液管之间的连接效果。
5.为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
6.空调机组用分液管组件，其特征在于：包括进液管和出液管，进液管设有一个进液口，出液管设有两个出液口，出液管为u型管，出液口设于出液管的两端，进液管与出液管的中部相连通，进液管与出液管的连接处设有分流组件以实现均匀分流。通过分流组件对进液管中的液体进行分流，使得分液管组件的分液效果更好，在分液管组件中的液体处于低速和低压时，能够使得进液管中的液体能够均匀地分配至出液管的两端，保证空调机组的稳定可靠运行。
7.进一步，进液管和出液管均设有连接组件，连接组件包括第一固定环、第二固定环和连接环，第一固定环设于进液管或出液管上并与其固定连接，连接环套设于第二固定环上，进液管或出液管设于第二固定环中，第一固定环设于连接环中，第一固定环设有固定片，连接环设有固定座，固定片卡于固定座中。通过连接组件的设置能够方便分液管组件与空调管路件的连接，使得连接更加方便，连接效果更好。在使用时第一固定环固定于需要与分液管组件对接的管路件上，第一固定环焊接在进液管上，之后通过将第一固定环卡于连接环中，之后将固定片可与固定座中即可，固定方便，固定效果好。可在第二固定环中和连接环中设置密封圈，使得空调管路件与进液管或出液管对接时密封、第一固定环和第二固定环对接时密封。
8.进一步，固定座设有卡柱，固定片设有卡槽，卡柱卡于卡槽中。通过卡柱和卡槽的
设置，使得固定座和固定片的对接固定方便，只需将卡柱卡于固定座中即可，固定方便。
9.进一步，连接环设有套环，套环与连接环转动连接，套环套设于第二固定环上，套环与第二固定环螺纹连接。通过套环的设置，使得连接环能够在第二固定环上移动，在固定柱卡紧固定片之后，转动套环，使得连接环朝远离固定片的方向移动，使得第一固定环和第二固定环之间被拉紧，提高了管道之间的对接效果保证了管道之间的对接质量。
10.进一步，固定座设有滑槽，卡柱设于滑槽中，卡柱与滑槽滑动连接，滑槽中设有弹簧，弹簧驱动卡柱滑动。通过滑槽的设置，使得卡柱能够在固定座上移动，且卡柱在卡入滑槽时能够更加方便，通过移动固定座，使卡柱移动到卡槽的开口，之后在弹簧的作用下降卡柱推入卡槽中，之反向移动固定座卡紧固定片，完成固定片与固定座的连接。
11.进一步，进液管中设有分流组件包括分流片和筛片，分流片设于筛片的中部并将筛片均匀地一分为二，筛片设有分流孔。通过分流片将进液管一分为二，能够起到一定的液体分流效果，筛片设置分流孔一方面能够起到分流效果，另一方面，能够对大颗粒的杂质进行阻挡，保证下游管路组件的运行，提高可靠性。
12.进一步，筛片设有导流孔，导流孔的数量与分流孔的数量一致，分流片设有过流孔，过流孔与导流孔之间设有导流管以实现将分流片一侧的导流孔中的液体导流至分流片的另一侧。通过分流片的设置使得分流片两侧的液体被分隔，且不能够流向另一侧，而导流孔和分流孔的设置，则解决了这一问题，使得被分流片分隔的的液体在经过筛片时能够继续分流，保证了整体的分流效果，导流孔和分流孔在筛片上均匀设置，间隔分布，即使出现进液管中的液体只在分流片的一侧流动，也能够使得该侧的液体均匀流向出液管两端的出液口，保证了分液效果。使得空调管路件安装要求降低，不需要刻意保持分液管组件的安装角度和安装位置，也能够使得管路件中的液体流速和压力要求降低。
13.进一步，筛片设有定位片，定位片与进液管的内壁相贴合。筛片通过定位片的设置能够方便分流组件在进液管中的定位，方便分流组件的安装，保证分流组件的安装精度和安装效果，保证分流效果。
14.空调机组用分液管组件的制造方法，其特征在于包括如下步骤：
15.a分流组件制造：
16.先将板材切割出分流片和筛片的形状，之后对分流片和筛片分别钻孔，将导流管的一端焊接在分流片上，再将筛片焊接在分流片上，并将导流管的另一端与筛片上的导流孔对齐，然后将导流管与筛片进行焊接。进液管和出液管通过加工机加工焊接成型，而先制造分流组件，能够便于分液管的整体制作，保证制造过程连续，提高制造效率。在分流组件制造过程中，先焊接导流管再焊接筛片，能够方便分流组件的整体焊接和制造，保证了分流组件的生产制造，保证了分流组件的制造质量，节约了生产所需时间，提高了生产效率。
