1.本发明属于金属添加剂领域，具体的说是一种铝合金用金属添加剂。
背景技术：
2.铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，跟普通的碳钢相比有更轻及耐腐蚀的性能；金属添加剂是通过将金属粉末、硬脂酸和钾盐进行混合，再将其挤压呈块状制备而成，在铝合金生产时需要将金属添加剂放入其中，用来调整铝合金的成分组成，而挤压呈块状可以方便运输和投放；公开号为cn105861869b的一项中国专利公开了一种铝合金熔炼用金属添加剂，其成分为：按质量百分比70%～80%的金属粉末，1%～3%的高级硬脂酸，其余为助熔剂，所述助溶剂为铝钛硼合金生产过程中产生的废渣，各组分之和为100%，本发明将废渣经过破碎筛分，作为铝合金熔炼用金属添加剂的助熔剂，在保证金属添加剂性能稳定、实收率高的同时，大大降低其生产成本；现有的金属添加剂一般直接进行挤压，但是若是挤压的过于充分，容易导致溶解过程中，添加剂不能快速的融化混合，导致制作效果不佳，但若是挤压不够充分，则会导致运输过程中，添加剂粉碎散开，容易造成浪费和投放不便的现象；为此，本发明提供一种铝合金用金属添加剂。
技术实现要素：
3.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的种铝合金用金属添加剂，其特征在于：该添加剂通过制作装置进行制作，该铝合金用金属添加剂的具体组成成分为：金属粉末： 10-50硬脂酸：
ꢀꢀꢀ
1-5钾盐：
ꢀꢀꢀꢀꢀ
1-3环氧树脂： 1-10；金属粉末为钛、铜、锰、铁中的一种或几种；金属添加剂是通过将金属粉末、硬脂酸和钾盐进行混合，再将其挤压呈块状制备而成，在铝合金生产时需要将金属添加剂放入其中，用来调整铝合金的成分组成，而挤压呈块状可以方便运输和投放，但是若是挤压的过于充分，容易导致溶解过程中，添加剂不能快速的融化混合，导致制作效果不佳，但若是挤压不够充分，则会导致运输过程中，添加剂粉碎散开，容易造成浪费和投放不便的现象；通过在挤压后的添加剂外侧覆盖一层环氧树脂，即可以不需要挤压的太过充分，也能保证投放前添加剂不会散落，且在制作铝合金时，由于高温作用，环氧树脂会分解为二氧化碳和水，从而不会影响铝合金的制备。
5.优选的，所述制作装置包括处理箱，所述处理箱的内侧固定安装有若干组挤压桶，所述挤压桶的内侧固定安装有液压缸三，所述液压缸三的顶端传动连接有挤压下盘，所述处理箱的内侧顶端固定安装有若干组伺服电机一，所述伺服电机一的底端传动连接有连接盘，所述连接盘的底端固定安装有液压缸二和投料管，所述液压缸二的底端固定安装有挤压上盘，所述投料管的顶端连接有传输软管，且处理箱的一侧固定安装有若干组液压缸一，所述挤压上盘和挤压下盘均呈外凸形设置，所述处理箱的内部设置有覆膜组件和传送组件，使用液压缸一将原料推入传送组件和覆膜组件进行环氧树脂镀膜工作，而挤压上盘和挤压下盘的形状设置，可以让挤压成型的添加剂呈现内凹的状态，让添加剂可以充分与高温铝合金溶液接触，从而提高了添加剂可以快速分散溶解的效果。
6.优选的，所述覆膜组件包括附着箱，所述附着箱的内侧底端设置有加热模块，所述附着箱的顶端呈倾斜状设置，且附着箱的内侧顶端安装有网罩，所述网罩的内侧开设有传输槽，且网罩的一端固定安装有冷气传输泵，所述处理箱的内侧设置有若干组传动滚轮，所述传动滚轮与网罩的外侧传动连接，且传动滚轮的一端设置有伺服电机二，所述伺服电机二与处理箱的内侧固定连接，所述网罩的底端固定安装有配重块，所述处理箱远离液压缸一的一侧固定安装有传送带一，挤压好的添加剂通过传输组件送入到附着箱中，附着箱中提前加入环氧树脂并进行加热，对落入其中的添加剂进行充分附着，附着结束后，通过伺服电机二带动传动滚轮转动，进而带动网罩收卷，让网罩变为倾斜状态，同时通过冷气传输泵箱网罩内侧传输冷气，让环氧树脂快速冷却，同时在重力作用下，添加剂会顺着网罩落入到传送带一上，从而实现了全面覆膜的功能，保证了添加剂投放前的完整性。
