1.本实用新型涉及一种热轧卷筒辅助涨缩装置，属于轧机设备技术领域。
背景技术：
2.热轧卷取机卷筒是热轧带钢生产线的关键部件，板带在轧制后需要卷取成钢卷便于存储。在生产线上，卷筒安装在卷取机上，通过卷取机带动，实现胀缩。卷筒每卷取一卷带钢，需要进行一次胀缩。热轧卷筒的楔形轴外周面上设置有四个对称的斜面，楔形轴和扇形板之间设置有顶面支撑扇形板底面、底面支撑在楔形轴斜面上的柱塞体，柱塞体由铜整体铸成、底面为斜面的空心圆柱体，扇形板与柱塞体之间设置有用压板压住的弹簧，弹簧在空心柱塞体中，扇形板与楔形轴之间有连杆连接。当楔形轴相对于柱塞体朝其斜面顶部运动时，柱塞体顶着扇形板沿热轧卷筒径向向外运动，使得热轧卷筒直径胀大。当楔形轴相对于柱塞体朝其斜面底部运动时，连杆拉着扇形板沿热轧卷筒径向向内运动，使得热轧卷筒直径缩小。
3.卷筒进行修复时，需要将卷筒拆下来，进行线下处理。卷筒修复主要是为了恢复胀缩功能。但是拆解下来，在线下修复的过程中，需要进行多次的胀缩试验，需要涉及一种辅助装置来实现卷筒线下胀缩功能。
技术实现要素：
4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热轧卷筒辅助涨缩装置，可以在线下驱动热轧卷筒胀缩。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种热轧卷筒辅助涨缩装置，包括卷筒楔形轴、卷筒空心轴，还包括液压抽动装置、连接装置，所述液压抽动装置包括液压站、液压缸、连接板ⅰ、液压管，所述液压站和液压缸通过液压管实现连通，所述液压缸顶端外侧设置有外螺纹，所述连接装置包括连接板ⅰ、半接手、机头轴、连接板ⅱ、双头螺柱、螺栓、螺母，所述连接板ⅰ、连接板ⅱ为规格相同的四边形钢板，所述连接板ⅰ上设置有四个固定孔ⅰ，中间设置有带螺纹的轴孔ⅰ，所述轴孔ⅰ的螺纹与液压缸顶端外侧设置的外螺纹相匹配，所述连接板ⅱ上设置有四个固定孔ⅲ，中间设置有的轴孔ⅱ，所述轴孔ⅱ的内径与卷筒楔形轴的外径相匹配，所述轴孔ⅱ的外圈设置有螺纹孔，所述固定孔ⅰ与固定孔ⅲ的位置和形状相匹配，所述螺纹孔的位置和规格与卷筒空心轴端面的螺纹孔的位置和规格，所述双头螺柱的直径与固定孔ⅰ与固定孔ⅲ的内径相匹配，所述机头轴的中心设置连接孔，所述连接孔为带螺纹的通孔，连接孔的螺纹径与液压缸的输出轴的外螺纹直径相匹配，外缘一端设置有凸起的卡肩，所述半接手内腔中间设置有卡槽，所述卡槽的宽度与卷筒楔形轴的轴肩宽度和卡肩的宽度和相匹配，外表面两侧设置有紧固平台，每一侧紧固平台上设置有两个固定孔ⅱ。
7.所述卡槽侧壁与卡肩的内侧壁斜度一致，倾斜角为4-6度。
8.所述双头螺柱的长度为600-700毫米，直径为25-40毫米，螺纹长度为130-150毫
米。
9.所述半接手的长度为280-300毫米。
10.所述连接板ⅰ、连接板ⅱ的长度为460-500毫米，宽度为380-450毫米，厚度为35-50毫米。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单、操作方便、运行平稳可靠、制作容易、价格低廉，可以在线下实现热轧卷筒的胀缩。
附图说明
12.图1为本实用新型装置示意图；
13.图2为本实用新型装置俯视图；