17.b弯管成型：
18.将出液管置于第一加工台上，之后设置在转板上的夹管气缸带动夹块移动，将出液管夹紧在弯管座上，之后弯管座带动转板一起转动，使出液管在弯管做的作用下弯曲成u型管。将出液管弯管成型，便于后续分液管组件的连接加工。
19.c管道切割：
20.在出液管的连接处切割出开口，开口形状与进液管的开口形状一致，对出液管进行切割，便于出液管后续与进液管的连接，能够保证连接质量，提高进液管与出液管的对接
效果，提高制造效率。
21.d进液管固定与焊接：
22.将进液管固定在支撑座上，之后在进液管中焊接分流组件，再将进液管与出液管对接，然后焊接进液管与出液管。
23.e连接组件焊接：
24.将连接组件分别套设在进液口和出液口，再将连接组件的一端焊接在分液管组件上。连接组件焊接，便于分液管组件在空调管路件上的连接。
25.进一步，步骤d的详细步骤为：在弯管成型与切割之后，先在进液管焊接固定片，之后将进液管置于第二加工台的支撑座上，并使固定片卡于支撑槽中，在支撑座上扣上支撑块，使支撑块的底部贴于锁紧座上，之后给锁紧座通电，使锁紧座中的电磁铁吸附支撑块，转动电机启动，将第一加工台转动下倾，第一加工台与倾斜的第二加工台对接，然后将分流组件卡入进液管并焊接，启动推杆，推杆将支撑座朝向出液管滑移并将进液管顶紧在出液管上，将进液管和出液管的连接处焊接，关闭锁紧座，复位夹管气杆，将焊接完成的分液管组件取出，然后在进液口和出液口套上第一固定环并焊接固定。分液管组件的弯管和焊接都在加工机上制造，弯管、切割和焊接，使得分液管组件的整体加工连贯，加工效率高，且分段加工，加工精度高。通过分离设置的第一加工台和第二加工台，能够使得第二加工台上的支撑块等结构不会影响弯管加工，转动的第一加工台也能够便于出液管与进液管的对接，提高连接精度和连接效果。进液管采用锁紧座固定，固定方便且固定效果好，通过电磁铁控制夹紧，开关方便，固定效果好。弯管座与驱动单元的连接采用可以特殊轴，特殊轴有上轴和下轴组成，上轴与下轴转动连接，在轴转动至特定角度后，上轴可以绕着下轴转动使上轴与下轴呈一定夹角。
26.本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
27.本发明通过通过分流组件对进液管中的液体进行分流，使得分液管组件的分液效果更好，在分液管组件中的液体处于低速和低压时，能够使得进液管中的液体能够均匀地分配至出液管的两端，保证空调机组的稳定可靠运行。
28.本发明采用a分流组件制造；b弯管成型；c管道切割；d进液管固定与焊接；e连接组件焊接，共五个步骤对分液管进行成型和焊接制造，既提高了分液管组件的制造效率、节约了制造时间，又提高了制造精度和质量，提高了进液管和出液管之间的连接效果。
附图说明
29.下面结合附图对本发明作进一步说明：
30.图1为本发明空调机组用分液管组件的结构示意图；
31.图2为本发明中第一固定环与分液管组件连接的结构示意图；
32.图3为本发明中进液管的结构示意图；
33.图4为本发明中分流组件的结构示意图；
34.图5为本发明中连接组件的结构示意图；
35.图6为本发明中固定座的结构示意图；
36.图7为本发明中加工机的结构示意图；
37.图8为本发明中出液管弯管的结构示意图；
38.图9为本发明中出液管与进液管对接的结构示意图；
39.图10为本发明中第二加工台的结构示意图。
40.图中，1-进液管；2-出液管；3-进液口；4-出液口；5-分流组件；6-连接组件；7-第二固定环；8-第一固定环；9-连接环；10-固定片；11-固定座；12-卡柱；13-卡槽；14-套环；15-滑槽；16-弹簧；17-分流片；18-筛片；19-分流孔；20-导流孔；21-过流孔；22-导流管；23-定位片；24-第一加工台；25-第二加工台；26-转板；27-夹管气缸；28-夹块；29-弯管座；30-支撑座；31-支撑槽；32-支撑块；33-锁紧座；34-转动电机；35-推杆。