7.优选的，所述传送组件包括若干组传送带二，所述传送带二位于挤压桶的一侧，所述传送带二呈倾斜状设置，所述处理箱的内测底端固定安装有抽风机，所述抽风机位于传送带二的下方，可以吸收残留的粉末状添加剂，减少粉末状添加剂落入到附着箱中，使得环氧树脂被污染让导致附着效果不佳的问题。
8.优选的，所述网罩的内侧开设有回流槽，所述回流槽位于传输槽的下方，且回流槽与传输槽的端部连接，所述传输槽与回流槽的内侧均固定安装有若干组阻挡片，所述阻挡片为弹性材料制作，弹性阻挡片的设置，可以为空气流通增加阻力，让传输槽和回流槽可以充分充满冷空气，进一步提高了对环氧树脂的冷却效果。
9.优选的，所述网罩的外侧开设有若干组挤压槽，所述网罩为弹性材料设置，所述挤压槽的横截面呈圆柱形设置，所述挤压槽的内侧固定安装有凸出片，所述凸出片呈弹性材料设置，且凸出片的外侧开设有若干组出气口，通过气流直接冷却的方式，可以进一步提高对环氧树脂的冷却效果，从而增加对添加剂覆膜的效果。
10.优选的，所述传动滚轮的内侧花键连接有传动杆，所述传动杆与伺服电机二传动连接，所述处理箱的内侧固定安装有若干组弯曲臂，所述弯曲臂的外侧固定安装有挤压臂，所述挤压臂的外侧呈弧形设置，且挤压臂的一端与传动杆的一端均固定安装有锥齿轮，两组锥齿轮之间传动连接，且传动滚轮与传动杆之间固定安装有若干组弹簧，配合弹簧的设置，会使得传动滚轮进行往复运动，从而带动网罩进行高频晃动，从而有效的减少了环氧树脂冷却时，将添加剂和网罩粘在一起的问题。
11.优选的，所述网罩的内侧开设有若干组震动槽，所述震动槽的内侧设置有若干个圆球，在网罩的晃动过程中，可以让圆球在震动槽中进行来回撞击，从而增加了晃动效果，
进而进一步减少了环氧树脂冷却时，将添加剂和网罩粘在一起的问题。
12.优选的，所述传动滚轮的外侧固定有若干组弹性块，所述弹性块为弹性材料，所述传动滚轮的外侧滑动连接有若干组挤压柱，所述挤压柱位于弹性块的内侧，所述弹性块的两端均为弧形设置，弹性块设置，是为了可以顺利勾住网罩，带动网罩进行升起工作，配重块的设置，是为了保证网罩可以顺利落入环氧树脂中，而挤压柱的设置为了保证弹性块具有一定的刚性，进一步保证了传动滚轮可以顺利带动网罩进行移动。
13.优选的，所述传动滚轮的内侧滑动连接有移动杆，所述移动杆的外侧开设有若干组内凹槽，所述你内凹槽呈半球形设置，所述挤压柱的一端位于内凹槽的内侧，可以让网罩的震动幅度进一步增加，从而能够有效的减少了环氧树脂冷却时，将添加剂和网罩粘在一起的问题。
14.本发明的有益效果如下：1.本发明所述的一种铝合金用金属添加剂，通过在挤压后的添加剂外侧覆盖一层环氧树脂，从而不需要太过用力挤压的添加剂，也能保证投放前添加剂不会散落，且在制作铝合金时，由于高温作用，环氧树脂会分解为二氧化碳和水，从而不会影响铝合金的制备。
15.2.本发明所述的一种铝合金用金属添加剂，通过挤压上盘和挤压下盘的形状设置，可以让挤压成型的添加剂呈现内凹的状态，让添加剂可以充分与高温铝合金溶液接触，从而提高了添加剂可以快速分散溶解的效果。
附图说明
16.下面结合附图对本发明作进一步说明。