14.图3为本实用新型装置连接板ⅰ示意图；
15.图4为本实用新型装置连接板ⅱ示意图；
16.图5为本实用新型装置机头轴剖示图；
17.图6为本实用新型装置半接手俯视图；
18.图7为本实用新型装置半接手侧视图；
19.图8为本实用新型装置半接手剖视图；
20.图9为热轧卷筒示意图；
21.图中标记为：液压站1、液压缸2、连接板ⅰ3、半接手4、机头轴5、连接板ⅱ6、液压管7、双头螺柱8、卷筒楔形轴9、卷筒空心轴10、螺栓11、螺母12、扇形板13、柱塞体14、连杆15、轴孔ⅰ16、固定孔ⅰ17、固定孔ⅱ18、卡槽19、卡肩20、螺纹孔21、轴孔ⅱ22、固定孔ⅲ23、连接孔26、紧固平台24、输出轴25。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。
23.如附图所示，一种热轧卷筒辅助涨缩装置，包括卷筒楔形轴9、卷筒空心轴10，还包括液压抽动装置、连接装置，所述液压抽动装置包括液压站1、液压缸2、连接板ⅰ3、液压管7，所述液压站1和液压缸2通过液压管7实现连通，所述液压缸2顶端外侧设置有外螺纹，所述连接装置包括连接板ⅰ3、半接手4、机头轴5、连接板ⅱ6、双头螺柱8、螺栓11、螺母12，所述连接板ⅰ3、连接板ⅱ6为规格相同的四边形钢板，所述连接板ⅰ3上设置有四个固定孔ⅰ17，中间设置有带螺纹的轴孔ⅰ16，所述轴孔ⅰ16的螺纹与液压缸2顶端外侧设置的外螺纹相匹配，所述连接板ⅱ6上设置有四个固定孔ⅲ23，中间设置有的轴孔ⅱ22，所述轴孔ⅱ22的内径与卷筒楔形轴9的外径相匹配，所述轴孔ⅱ22的外圈设置有螺纹孔21，所述固定孔ⅰ17与固定孔ⅲ23的位置和形状相匹配，所述螺纹孔21的位置和规格与卷筒空心轴10端面的螺纹孔的位置和规格，所述双头螺柱8的直径与固定孔ⅰ17与固定孔ⅲ23的内径相匹配，所述机头轴5的中心设置连接孔26，所述连接孔26为带螺纹的通孔，连接孔26的螺纹径与液压缸2的输出轴25的外螺纹直径相匹配，外缘一端设置有凸起的卡肩20，所述半接手4内腔中间设置有卡槽19，所述卡槽19的宽度与卷筒楔形轴9的轴肩宽度和卡肩20的宽度和相匹配，外表面两侧设置有紧固平台24，每一侧紧固平台24上设置有两个固定孔ⅱ18。所述卡槽19侧壁与卡肩20的内侧壁斜度一致，倾斜角为5度。所述双头螺柱8的长度为650毫米，直径为30毫米，螺纹长
度为140毫米。所述半接手4的长度为300毫米。所述连接板ⅰ3、连接板ⅱ6的长度为480毫米，宽度为400毫米，厚度为40毫米。
24.热轧卷筒线下修复时，将连接板ⅰ3通过轴孔ⅰ16的螺纹与液压缸2顶端外侧设置的外螺纹匹配装配，将机头轴5的连接孔26与液压缸2的输出轴25通过螺纹匹配装配，将连接板ⅱ6通过螺纹孔21与卷筒空心轴10端面的螺纹孔用螺栓固定装配，将4根双头螺柱8分别穿入连接板ⅰ3、连接板ⅱ6上的固定孔ⅰ17、固定孔ⅲ23，两端采用螺栓紧固装配，将机头轴5与卷筒楔形轴9的顶端紧贴在一起，采用两个半接手4将机头轴5与卷筒楔形轴9的顶端卡入到卡槽19内，卡槽19侧壁与卡肩20的内侧壁接触装配，采用4套螺栓11、螺母12通过固定孔ⅱ18将两个半接手4紧固装配在一起，将热轧卷筒辅助涨缩装置与热轧卷筒实现线下连接。操作液压站1、液压缸2，控制输出轴25的伸缩，通过热轧卷筒辅助涨缩装置，带动热轧卷筒实现线下涨缩。