具体实施方式
41.如图1至图6所示，为本发明空调机组用分液管组件，包括进液管1和出液管2，进液管1设有一个进液口3，出液管2设有两个出液口4，出液管2为u型管，出液口4设于出液管2的两端，进液管1与出液管2的中部相连通，进液管1与出液管2的连接处设有分流组件5以实现均匀分流。通过分流组件5对进液管1中的液体进行分流，使得分液管组件的分液效果更好，在分液管组件中的液体处于低速和低压时，能够使得进液管1中的液体能够均匀地分配至出液管2的两端，保证空调机组的稳定可靠运行。
42.进液管1和出液管2均设有连接组件6，连接组件6包括第一固定环8、第二固定环7和连接环9，第一固定环8设于进液管1或出液管2上并与其固定连接，连接环9套设于第二固定环7上，进液管1或出液管2设于第二固定环7中，第一固定环8设于连接环9中，第一固定环8设有固定片10，连接环9设有固定座11，固定片10卡于固定座11中。通过连接组件6的设置能够方便分液管组件与空调管路件的连接，使得连接更加方便，连接效果更好。在使用时第一固定环8固定于需要与分液管组件对接的管路件上，第一固定环8焊接在进液管1上，之后通过将第一固定环8卡于连接环9中，之后将固定片10可与固定座11中即可，固定方便，固定效果好。可在第二固定环7中和连接环9中设置密封圈，使得空调管路件与进液管1或出液管2对接时密封、第一固定环8和第二固定环7对接时密封。
43.固定座11设有卡柱12，固定片10设有卡槽13，卡柱12卡于卡槽13中。通过卡柱12和卡槽13的设置，使得固定座11和固定片10的对接固定方便，只需将卡柱12卡于固定座11中即可，固定方便。
44.连接环9设有套环14，套环14与连接环9转动连接，套环14套设于第二固定环7上，套环14与第二固定环7螺纹连接。通过套环14的设置，使得连接环9能够在第二固定环7上移动，在固定柱卡紧固定片10之后，转动套环14，使得连接环9朝远离固定片10的方向移动，使得第一固定环8和第二固定环7之间被拉紧，提高了管道之间的对接效果保证了管道之间的对接质量。
45.固定座11设有滑槽15，卡柱12设于滑槽15中，卡柱12与滑槽15滑动连接，滑槽15中设有弹簧16，弹簧16驱动卡柱12滑动。通过滑槽15的设置，使得卡柱12能够在固定座11上移动，且卡柱12在卡入滑槽15时能够更加方便，通过移动固定座11，使卡柱12移动到卡槽13的开口，之后在弹簧16的作用下降卡柱12推入卡槽13中，之反向移动固定座11卡紧固定片10，完成固定片10与固定座11的连接。
46.进液管1中设有分流组件5包括分流片17和筛片18，分流片17设于筛片18的中部并将筛片18均匀地一分为二，筛片18设有分流孔19。通过分流片17将进液管1一分为二，能够
起到一定的液体分流效果，筛片18设置分流孔19一方面能够起到分流效果，另一方面，能够对大颗粒的杂质进行阻挡，保证下游管路组件的运行，提高可靠性。
47.筛片18设有导流孔20，导流孔20的数量与分流孔19的数量一致，分流片17设有过流孔21，过流孔21与导流孔20之间设有导流管22以实现将分流片17一侧的导流孔20中的液体导流至分流片17的另一侧。通过分流片17的设置使得分流片17两侧的液体被分隔，且不能够流向另一侧，而导流孔20和分流孔19的设置，则解决了这一问题，使得被分流片17分隔的的液体在经过筛片18时能够继续分流，保证了整体的分流效果，导流孔20和分流孔19在筛片18上均匀设置，间隔分布，即使出现进液管1中的液体只在分流片17的一侧流动，也能够使得该侧的液体均匀流向出液管2两端的出液口4，保证了分液效果。使得空调管路件安装要求降低，不需要刻意保持分液管组件的安装角度和安装位置，也能够使得管路件中的液体流速和压力要求降低。