17.图1是本发明的立体图；图2是本发明的剖视图；图3是本发明中网罩的剖视图；图4是本发明中传动滚轮的剖视图；图中：1、处理箱；2、传输软管；3、液压缸一；4、传送带一；5、伺服电机一；6、连接盘；7、液压缸二；8、投料管；9、挤压上盘；10、挤压下盘；11、挤压桶；12、液压缸三；13、抽风机；14、传送带二；15、附着箱；16、冷气传输泵；17、传动滚轮；18、配重块；19、网罩；21、传输槽；22、阻挡片；23、挤压槽；24、凸出片；25、回流槽；26、震动槽；27、圆球；28、弯曲臂；29、锥齿轮；30、传动杆；31、弹簧；32、挤压柱；33、内凹槽；34、移动杆；35、弹性块；36、挤压臂。
具体实施方式
18.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
19.实施例一如图1至图4所示，本发明实施例所述的一种铝合金用金属添加剂，其特征在于：该添加剂通过制作装置进行制作，该铝合金用金属添加剂的具体组成成分为：金属粉末： 10-50硬脂酸：
ꢀꢀꢀ
1-5钾盐：
ꢀꢀꢀꢀꢀ
1-3
环氧树脂： 1-10金属粉末为钛、铜、锰、铁中的一种或几种；金属添加剂是通过将金属粉末、硬脂酸和钾盐进行混合，再将其挤压呈块状制备而成，在铝合金生产时需要将金属添加剂放入其中，用来调整铝合金的成分组成，而挤压呈块状可以方便运输和投放，但是若是挤压的过于充分，容易导致溶解过程中，添加剂不能快速的融化混合，导致制作效果不佳，但若是挤压不够充分，则会导致运输过程中，添加剂粉碎散开，容易造成浪费和投放不便的现象；通过在挤压后的添加剂外侧覆盖一层环氧树脂，即可以不需要挤压的太过充分，也能保证投放前添加剂不会散落，且在制作铝合金时，由于高温作用，环氧树脂会分解为二氧化碳和水，从而不会影响铝合金的制备。
20.所述制作装置包括处理箱1，所述处理箱1的内侧固定安装有若干组挤压桶11，所述挤压桶11的内侧固定安装有液压缸三12，所述液压缸三12的顶端传动连接有挤压下盘10，所述处理箱1的内侧顶端固定安装有若干组伺服电机一5，所述伺服电机一5的底端传动连接有连接盘6，所述连接盘6的底端固定安装有液压缸二7和投料管8，所述液压缸二7的底端固定安装有挤压上盘9，所述投料管8的顶端连接有传输软管2，且处理箱1的一侧固定安装有若干组液压缸一3，所述挤压上盘9和挤压下盘10均呈外凸形设置，所述处理箱1的内部设置有覆膜组件和传送组件，工作时，通过传输软管2将原料通过投料管8送入挤压桶11中，之后通过液压缸二7和液压缸三12带动挤压上盘9和挤压下盘10将原料挤压成块，之后再用液压缸三12将压好的原料顶出，再使用液压缸一3将原料推入传送组件和覆膜组件进行环氧树脂镀膜工作，而挤压上盘9和挤压下盘10的形状设置，可以让挤压成型的添加剂呈现内凹的状态，让添加剂可以充分与高温铝合金溶液接触，从而提高了添加剂可以快速分散溶解的效果。
21.所述覆膜组件包括附着箱15，所述附着箱15的内侧底端设置有加热模块，所述附着箱15的顶端呈倾斜状设置，且附着箱15的内侧顶端安装有网罩19，所述网罩19的内侧开设有传输槽21，且网罩19的一端固定安装有冷气传输泵16，所述处理箱1的内侧设置有若干组传动滚轮17，所述传动滚轮17与网罩19的外侧传动连接，且传动滚轮17的一端设置有伺服电机二，所述伺服电机二与处理箱1的内侧固定连接，所述网罩19的底端固定安装有配重块18，所述处理箱1远离液压缸一3的一侧固定安装有传送带一4，工作时，挤压好的添加剂通过传输组件送入到附着箱15中，附着箱15中提前加入环氧树脂并进行加热，对落入其中的添加剂进行充分附着，附着结束后，通过伺服电机二带动传动滚轮17转动，进而带动网罩19收卷，让网罩19变为倾斜状态，同时通过冷气传输泵16箱网罩19内侧传输冷气，让环氧树脂快速冷却，同时在重力作用下，添加剂会顺着网罩19落入到传送带一4上，从而实现了全面覆膜的功能，保证了添加剂投放前的完整性。