25.本实用新型结构简单、操作方便、运行平稳可靠、制作容易、价格低廉，可以在线下实现热轧卷筒的胀缩。
技术特征：
1.一种热轧卷筒辅助涨缩装置，包括卷筒楔形轴（9）、卷筒空心轴（10），其特征是还包括液压抽动装置、连接装置，所述液压抽动装置包括液压站（1）、液压缸（2）、连接板ⅰ（3）、液压管（7），所述液压站（1）和液压缸（2）通过液压管（7）实现连通，所述液压缸（2）顶端外侧设置有外螺纹，所述连接装置包括连接板ⅰ（3）、半接手（4）、机头轴（5）、连接板ⅱ（6）、双头螺柱（8）、螺栓（11）、螺母（12），所述连接板ⅰ（3）、连接板ⅱ（6）为规格相同的四边形钢板，所述连接板ⅰ（3）上设置有四个固定孔ⅰ（17），中间设置有带螺纹的轴孔ⅰ（16），所述轴孔ⅰ（16）的螺纹与液压缸（2）顶端外侧设置的外螺纹相匹配，所述连接板ⅱ（6）上设置有四个固定孔ⅲ（23），中间设置有的轴孔ⅱ（22），所述轴孔ⅱ（22）的内径与卷筒楔形轴（9）的外径相匹配，所述轴孔ⅱ（22）的外圈设置有螺纹孔（21），所述固定孔ⅰ（17）与固定孔ⅲ（23）的位置和形状相匹配，所述螺纹孔（21）的位置和规格与卷筒空心轴（10）端面的螺纹孔的位置和规格，所述双头螺柱（8）的直径与固定孔ⅰ（17）与固定孔ⅲ（23）的内径相匹配，所述机头轴（5）的中心设置连接孔（26），所述连接孔（26）为带螺纹的通孔，连接孔（26）的螺纹径与液压缸（2）的输出轴（25）的外螺纹直径相匹配，外缘一端设置有凸起的卡肩（20），所述半接手（4）内腔中间设置有卡槽（19），所述卡槽（19）的宽度与卷筒楔形轴（9）的轴肩宽度和卡肩（20）的宽度和相匹配，外表面两侧设置有紧固平台（24），每一侧紧固平台（24）上设置有两个固定孔ⅱ（18）。2.如权利要求1所述的热轧卷筒辅助涨缩装置，其特征是所述卡槽（19）侧壁与卡肩（20）的内侧壁斜度一致，倾斜角为4-6度。3.如权利要求1所述的热轧卷筒辅助涨缩装置，其特征是所述双头螺柱（8）的长度为600-700毫米，直径为25-40毫米，螺纹长度为130-150毫米。4.如权利要求1所述的热轧卷筒辅助涨缩装置，其特征是所述半接手（4）的长度为280-300毫米。5.如权利要求1所述的热轧卷筒辅助涨缩装置，其特征是所述连接板ⅰ（3）、连接板ⅱ（6）的长度为460-500毫米，宽度为380-450毫米，厚度为35-50毫米。
技术总结
本实用新型涉及一种热轧卷筒辅助涨缩装置，属于轧机设备技术领域。包括卷筒楔形轴（9）、卷筒空心轴（10），还包括液压抽动装置、连接装置，所述液压抽动装置包括液压站（1）、液压缸（2）、连接板Ⅰ（3）、液压管（7），所述连接装置包括连接板Ⅰ（3）、半接手（4）、机头轴（5）、连接板Ⅱ（6）、双头螺柱（8）、螺栓（11）、螺母（12），本实用新型结构简单、操作方便、运行平稳可靠、制作容易、价格低廉，可以在线下实现热轧卷筒的胀缩。可以在线下实现热轧卷筒的胀缩。可以在线下实现热轧卷筒的胀缩。
技术研发人员：霍子明 邓晓凝 芦鑫 张梦阳 侯二明
受保护的技术使用者：唐山钢铁集团有限责任公司
技术研发日：2021.01.26
技术公布日：2022/2/18