48.筛片18设有定位片23，定位片23与进液管1的内壁相贴合。筛片18通过定位片23的设置能够方便分流组件5在进液管1中的定位，方便分流组件5的安装，保证分流组件5的安装精度和安装效果，保证分流效果。
49.如图7至图10所示，为空调机组用分液管组件的制造方法，包括如下步骤：
50.a分流组件5制造：
51.先将板材切割出分流片17和筛片18的形状，之后对分流片17和筛片18分别钻孔，将导流管22的一端焊接在分流片17上，再将筛片18焊接在分流片17上，并将导流管22的另一端与筛片18上的导流孔20对齐，然后将导流管22与筛片18进行焊接。进液管1和出液管2通过加工机加工焊接成型，而先制造分流组件5，能够便于分液管的整体制作，保证制造过程连续，提高制造效率。在分流组件5制造过程中，先焊接导流管22再焊接筛片18，能够方便分流组件5的整体焊接和制造，保证了分流组件5的生产制造，保证了分流组件5的制造质量，节约了生产所需时间，提高了生产效率。
52.b弯管成型：
53.将出液管2置于第一加工台24上，之后设置在转板26上的夹管气缸27带动夹块28移动，将出液管2夹紧在弯管座29上，之后弯管座29带动转板26一起转动，使出液管2在弯管做的作用下弯曲成u型管。将出液管2弯管成型，便于后续分液管组件的连接加工。
54.c管道切割：
55.在出液管2的连接处切割出开口，开口形状与进液管1的开口形状一致，对出液管2进行切割，便于出液管2后续与进液管1的连接，能够保证连接质量，提高进液管1与出液管2的对接效果，提高制造效率。
56.d进液管1固定与焊接：
57.将进液管1固定在支撑座30上，之后在进液管1中焊接分流组件5，再将进液管1与出液管2对接，然后焊接进液管1与出液管2。
58.e连接组件6焊接：
59.将连接组件6分别套设在进液口3和出液口4，再将连接组件6的一端焊接在分液管组件上。连接组件6焊接，便于分液管组件在空调管路件上的连接。
60.步骤d的详细步骤为：在弯管成型与切割之后，先在进液管1焊接固定片10，之后将进液管1置于第二加工台25的支撑座30上，并使固定片10卡于支撑槽31中，在支撑座30上扣
上支撑块32，使支撑块32的底部贴于锁紧座33上，之后给锁紧座33通电，使锁紧座33中的电磁铁吸附支撑块32，转动电机34启动，将第一加工台24转动下倾，第一加工台24与倾斜的第二加工台25对接，然后将分流组件5卡入进液管1并焊接，启动推杆35，推杆35将支撑座30朝向出液管2滑移并将进液管1顶紧在出液管2上，将进液管1和出液管2的连接处焊接，关闭锁紧座33，复位夹管气缸27，将焊接完成的分液管组件取出，然后在进液口3和出液口4套上第一固定环8并焊接固定。分液管组件的弯管和焊接都在加工机上制造，弯管、切割和焊接，使得分液管组件的整体加工连贯，加工效率高，且分段加工，加工精度高。通过分离设置的第一加工台24和第二加工台25，能够使得第二加工台25上的支撑块32等结构不会影响弯管加工，转动的第一加工台24也能够便于出液管2与进液管1的对接，提高连接精度和连接效果。进液管1采用锁紧座33固定，固定方便且固定效果好，通过电磁铁控制夹紧，开关方便，固定效果好。弯管座29与驱动单元的连接采用可以特殊轴，特殊轴有上轴和下轴组成，上轴与下轴转动连接，在轴转动至特定角度后，上轴可以绕着下轴转动使上轴与下轴呈一定夹角。
61.本发明通过通过分流组件5对进液管1中的液体进行分流，使得分液管组件的分液效果更好，在分液管组件中的液体处于低速和低压时，能够使得进液管1中的液体能够均匀地分配至出液管2的两端，保证空调机组的稳定可靠运行。
62.本发明采用a分流组件5制造；b弯管成型；c管道切割；d进液管1固定与焊接；e连接组件6焊接，共五个步骤对分液管进行成型和焊接制造，既提高了分液管组件的制造效率、节约了制造时间，又提高了制造精度和质量，提高了进液管1和出液管2之间的连接效果。
63.以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。