22.所述传送组件包括若干组传送带二14，所述传送带二14位于挤压桶11的一侧，所述传送带二14呈倾斜状设置，所述处理箱1的内测底端固定安装有抽风机13，所述抽风机13位于传送带二14的下方，工作时，通过传送带二14可以将压制好的添加剂运送到附着箱15中，同时抽风机13的设置，可以吸收残留的粉末状添加剂，减少粉末状添加剂落入到附着箱15中，使得环氧树脂被污染让导致附着效果不佳的问题。
23.所述网罩19的内侧开设有回流槽25，所述回流槽25位于传输槽21的下方，且回流槽25与传输槽21的端部连接，所述传输槽21与回流槽25的内侧均固定安装有若干组阻挡片
22，所述阻挡片22为弹性材料制作，工作时，通过回流槽25的设置，让冷气可以形成循环的方式，从而让环氧树脂可以快速冷却，减少添加剂落入传送带一4后环氧树脂未冷却好的问题，而弹性阻挡片22的设置，可以为空气流通增加阻力，让传输槽21和回流槽25可以充分充满冷空气，进一步提高了对环氧树脂的冷却效果。
24.所述网罩19的外侧开设有若干组挤压槽23，所述网罩19为弹性材料设置，所述挤压槽23的横截面呈圆柱形设置，所述挤压槽23的内侧固定安装有凸出片24，所述凸出片24呈弹性材料设置，且凸出片24的外侧开设有若干组出气口，工作时，随着内侧气压的增加，会使得气体撑开挤压槽23，并让凸出片24向外展开，之后配合凸出片24外侧开设的若干组出气口，可以向外吹出细小的气流，通过气流直接冷却的方式，可以进一步提高对环氧树脂的冷却效果，从而增加对添加剂覆膜的效果。
25.所述传动滚轮17的内侧花键连接有传动杆30，所述传动杆30与伺服电机二传动连接，所述处理箱1的内侧固定安装有若干组弯曲臂28，所述弯曲臂28的外侧固定安装有挤压臂36，所述挤压臂36的外侧呈弧形设置，且挤压臂36的一端与传动杆30的一端均固定安装有锥齿轮29，两组锥齿轮29之间传动连接，且传动滚轮17与传动杆30之间固定安装有若干组弹簧31，工作时，弯曲臂28为分段式设置，与锥齿轮29连接的一段与另一段转动连接，配合两组锥齿轮29的连动，使得弯曲臂28其中一段开始旋转，配合挤压臂36的设置，会推动传动滚轮17向一侧进行滑动，同时再配合弹簧31的设置，会使得传动滚轮17进行往复运动，从而带动网罩19进行高频晃动，从而有效的减少了环氧树脂冷却时，将添加剂和网罩19粘在一起的问题。
26.所述网罩19的内侧开设有若干组震动槽26，所述震动槽26的内侧设置有若干个圆球27，工作时，配合圆球27的设置，在网罩19的晃动过程中，可以让圆球27在震动槽26中进行来回撞击，从而增加了晃动效果，进而进一步减少了环氧树脂冷却时，将添加剂和网罩19粘在一起的问题。
27.所述传动滚轮17的外侧固定有若干组弹性块35，所述弹性块35为弹性材料，所述传动滚轮17的外侧滑动连接有若干组挤压柱32，所述挤压柱32位于弹性块35的内侧，所述弹性块35的两端均为弧形设置，工作时，弹性块35设置，是为了可以顺利勾住网罩19，带动网罩19进行升起工作，配重块18的设置，是为了保证网罩19可以顺利落入环氧树脂中，而挤压柱32的设置为了保证弹性块35具有一定的刚性，进一步保证了传动滚轮17可以顺利带动网罩19进行移动。
28.所述传动滚轮17的内侧滑动连接有移动杆34，所述移动杆34的外侧开设有若干组内凹槽33，所述你内凹槽33呈半球形设置，所述挤压柱32的一端位于内凹槽33的内侧，工作时，配合传动滚轮17的来回移动，会使得移动杆34进行来回晃动，配合内凹槽33的设置，可以带动挤压柱32进行上下移动，从而可以将弹性块35和网罩19向上顶起，让网罩19的震动幅度进一步增加，从而能够有效的减少了环氧树脂冷却时，将添加剂和网罩19粘在一起的问题。
29.工作时，通过传输软管2将原料通过投料管8送入挤压桶11中，之后通过液压缸二7和液压缸三12带动挤压上盘9和挤压下盘10将原料挤压成块，之后再用液压缸三12将压好的原料顶出，再使用液压缸一3将原料推入传送组件和覆膜组件进行环氧树脂镀膜工作，而挤压上盘9和挤压下盘10的形状设置，可以让挤压成型的添加剂呈现内凹的状态，让添加剂
可以充分与高温铝合金溶液接触，从而提高了添加剂可以快速分散溶解的效果，工作时，挤压好的添加剂通过传输组件送入到附着箱15中，附着箱15中提前加入环氧树脂并进行加热，对落入其中的添加剂进行充分附着，附着结束后，通过伺服电机二带动传动滚轮17转动，进而带动网罩19收卷，让网罩19变为倾斜状态，同时通过冷气传输泵16箱网罩19内侧传输冷气，让环氧树脂快速冷却，同时在重力作用下，添加剂会顺着网罩19落入到传送带一4上，从而实现了全面覆膜的功能，保证了添加剂投放前的完整性；工作时，通过传送带二14可以将压制好的添加剂运送到附着箱15中，同时抽风机13的设置，可以吸收残留的粉末状添加剂，减少粉末状添加剂落入到附着箱15中，使得环氧树脂被污染让导致附着效果不佳的问题；工作时，通过回流槽25的设置，让冷气可以形成循环的方式，从而让环氧树脂可以快速冷却，减少添加剂落入传送带一4后环氧树脂未冷却好的问题，而弹性阻挡片22的设置，可以为空气流通增加阻力，让传输槽21和回流槽25可以充分充满冷空气，进一步提高了对环氧树脂的冷却效果；工作时，随着内侧气压的增加，会使得气体撑开挤压槽23，并让凸出片24向外展开，之后配合凸出片24外侧开设的若干组出气口，可以向外吹出细小的气流，通过气流直接冷却的方式，可以进一步提高对环氧树脂的冷却效果，从而增加对添加剂覆膜的效果；工作时，弯曲臂28为分段式设置，与锥齿轮29连接的一段与另一段转动连接，配合两组锥齿轮29的连动，使得弯曲臂28其中一段开始旋转，配合挤压臂36的设置，会推动传动滚轮17向一侧进行滑动，同时再配合弹簧31的设置，会使得传动滚轮17进行往复运动，从而带动网罩19进行高频晃动，从而有效的减少了环氧树脂冷却时，将添加剂和网罩19粘在一起的问题；工作时，配合圆球27的设置，在网罩19的晃动过程中，可以让圆球27在震动槽26中进行来回撞击，从而增加了晃动效果，进而进一步减少了环氧树脂冷却时，将添加剂和网罩19粘在一起的问题；工作时，弹性块35设置，是为了可以顺利勾住网罩19，带动网罩19进行升起工作，配重块18的设置，是为了保证网罩19可以顺利落入环氧树脂中，而挤压柱32的设置为了保证弹性块35具有一定的刚性，进一步保证了传动滚轮17可以顺利带动网罩19进行移动；工作时，配合传动滚轮17的来回移动，会使得移动杆34进行来回晃动，配合内凹槽33的设置，可以带动挤压柱32进行上下移动，从而可以将弹性块35和网罩19向上顶起，让网罩19的震动幅度进一步增加，从而能够有效的减少了环氧树脂冷却时，将添加剂和网罩19粘在一起的问题。
30.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
32.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。